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中图分类号:TU75文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)09(c)-0058-01
随着社会的发展和科学技术的不断更新换代,企业要生存和发展,抓好管理是根本。设备是构成企业生产力的重要因素,是现代企业经营活动和进行生产的主要基础,具有非常重要的作用。机电设备管理作为煤矿机电管理系统中的一个重要体系,是煤炭企业技术创新的一项重要内容。机电管理是煤矿生产的重头戏,提高机电队伍素质,明确机电工作指导思想,实现煤矿机电设备管理的技术方法和经济方法。大力发展煤炭行业高新技术,提高行业技术,促进煤炭企业的改革与发展,其关键机电设备环节及其管理,是目前需要加深认识的一个重要问题。因此,必须加强机电设备管理,做好设备修理、维修、保养、与现代化技术改造工作相结合,为生产提供安全可靠的机电设备,为公司创造更大的经济效益,以维持设备能力和保证企业生产经济活动顺利进行,提高机电队伍素质,明确机电工作指导思想,实行目标管理等具体的改进措施。
1设备维修与技术经济分析
随着世界经济一体化的发展,机电管理是煤矿生产的重要内容,质量达标是安全生产的保障。设备投入使用后,由于有一个平均寿命周期,它反映着设备在实物功能和形态上保持完好的时间[1]。在平均寿命周期内,实行设备运行全过程的管理,让设备处在正常工作状态,追求设备寿命周期费用最优化。但由于设备本身原因和工作条件、工作时间、工作环境和深度不同,设备的各个组成部分不够完善,寿命周期也不完全一致,具体措施没有落实到位。因此,要保持设备在寿命周期内工作状态下正常运行,就必须对设备进行维修。使设备动作趋于协调,且安全性和可靠性大为提高,操作性能更加完善,随着设备的维修在使用时间的延长而越来越短,因此,对设备大修理的经济评价应从以下两个方面进行。
设备大修理费用必须小于或等于该设备的成本费用,如果大修理费用超过该设备的成本费用(购新设备费)。从经济角度看,不如购置新设备,从技术角度看,大修理设备性能也不如购置设备,因此,设备使用单位维修时应厉行节约,在安全性能及使用性满足的情况,杜绝浪费,让设备大修费用和成本费用成为最低经济界面。
固定设备设大修的主体是使用单位,但是大修后的设备生产单位产品计算费用必须等于或小于相同的新设备的计算费用,抓好机电设备修理费用监控,节约修理成本。
2设备更新与技术经济分析
在20世纪,我国设备管理和经济一体化技术(产品)取得了较大的发展,设备管理技术得到了普遍的应用。设备更新是大修理以外的另一种设备综合补偿方式,是企业扩大再生产的必要条件。
2.1 设备更新的方案比较
在进行设备更新时,方案一般是多样化,比较时,必须做到多个方案比较做到满足生产需要,这样才能做到在同一个起跑线上达到设备年度的可靠性和使用寿命。没有真正的把设备是视为生产工艺和生产效益为要求前提,导致影响额正常的生产[2]。就是衡量尺度是设备使用一年,要支出多少费用,加大设备改革,创造良好的经济效益和社会效益。
2.2 设备更新方案的选择
根据设备使用寿命的概念,设备在经济寿命终了时似乎是最佳盯机,用先进的技术或用新的设备更换原有设备进行局部改造。但是,当新旧设备的使用寿命、原值和年度不一致,新设备更换将严重有型磨损使设备更新多种方案,这就要求依据两设备在需要服务期内使用最小的原则更新设备方案。
3设备技术改造与技术经济分析
3.1 现代化技术改造
随着这社会的发展,设备的现代化技术改造,是指把科学技术、先进经验和现代技术相结合,应用于企业的现有的设备,适应生产的具体需要,改变其落后的技术面貌和设备结构,通过设备进行局部的改革和改造,达到全面或局部的设备水平和设备性能。设备现代技术改造是克服现有的设备技术陈旧状态,消除技术进步产生的无形磨损促进技术上的发展,即扩大设备的生产能力,改造要经过大量的实验、技术经济分析,使设备的技术特性得到某种程度上的改善,减少设备的不合理损坏,所需投资往往别用新的设备更换费用要少,用先进的设备技术去更换成陈旧设备技术。因此,设备现代化改造在经济上具有先进的技术水平和进步的性质。
3.2 技术经济分析
一般采用的是最低总费用法,就是用计算各种方案在相同的劳动生产率和相同的使用时间内总费用,其中费用最低的就是最佳方案。其回收期计算方法如下:设备投资回收期=设备投资费(元)/采用新设备后年节约额(元/年)从上可以看出,回收期限越短,投资效果越好。实现技术先进性,保证既提高生产效益,有效的节约成本。
4企业对设备技术改造的调节与推动
在进行设备的技术改造时,既要考虑设备的自然寿命,也要考虑设备的经济寿命。设备的经济寿命是指随着设备的老化,维修费用和次数日益增加。不能在经济上给企业带来盈利,从而又增加生产成本。
企业设备的技术改造工作要有比较详细的组织工作。加强调查研究,了解生产技术的发展,技术上的可行性,经济上的合理性制定设备技术改造规划,设备陈旧老化给企业生产经营带来的负面影响,提高企业设备的技术先进性和生产适应性。
设备的技术改造与购置新设备的关系。企业要把新装备、新技术、新设备等方面权衡好,减少新设备的购置,用少的自己收到更好的经济效益。充分发挥技术创新潜质,提高生产效益和企业潜力,走自己武装道路。
企业设备的技术改造要同现有设备的维护、修理、保养结合起来。企业在保证生产计划不收影响的条件下。利用的大修的升时机,进行分期分批改造,降低消耗,提高效益。
5结语
随着煤炭企业现代化、自动化和机械化程度的提高,对机电设备管理人员的素质要求也较高。只有不断的完善管理,把工作的重点放在提高设备的生产力,预防为主、修理为辅;坚持经济效益与技术创新相结合是机电设备管理的基本原则,才能使企业不断发展、壮大,最终实现企业发展。
中图分类号： TU85 文献标识码： A
一、前言
EBI技术在我国智能工程领域占据着十分重要的地位，虽然取得了一定的成绩，但在实际应用，特别是基于EBI的机电设备系统一体化管理领域还是存在着一些问题，因此有必要对安装、维修和安全保障等方面进行深入探讨。
二、EBI简介
针对一座智能化办公大楼，选用EBI作为机电设备一体化系统作为管理平台，它具有自动化集成管理的功能。EBI系统是一种自动化系统，使用web技术实现通信功能。它集BAS、FAS和SAS等管理软件于一身，并且可以通过web窗口，对机电设备系统进行管理控制。该系统可以通过web窗口，对一幢或者多装建筑物内的相关的只能系统进行管理，无论是暖通空调、照明系统、节能系统、防火防盗系统，还是安保和财务、人事管理都可以通过EBI进行管控，除此之外，还可以与企业网络中的数据库相关联，实现数据共享，方便对数据的调用。
EBI可以实现不同层次的集成，比如现场层、自动化层管理层等等，EBI不断追求完善的开放性技术，不断追求管理系统和控制系统的一体化。硬件和软件是EBI系统的两个重要组成部分，其中软件部分包括EBI服务器、EBI数据采集和供应、因特网、EBI的服务器等等，硬件是由服务器、控制器和操作占几部分组成的。
1.实时数据库。
记录近期所有站点的具体数据是实时数据库的主要功能。实时数据库对所有站点的状态数据，系统的运行状态进行统计分析，然后通过后台运行录入进入实时数据库中。除此之外，它还要提供系统中所需要的实时数据，其中集成系统使用EBI提供的AIP通过网络也可以从实时数据库中检索数据，把图形方式的设备运行状态展示到御用眼前。此外，数据安全可以由数据库本身来保障，保证数据安全、可靠，与此同时数据的查询和使用也受到了一定程度的保护。
2.SQL Server数据库。SQL Server数据库是一种典型的大型关系型数据库，
SQL Server数据库比较适用于企业级的数据应用，该系统中的设备相关数据，报警实践以及操作均可以被自动记录到数据库中，是企业信息管理的良好平台，是软件和数据处理的可靠保证。
在新时期的网络计算模式中，EBI属于典型的B/S模式，即浏览器/服务器架构。它是XFi和XSM两类实时数据库系统完美结合的体现，把两者整合为一个单一的实时数据库，除此之外，还把MS SQL Server7.0整合进来，组合而成了新的合成数据库，除此之外，由于Web服务器的潜入，客户改变了以往直接与数据库相连的模式，变成了直接与Web服务器相连。
三、一体化管理体系
1.一体化管理体系的含义
一体化管理体系是一个完整的管理体系。该体系以质量管理为基础，把组织过程融入其中，以管理体系的基本要求和原则为大体框架，把具体环境、职业健康安全等因素考虑在内，把所有的产品功能实现所需要的过程和场所进行真敢，把所有不同层次的系统进行容易，整合而成一个最终的一体化系统。在这个一体化体系中，要统筹全局，统一规划，站在全局的高度上进行质量的把控。通过上述手段，可以提高管理体系的高效性和一致性，从而快速的实现最终的组织目标。一体化管理体系可以做好对员工的管理，提高客户的满意度，是互惠互利的长久之计，对管理经营有很大的帮助。
通常来说，方针层、管理层以及操作层是组成项目管理体系的三个重要部分。其中操作层是一个项目的根基，多个不同的管理体系通过操作层相互结合成为一个整体，项目管理体系的区别主要反映在该层。因此在制定管理方针和政策时，应该按照上述要求把所提及的质量、环境、职业健康等因素包含进去，从而建立起一个一体化的管理体系。除此之外可以完善文件体系，把管理手册，收发件、和作业文件等资料进行整合，从而实现文件管理的一致性和统一性。
2.建立和实施一体化管理体系的可行性
项目管理中并存管理体系的共同特点是都具有整体性、有序性和相关性，若在整体上统一协调各体系中的要素、活动、过程之间的相关关系，使局部服从整体，找到项目管理各体系之间相互结合的最佳点，可实现项目管理成效的最优化。质量、安全、环境是相互依存和促进的，为了避免多个体系管理过程中的不协调和矛盾，把三个体系整合在一起，有利于策划，合理配置资源，降低成本，提高管理水平和工作效率，实现项目管理的整体有效性。
四、基于EBI的机电设备的安装、维修技术
1. 基于EBI的机电设备的拆装。传动设备的拆解需要专用的拆装工具，以免对设备造成不必要的损坏，拆下完好的部件一律用煤油清洗，更换因磨损、震动等损坏的轴承、垫圈等部件，确保更换部件的配合情况，为基于EBI的机电设备的组装做好准备。
2. 基于EBI的机电设备的组装。先将I轴中的齿伞轮装入滑套中，调整好左右两圆柱滚子轴承的轴向间隙。使I轴在滑套中的轴向窜动量控制在10-30um内，之后将II轴组装到传动齿轮箱中，为确保II轴轴向间隙的调整，采用滑块进行定位。I轴装入时保证好两轴上锥齿轮的啮合情况，确保啮合情况准确无误。旋转I轴时能松滑无阻的带上II轴。之后依次安装好III轴、蜗杆、推力轴承、轴套及挡圈等部件，控制好蜗杆的轴线间隙在0-5um范围内。同时保证蜗杆中的液压、面无泄露情况，调整III轴上的偏心套，确保II轴与蜗杆传动结合面的间隙在I轴转动时轻快无阻，基于EBI的机电设备的组装完毕。
3. 基于EBI的机电设备的维修。
当基于EBI的机电设备工装状态良好时，立轴需要高速旋转，所以要求主轴的加工精度、旋转精度高，除此之外还要保证装备的精度和质量，在主轴维修中也要充分考虑上述3个因素。
五.系统实现的安全保障
系统集成是一个包含了多个并行运行子系统的大系统，集成服务器担负着对各子系统实时数据的处理工作，各子系统并发运行时服务器的处理效果如何，取决于CPU的使用结果。现场观察证明，CPU的使用率始终不超过8%，而且变化幅度不大、比较稳定，有效保证了服务器对信息的处理能力，所以该工程的系统集成工程设计是合理的。
本着简化数据采集系统的目的，基于EBI的机电设备系统一体化管理是一种为传统的模拟传感器配置虚拟TEDS以及选用USB接口的数据采集卡来简化传统的数据采集系统。配置了TEDS的传感器和相应的即插即用的数据采集硬件、软件让各种测量系统在便于使用、准确可靠等方面得到了实质性的提高。
由于传感器标定信息中存在舍入误差，传感器本身精度有限，A/D转换时也会存在量化误差，而且受周围环境影响也会存在一定的随机误差。因此，数据采集软件可以采用多重方法编写，可以调用NI-DAQmx的API函数用C或者VB语言编写，也可以利用LabView进行图形化编程，各种方法的开发思想和流程基本一致。第一步要进行任务的创建，其次创建一个模拟电压输入通道，将通道加到任务中，创建通道时要设定好待测量新号的物理通道号，通道名称、终端配置、极值和单位等信息，接着设定采样参数，包括采样时钟源，采样频率大小，采样模式及每个通道的采样数，配置完成后就可以调用开始函数开始数据采集，采集完成后读取数据，然后清除任务完成采样任务。
六、结束语
综上所述，加强基于EBI的机电设备系统一体化管理技术的研究分析，对于提高智能工程、机电领域的技术水平具有十分重要的意义，因此在今后的研究中，应该更加重视安装、维修和安全技能。
参考文献：
[1]王继梅 真空电弧理论研究及其测试[M] 西安交通大学出版社-2011年
当今社会机电设备尤其是一体化机电设备已成为保障人民群众生活质量的有力因素，同时也随着社会的发展，社会对于机电设备的需求也越来越大，要保障机电设备的质量与安全性，促进提高机机电一体化设备的故障诊断技术，首先就要有效排除其他影响因素，明确机电一体化设备的研究背景和发展情况，严格遵循实际情况，按照相关规定进行对机电一体化设备的安全性进行保证，达到其所要求的质量。对于机电一体化设备的安全性进行探讨与分析，有效提出合理的具有针对性的意见和建议，促进电力系统安全运行，有力推动社会经济发展以及保证人民生活水平持续不断进步。保障施工人员安全，提高其工程安全性。
1设备故障诊断技术的研究背景
现阶段，我国机电设备，并且尤其是较为高端的一体化的机电设备，通常在运行中都会出于负荷较高和变工况及连续的情况，所以，逐渐所导致的设备安全事故逐渐越加频繁并且安全事故的危害性也越来越严重，重大的设备安全事故会使其对社会的经济发展以及总体资源造成较大的损失，另外也会对社会周边环境产生不良的影响以及造成人员的伤亡。所以，就此来说，机电设备的安全情况对我国基础国情发展稳定、保护国家资源具有重要意义。但是现在我国的发展背景是，现阶段较为低端但在不断发展提升的建设中的制造超级大国，同样也是安全问题较为严重的国家。对于机电一体化设备的诊断技术发展工作已成为现阶段的重中之重。
2设备诊断技术的发展
进行机电设备诊断技术的发展，首先就离不开对电子计算机及信号处理技术的普及以及更新。在美国等发达国家，电子计算机和信息处理技术较为先进，就可利用这一技术进行对监测诊断的研究。同时，在国内的有些高校也该专业的研究学院也对机电设备诊断技术进行研究工作。还有国内一些企业也投入与诊断技术的研发中。一般可分为两类，有一种是生产设备拥有企业，还有一种为设备监测诊断仪器制造企业。另外，我国专业研究团队到今天已经经过了三十年时间的技术学习以及经验的积累，尤其是近十年以来，国家加强了对机电设备的诊断技术的研发工作，在前期研究中主要是利用技术进行联合寻求国际合作，共同攻克难关，主要研发方向为类型设备复杂运行状态，安全可靠服役的早期诊断技术以及相关物化仪器系统的研发，但在该技术研发的过程中也遇到了一系列的问题，需要加强关注的主要有以下三点：（1）研究及探讨面向多类型设备的故障预报方法，主要含有多类设备复杂运行状态的服役特性和故障趋势，通过研究也得出了一定的结论明：机电设备和状态的整体越复杂，其出现故障的频率就会越多，随机性的机率也会提升，这就需要研发人员，进行探讨可解决的分析方法以及给其提供监控系统。（2）再进行研究并且有效揭示早期故障信息的低信噪特点，进一步把握其发展演变的规律，其中有弱故障趋势信号特征与噪声信号特征，负载和转速及环境变化等产生的信号干扰因素。（3）研究并且融合进行面向设备安全可靠运行的技术保障的系统或者企业的各个层次的管理系统，并且提出有效的策略进行信息管理和完善信息决策的系统，进行专业的有条理性的信息管理工作。
3一体化机电设备复杂运行状态故障发展趋势的特征
进行研究一体化机电设备是较为过程复杂和持续时间较长的，在提取中，需要对较多的非故障因素进行转变成信号能量，但是故障趋势信息也可能会被非故障变化信息掩盖，使其工作人员产生一定的误解。一般所使用的传统性的方式具有较为严重的不确定性，对传统基于能量的振动级值及功率谱变化，不能完全吻合机电设备的健康状态变化。机电设备故障趋势特征的分析是带有一定困难性的，同时又伴随着非故障状态特征的扰乱视线，使其两者的研究问题逐渐难易分离，建议工作人员采用故障趋势特征提取算法进行解决，这可以在很大的程度上解决非故障能量变化信息对研究机电设备故障预警所带来的困扰，有效排除无用信息，更为准确的了解到其相关特征参数和特征模式，对于故障发展趋势进行确定。
4结语
总而言之，机电设备最为重要的一点就是其安全性的提高，进一步提升其机电设备故障诊断的准确性。具有较高水平的故障诊断技术才能加强一体化设备的安全性才能保障设备所产生的社会效益和经济效益，保障一体化机电设备能够为施工企业和社会能产生良好影响，保障电气化产品顺利运行，减少对机电工程的返修工作，进而有力促进机电一体化设备的更新换代，保证设备持续不断发展，同时推动社会进步。
作者:刘彬 单位:天津市日板安全玻璃有限公司
参考文献：
机电一体化设备的故障诊断技术不仅可以实时监测机电一体化设备的工作状态，发现机电一体化设备中存在的问题，还可以及时找到机电一体化设备出现问题的具置。所以采用机电一体化设备的故障诊断技术可以帮助工作人员及时发现设备存在的安全隐患，避免安全事故的发生，提高了工作环境的安全性，更重要的是可以保障机电设备的正常运行，提高工业生产的生产质量和生产效率。接下来我们将主要探讨机电一体化设备的故障诊断技术的概述、具体诊断方法，存在的问题和发展趋势四个方面的内容。
一、机电一体化设备的故障诊断技术的概述
所谓诊断技术其实就是我们常说的检测技术，我们采用诊断技术主要是为了帮助工作人员及时发现机电设备中存在的安全隐患，明确隐患存在的具置和隐患的严重程度，以便于我们的工作人员可以在短时间内找到最有效的解决问题的方法。另外，根据机电设备的故障诊断过程，我们可以将机电一体化设备的故障诊断技术划分为以下五个方面的内容：
（一）故障诊断技术可以根据被诊断设备的具体情况，选择有效的、极具代表性的检测信号。
（二）故障诊断技术可以根据获得的某一设备的检测信号来获取与该设备的工作状态相关的信息。
（三）根据获取的某一设备的工作状态的信息来判断设备的工作状态。
（四）在正确地判断完某一设备的工作状态以后，故障诊断技术可以进一步分析设备存在的安全隐患的发展情况，确定故障发生的具置。
（五）根据上述分析所得到的结果，采取相应有效的解决方法，以免影响设备的正常工作。
二、常用的传统机电一体化设备的故障诊断技术
目前我们国家比较常用的机电一体化设备故障诊断技术主要有以下几种：
（一）振动检测诊断技术
所谓的振动检测诊断技术就是指利用相关的检测设备的震动参数和信息特点来判断机电设备的工作状态和发现机电设备存在的故障的技术。振动检测诊断技术主要用于检查机械设备的工作情况。机械设备在工作的过程中会产生剧烈的震动，机械振动的检测参数中包含着速度和加速度等。在检测的时候，如果我们想获取足够的检测信息，正确地判断出机械设备的工作情况，就要学会正确的选取测量点的位置。振动检测诊断技术不仅操作方法简单，而且可以直接明了的检测出机械设备的运行状态，大大提高了诊断系统获取的检测信息的精确度。
（二）油液磨屑分析检测诊断技术
油液磨屑分析诊断技术主要通过识别油液磨屑颗粒的形态和油液的成分特点来判断设备的运行情况，该检测技术主要被应用于机械设备的系统和液压系统。油液磨屑分析诊断技术不仅可以根据油液中的微粒尺寸判断设备的磨损程度，根据微粒的形状判断设备的磨损类型，还可以根据微粒的组成成分来判断设备发生磨损的具置。
（三）红外测温诊断技术
红外测温诊断技术是通过检测设备不同部位的温度变化情况来判断设备的工作状态。该诊断技术所采用的先进的仪器不仅可以远距离工作，还可以不用接触设备就能测出设备某一部位的温度，而且仪器测量的结果具有很高的精确度。
（四）射线扫描技术
Y射线诊断技术是一种刚刚发展起来的诊断技术，主要用于检测工艺设备的故障。该技术主要通过分析图谱的特点来判断设备的具体运行情况。
三、机电一体化设备的故障诊断技术存在的问题
机电一体化设备的故障诊断技术已经具有很长的发展历史了，但是至今为止还没有形成一套非常完善的理论体系。我们国家目前的故障诊断技术主要是针对某一个具体的故障或者某一个具体的设备而言的，这些诊断技术的理论在实际生活中的应用比较少。另外，我们国家的故障诊断技术在准确度方面还有很大的缺陷，我们目前的当务之急就是想方设法地提高故障诊断技术的准确度，而提高故障诊断技术的准确度的核心工作就是要处理好设备的故障与检测到的信息之间的因果关系。
目前，我们国家的机电一体化设备的故障诊断技术存在的问题主要表现在模糊理论、神经网络、小波分析和智能方法几个方面，在这些领域，我们对故障诊断技术的研究还仅仅局限于理论层次，在实际的生活中的实用性很小。所以，我们应该高度重视故障诊断技术的发展情况，加大对该方面大投入，不断完善故障诊断技术的理论体系，更新技术方法，加快我们国家的故障诊断技术的发展速度。
四、机电一体化设备的故障诊断技术的发展趋势
随着科学技术水平的提高和国家综合水平的提升，我们国家的机电一体化设备的故障诊断技术开始朝着精密化、多元化和智能化的方向发展。我们国家的故障诊断技术的发展主要有以下几个发展方向：
（一）基于网络的远程协助诊断技术
如今的我们生活的时代是一个网络时代，为了顺应时代的发展潮流，故障诊断技术必须要结合先进的网络技术，只有这样，故障诊断技术才能满足生产企业的需求，才能得到广泛的应用。网络化的远程协助诊断系统综合借鉴了多种机电一体化设备的故障诊断的成功经验，不仅可以诊断出不同设备存在的故障，满足不同工业现场的生产需求，还可以成功地将检测现场和诊断中心联系起来，提高了诊断系统的准确性，获得了用户的普遍认可，被广泛的应用于各个领域。
（二）人工智能专家系统
所谓的人工智能专家系统就是将故障诊断专家成功的工作经验和计算机拥有的数据信息相结合的故障诊断系统。人工智能专家系统利用专家处理故障的实际案例来帮助网络获取知识，将针对同一个问题的所有知识聚集在一起，这样不仅提高了监测系统获取信息的速度，还提高了诊断系统的精确度。
（三）小波分析
小波分析是一种关于信息的时间和尺度的分析方法，该方法具有较好的时频定位功能，一般被应用于时变、瞬态及非线性信息的分析领域。小波分析为机电一体化设备的故障诊断技术注入了新的活力，推动了故障诊断技术的发展。
（四）研究和改进传感器与监测仪器
目前我们所采用的传感器和检测仪器的技术水平比较低，检测的准确性不高。为了提高故障检测的准确度，我们应该不断研究新技术，不断改进我们所用的传感器和检测仪器的技术水平，为故障诊断技术的发展奠定坚实的物质基础。
五、结束语
机电一体化设备的故障诊断技术是为了满足生产需求而诞生的，随着时间的推移，我们国家的故障诊断技术也在不断发展。但是到目前为止，我国的故障诊断技术仍然在很多方面存在着问题。希望通过本文的分析，可以帮助人们更好地认识机电一体化设备的故障诊断技术以及故障诊断技术存在的问题，以便于人们可以想出有效的解决方案，不断完善我们的故障诊断技术，加快我们国家的故障诊断技术在智能化和多元化方面的发展。因为先进的故障诊断技术不仅可以提高机电设备工作的稳定性，还可以提高机电设备的工作效率和工作质量，进而推动我国经济的发展。
参考文献
[1]唐建业.机电一体化设备的故障诊断技术研究[J].中华民居（下旬刊），2013（08）.
中图分类号：H-39文献标识码： A 文章编号：
一、前言
机电一体化比普通设备拥有更先进的工作特点，与那些纯机械、纯电子的设备相比，主要是采用先进的技术方法进行设备障碍的诊断。选取传统方法中的优异技术，并结合新兴的科学技术，进行机电一体化设备的故障诊断。从组成内容上分析，主要是结合机械以及电子，保证二者各司其职，能够在最大程度上保证设备的正常运行。为了保证机电设备能够正常的运行且安全使用，需要对设备的故障进行一定程度的诊断，能够对故障进行及时排除。因为机电一体化设备越来越多的应用在我们的日常生活中，因此研究并提高设备的可靠性是相当必要的，因此本文将分析机电一体化设备存在的故障，并对诊断设备障碍的方法进行一定程度的研究，能够确保工程领域技术正确的向一体化的方向运行。对设备的故障进行诊断，其工作过程是错综复杂的，需要从外部到内部一层层处理，能够从简单到复杂进行逐一排查。在最大程度上保证故障的彻底清查，做到及时检修，从而提高机电设备的的工作性能，减少损失，并在一定程度上减少安全隐患。
二、常见的设备故障判断方法
（1）根据是否有故障指示和报警，我们可以分类为有指示故障和无指示故障。很多高级设备控制系统都有指示故障程序，随时监视整个系统的各种性能，包括硬件性能和软件性能。当监视系统发现系统出现故障时就会马上启动报警系统或是在指定的说明地方显示。工作人员根据系统的相关诊断说明找出故障发生的位置以及原因，同时系统会有相关的维修提示方法。如果系统部具备故障诊断提示程序将无法完成上述的任务。一旦系统出现故障只能靠维修工作人员根据自己的经验以及技术能力慢慢的去分析问题所在，找出解决的方法。这很浪费时间效率也比较低，很多时候取决于维修人员的专业水平。
（2）根据故障出现时对器件或机床是否有损坏，有破坏性故障和无破坏性故障之分。在出现有破坏性故障时，对故障进行彻底的修护，避免出现相同的错误，影响工作进程。如果出现非破坏性的故障，也需找出问题，进行相应的维护，避免故障隐患。
（3）系统也可以根据是否是偶然发生故障，分为系统性故障及偶然性故障。在一定的条件以及事件的必然性下发生的故障称为系统性故障。如果故障是在正常的同样的条件下发生则称为偶然性故障。由于偶然性故障存在一定的不确定性，这导致分析和维护较为困难。一般情况下，机床与机床间常存在一些松动，有时会出现元器件的局部漂移等一些不确定因素。这种故障需要工作人员不断的检查与测试才能排除。比较常见的是电气故障和机械故障。
三、机电一体化设备的故障诊断方法
基于机电的一体化设备具有的特殊属性，在诊断其故障时必须根据机械和电子设备的特性以及相应的性能仔细的分析，同时也要根据时代的发展趋势用新的思维去分析问题。在做故障诊断时必须有一定的耐心，不能一开始就把器械给拆了。首先要对设备进行必要的了解，对其结构有一定的掌握，了解器械各部分的相应功能以及其作用，对整体器械系统有充分的了解。根据已知的条件分析故障可能出现的地方。同时评估其对机器的影响。 一般我们可采用多种方法对故障进行诊断分析，其中最常用的方法有：故障树分析法、自诊断法、环境因素检测诊断法等等。故障树分析法即利用逻辑的方法，形象生动地分析工作，可以直观、清楚看到各个部件之间的关系，分析时能够思路清晰、逻辑性强，同时符号、逻辑门符号和转移符号的利用也能够简单明了的描述系统中各种事件之间的因果关系，找出问题。自诊断法即利用机器本身安装的故障代码或是故障指示灯、报警系统等直接找出机器的故障所在，这一方法最基础、最简单，只有当它不能检测出故障时，我们才会采用其他方法检测。在具体诊断时，我们也不能忽视以下
几点原则：
(1)在发生故障时,首先对机械设备进行检查,然后检查电子设备.主要是因为人的肉眼可以观察到机械设备产生的故障,比如一些零件发生断裂变形的情况等.这样就不需要花费大量的时间进行大规模的检查,更重要的原因是机械设备进行长时间的运行之后,比较容易出现磨损问题,导致机器运行发生故障.
(2)对机器的外部零件进行检查,能够保证外部零件的无故障后,在对机器的内部零件进行检查.对执行元件进行逐级检查,在最大程度上找出故障的发生源头,并进行及时排除.
(3)先检查主干部分，再检查枝干部分。出现故障时首先要检查机器的主要零部件，确认主要零部件没有问题时，再检查次要零部件，同时要重点检查各个零部件之间的接口是否存在问题，并结合各个零部件综合分析，找出故障所在。
四、机械设备管理与维修中的技术分析
(1)随着时间的推移不停的更新器械设备的维修技术，由于机电一体化设备的制造技术的创新以及技术的改革将带动设备内部结构和其功能的不断革新，使其变得更加适应时代的发展。随着设备制造技术的革新，设备的维修技术也要有相应的改革以适应设备.企业可定期组织负责机电设备管理与维修的人员进行总结学习，使其相互探讨研究，以更好地解决工作中出现的难题，从而达到提高企业生产效益的目的。
(2)实现机电设备管理与维修的绿色化。如今，机电设备
的发展已经走上了绿色化的道路。为了保证机电设备有更好的发展,且实现机电设备管理以及维修的绿色化,保证企业生产效益的最大化,不能对周围环境产生不良影响.需要采取科学有效的措施,进行解决.在最大程度上保证报废设备的可用零件进行循环利用、将维修废弃物的排放量降至最低等。
(3)充分利用现代技术分析法——计算机辅助诊断。计算机作为一项高科技的技术诊断方法,其技术具有一定的先进性,能够保证具有较高的技术含量,因此掌握该门技术存在较大的难度,因此企业部门要加强该技术的宣传工作,能够让相关工作人员对该技术有一定的学习和培训.
五、结语
机电设备障碍的诊断方法及其维修方法是多种多样的，不同的方法具有其各自的优缺点以及适用性，因此不能盲目的对维修、诊断方式进行生搬硬套，保证在实际应用中，能够根据机电设备的特点以及生产的要求，采取合适的诊断以及维修方式。为了保证机电设备能够正常的运行且安全使用，需要对设备的故障进行一定程度的诊断，能够对故障进行及时排除。对设备的故障进行诊断，其工作过程是错综复杂的，需要从外部到内部一层层处理，能够从简单到复杂进行逐一排查。在最大程度上保证故障的彻底清查，做到及时检修，从而提高机电设备的的工作性能，减少损失，并在一定程度上减少安全隐患。
参考文献
[1](美)T．吉尔．汽车发动机诊断与大修[M】．北京：机械工业出版社，2009．
[2]陈焕江．j气车检测与诊断【M]．北京：机械工业出版社，2007．
[3]刘贤忠．发动机异响的诊断方法【J】．；气车维修，2009，(5)：12一13．
关键词：
机电一体化;机电设备;安全管理;设备维护
目前，我国工业生产的环节较为复杂，仅仅利用人力无法满足工业生产的需求。因此，在很多企业的工业生产过程中，引入了机电一体化设备，从而进一步解放生产力，提高生产效率。但是这些设备的操作比较复杂，所以其安全管理和维护具有非常重要的作用。
一、机电一体化设备安全管理与维护的重要性
(一)是维护企业员工生命财产安全的重要保障。机电一体化设备是非常复杂的，在其运转的过程中，如果没有进行相应的安全管理和维护，有可能造成设备运行时的故障，从而对员工的生命财产安全构成威胁，主要体现在以下几个方面:第一，如果没有对机电一体化设备进行安全管理和维护，使得设备在运行时出现故障，可能会导致设备无法更好地进行工业生产，这样使得企业的生产工作无法顺利地开展，从而对企业造成重大的损失;第二，如果对机电一体化设备的安全管理不够，那么轻则造成设备故障，对企业的利益造成一定的损失;重则可能会对企业员工的生命财产安全构成威胁，从而酿成重大的安全事故。
(二)是开展安全培训工作的重要条件。在企业中运用机电一体化设备进行生产，需要对企业的员工进行相关的安全培训，才能够使得员工在进行生产或者对设备操作的过程中，严格遵循一定的规章制度，确保机电一体化设备的良好运转。所以说，对机电一体化设备进行安全管理与维护，是开展员工安全培训的条件，主要体现在以下几个方面:第一，在对员工进行安全培训的过程中，需要具有丰富安全管理和维护经验的员工进行讲解，如果员工的讲解仅仅停留在理论层面，可能会使得培训效果大打折扣，因此很多培训人员会讲解机电一体化设备的安全管理和维护的具体操作，从而能够使得培训效果更加突出;第二，通过培训人员对机电一体化设备的安全管理和维护工作的讲解，能够使得员工在未来的工作中，具有更加明确的目标，解决相关的安全管理和维护中出现的问题，进一步提高自身的警觉性，避免出现类似的问题，能够更好地利用安全管理和维护工作中的经验，进一步处理设备运行中产生的各种问题。
(三)是提高设备安全管理和维护员工素质的前提。对于负责机电一体化设备安全维护和管理的员工来讲，仅仅具备一定的理论知识是远远不够的，而且还需要真正通过实践，才能够更好地对机电一体化设备进行安全管理和维护。因此，可以说对机电一体化设备进行安全管理和维护工作，是提高员工实际操作能力的重要条件，在进行设备安全管理和维护过程中，操作人员能够遇到很多书本上没有的知识，对这些故障进行分析和排除，能够积累丰富的安全管理和维护经验，确保设备能够在安全和正常的状态下进行工作。
二、当前机电一体化设备安全管理与维护面临的问题
(一)管理理念落后。机电一体化设备凭借其各方面优势作用的发挥，多被运用于煤矿开采等需要大型机械来维护工作运转的企业当中。但由于这部分企业多以实业为主，相比较管理文化水平的提升，其更为注重生产效率与经济效益的提升，这就导致了其机械运行管理理念的落后。一些企业在运用机电一体化设备的过程中，认为对机械进行定期检修是一种增加企业生产成本、浪费资金的表现，因此在使用的过程中从不注重对机械设备的定期检修与养护工作，只是在机械运转出现问题过后才找修理工进行简单的处理，不对问题根源进行探究。殊不知，机械与人一样都需要休息和体检，日夜兼程的疲劳工作，对机械会造成很大的损伤，机械故障频发的根本原因就在于机电设备维护工作不到位。这些都与企业管理者管理理念落后、不到位有很大的关系。
(二)操作人员素质水平有待提升。无论在任何行业中的应用，机电一体化设备的运行都离不开人为因素的影响。机电一体化设备是科技迅猛发展的产物，具有很强的科技性，这就对操作人员包括操作技能、职业责任感等各方面的综合素质水平提出了很高的要求。但就目前机电一体化设备在实际应用中的情况来看，操作人员素质水平普遍偏低。具体表现为，一些设备操作人员缺乏对机械进行维护的责任心，对于机械设备运转过程当中出现的一些问题不能够做到及时发现、及时处理，在问题发生后，又缺乏勇于担当的勇气，从而出现责任推诿现象的发生。另外，企业为节省成本任用业余人员来对机电一体化设备进行操作也是造成机械设备事故频发的一个主要原因。与专业机电操作人员不同，这些业余的操作人员无论在操作技巧、方式还是操作知识等方面都没有受到过专业的训练，并且缺乏足够的机电一体化设备操作经验，这导致这些人员在实际工作过程中不仅不能保障机械设备的正常工作运转，其不科学的操作还会引起机械设备的过度消耗，从而降低了设备的使用寿命，面对机械设备运转过程中所发生的突发事件更是显得手足无措，这些都在一定程度上增加了机电一体化设备安全管理与维护的工作量与工作难度。
三、开展机电一体化设备安全管理和维护工作的策略
(一)构建完善的机电一体化设备安全管理和维护体系。对于机电一体化设备的安全管理和维护是一项复杂工程，仅仅依靠设备操作人员的力量是远远不够的，因此必须要构建完善的机电一体化设备安全管理和维护体系，从而能够让更多的员工参与进来，为此可以做到以下几点:第一，提高企业对于机电一体化设备安全维护和管理的重视，例如:企业需要为建立完善的机电一体化设备安全管理和维护体系提供一定的支持，例如:在资金方面的支持、技术和人才等方面的支持等等，从而能够更好地促进体系的构建和完善;第二，需要建立完善的规章制度，促进安全管理和维护体系的构建，使得体系中的员工能够严格按照相关的规章制度开展工作，更好地约束自身行为。
(二)不断提高设备操作人员的素质。为了更好地进行机电一体化设备的安全管理与维护，需要不断地提高设备操作人员的素质。第一，在机电一体化设备安全管理和维护体系中，增加对员工行为的考核体系，使得员工能够清楚地认识到自身的职责，在对设备进行操作和维护过程中，能够严格按照相关的规章制度进行，从而进一步提高设备安全管理和维护的工作质量;第二，对设备操作人员进行相应的培训，使得他们能够熟悉设备的操作以及安全管理和维护的知识，从而能够更好地将这些知识运用到设备的实际操作过程中，确保对设备安全管理和维护工作的顺利开展;第三，要对企业中的其他员工进行培训，使得他们能够了解设备基本的运转状态，当发现设备运转出现异常时，能够及时通知相关的安全管理和维护人员，尽快地对设备进行维护和管理工作，确保企业生产工作的顺利开展。
(三)不断提高机电一体化设备的安全技术。随着机电一体化设备的不断发展，相关的操作和安全管理技术也在不断地发展，从而能够为企业中设备的安全管理和维护提供方便。因此，机电一体化设备的安全管理和维护需要将一些安全技术引入到设备的操作过程中。第一，企业的管理人员应该充分认识到，提供设备安全管理技术的重要性，从而能够允许员工在进行设备的实际操作过程中，可以运用更加先进的安全技术，对设备进行更好的安全管理和维护，进一步提高设备的安全性和可靠性;第二，企业中的机电一体化设备操作人员，需要不断对相关的安全技术进行学习，才能够更好地将这些安全技术运用到实际生产的过程中，进一步促进机电一体化设备安全管理和维护工作的开展。
四、结语
目前，我国很多企业的工业生产呈现出较为激烈的竞争状态，因此很多企业通过采购机电一体化设备来提高自身的生产效率，能够在竞争中获得优势。但是，机电一体化设备的操作、安全管理和维护是非常复杂的，只有不断改进和完善机电一体化设备安全管理与维护工作，就能更好地对设备进行管理和维护，进一步促进工业生产的顺利实施与发展。
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1 建筑机电设备的安装原则
1.1 树立创优意识
优质工程要依靠严格的管理、精心的组织以及严密的计划来获得，所以在工程的准备阶段，一定要严格按照相关要求，认真做好各方面准备工作，坚持树立创优意识，在思想上高度重视每一个工程任务，对计划方案进行精心编制，从而为工程的顺利进行提供保障。
1.2 优化图纸设计管理
所谓优化设计，主要指的是将业主提供的招标图纸、设计图或者施工图作为基本前提，以施工现场的实际情况和国家现行设计规范为基本依据，对施工图进行绘制，为工程施工提供指导依据。设计图纸是施工前期的一项重要准备工作，也是建筑施工全过程唯一的指导和参考。在建筑安装工程施工管理中，进一步加强图纸设计管理可以为设计图纸的完整性提供保障，一方面要确保图纸数量的完整，另一方面还要保障内容的完整。只有进一步优化图纸设计管理，才能实现施工设计图的有效性、协调性和系统性。
1.3 组织管理
在建筑机电一体化设备安装工程中，组织管理发挥着至关重要的作用，并且组织管理的失败与否在一定程度上与工程的施工进度有着密不可分的联系。为了进一步加强组织管理，应该将工程项目的实际情况作为基本依据，组建一支执行力较好的管理团队，认真做好组织管理责任分工和计划，建立畅通、简洁的组织沟通交流渠道，确保信息真实、全面、及时的反馈和传输，同时要处理好管理中存在的问题，进一步提高团队的整体素质和水平，为组织管理义务和权利的落实提供保障。
2 安装主要设备
2.1 安装远程处理机
一般来说，各可重构处理单元RPU与楼宇自动控制系统之间的通信是完全透明的，可以利用不同的PRU 对同一个系统进行控制。通常情况下，空调机组是建筑电气设备自动化系统监控的主要目标，所以在机房中或附近布置好PRU，将空调机组控制系统运用后剩下的输出输入接口用来对照明控制、水位信号以及水流量计进行连接。
2.2 安装输入设备
在安装输入设备时，一定要选择好合适的位置，尤其是方便维护和调试的地方。由于传感器的类型有很多，每一种传感器的产品要求、设计都存在着个体差异性，在安装方面也具有一定的区别，所以一定要根据产品的实际情况选择合适的安装位置。比如水流开关、水管型温度传感器、水管流量计以及蒸汽压力传感器等就不能安装在管道焊缝上，而风汽压力传感器、风管型湿度传感器、空气质量传感器以及室内温度传感器等则不能安装在出风口和蒸汽放空口处。
2.3 安装输出设备
在安装输出设备时，也应该结合实际情况，制定合适的安装方案。比如电动阀门的箭头、风阀箭头就应该与水流方向、电动阀门、风门的开闭保持一致。当出现电动阀门的口径没有和管道口径保持一致的问题时，应该及时采取管件渐缩的解决方案，但是阀门的口径通常应该高于管道口径2 个档次，并进行精确计算，尽量与设计要求相符。此外，通常在回水管上安装电磁与电动调节阀。
3 安装主要机械设备的方法
3.1 安装冷水机组
正式安装前，应该将平面设计图作为基本依据，对施工现场进行放样画线，将机组中心线的位置确定下来，然后对设备进行基础处理，设备基础处理符合施工要求后，再开始安装设备。设备运行到达基础位置后，运用地脚螺栓套穿，并将垫铁放置在地脚螺栓两边，将设备放下，对垫铁进行调整，使设备底盘保持水平状态，并压实垫铁。
3.2 安装水泵
安装前，现依照设计图纸确定水泵位置，通过人工的方法将水泵放置在基础位置上，将地脚螺栓上好，使水泵中心线与基准线基本保持一致，运用垫铁对设备底座进行调整，使其保持水平状态，并运用水平尺检验；找平找正后，开始灌注混凝土；找正联轴器，泵与两连轴节端面、两轴水平度以及电机轴的同心度之间的间隙满足验收要求；试运转水泵，先对电机进行单独运转，转动方向正常，转动不存在任何异常情况后，再对联轴器的连接螺栓进行安装，安装之前，先用手将水泵轴转动，如果没有出现杂音、卡阻等异常情况，可以进行下一步安装。人工启动泵之前，应该先将出口阀门关闭，然后将电机启动，等泵运转正常后，再将出口阀门逐步打开，使其保持工作压力，并对水泵的轴承温度进行检查，确保运转正常。
4 电动机的调试方法
在建筑设备安装工程中，电动机的安装调试作为其中的一个重要环节，在一定程度上与安装质量的提高有着密不可分的联系。电动机是电梯、水泵、风机等各种设备的核心动力部件，电动机调试包括诸多内容，其中有电动机故障检查、运行以及启动等，在完成机电设备的安装后，通常需要调试各种系统，目的是对安装调试、制造以及设计的质量进行检验，对设备持续工作的可靠性进行验证，检测设备性能，确保设备安装质量。
4.1 认真检查电动机及控制系统
在启动电动机前，应该认真检查电动机及控制系统，一般来说，检查内容主要包括以下几个方面：（1）检查电动机的频率与电压与所接频率和电压是否一致，接法是否正确，电压电源是否稳定；（2）运用兆欧表对电动机各相绕组之间的绝缘电阻进行测量，需要注意的是，测试前，应该先将电动机的外部接线拆除。如果测试结果显示绝缘电阻值偏低，应该先烘干电动机，然后再对绝缘电阻进行测量，完全合格后，才能正式投入使用；（3）对保护电器的整定值进行检查，是否符合标准，检查静、动触头是否接触良好，对电气控制装置的型号规格进行检查，确定是否满足规定；（4）对电动机的和通风系统进行检查，确定运行正常。检查电动机的轴承是否缺油，转子与定子之间的间隙是否符合要求，间隙处存不存在杂物；（5）对电动机机组周围进行检查，查看有没有影响机组正常运行的杂物，确保电动机组的顺利运行。
4.2 重点检查内容
在电动机运行的过程中，还需要做好全面的检查，其中包括以下几方面内容：（1）检查电压是否满足运行要求；（2）检查电动机所带动的设备是否正常运行，设备与电动机之间是否正常传送；（3）在电动机运转的过程中，检查是否存在噪音或杂音，电动机旋转的方向是否与设计要求保持一致；（4）电动机运行的过程中，对电动机的状态进行全面观察，有无烧焦味或冒烟。
5 结束语
综上所述，机电一体化是施工机械未来的发展方向，也是施工自动化得以实现的一个重要基础。因此，在建筑机电一体化工程中，进一步加强组织管理、质量管理，依据工程实际情况制定针对性施工方案，不仅可以确保施工的顺利进行，在一定程度上还能促进工程施工质量的提高，获得更多的经济和社会效益。
中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0333-01
前言：机电一体化技术是集多种技术于一体，在生产实践中有着广泛的应用。其技术种类繁多，如计算机技术、机械设备制造技术、传感设备技术等。在机电设备建设与发展中，机电一体化技术的应用是必要的，这不仅加快我国经济建设，而且对推动社会发展发挥着重要的作用。新时期，机电一体化技术应和机电生产设备有机结合，以满足生产实践需要，但其在运行中面临诸多故障种类，因而有关人员应针对其故障问题采取有效的诊断技术，以快速解决设备故障问题。
一、机电一体化设备故障诊断技术存在的问题
机电一体化设备的自动化程度越来越高，其故障问题也逐渐增多，增加故障诊断的难度。以数控车床为例，其常见故障有：主轴部件切削振动大、系统不良、工件夹紧不牢固、刀架转换重负定位精度差等。就我国现有的机电一体化设备故障诊断技术看，在实践中存在着一定的不足，主要表现在以下方面：
首先，诊断理论体系相对不够完善。国内关于机电一体化设备的故障诊断技术发展时间相对较晚，且缺乏专业技术人才，致使机电一体化设备故障诊断处于明显的劣势。与此同时，工作人员在工作实践中，未能及时对故障诊断经验加以总结，缺乏有力的理论体系框架。
其次，在开展机电一体化设备故障诊断工作后，工作人员对其的诊断准确度相对较低。机电一体化系统具有复杂性，如果故障诊断工作人员对其功能模块图的了解较少，则不能通过有效的技术而进行故障诊断，更无从谈及查找故障原因等，降低机电设备运行的可靠性。
最后，在机电一体化设备故障诊断工作中，可能存在着诊断信息错误的情况。机械和电子是该设备的重要组成部分，实际故障诊断中，工作人员可能将二者弄混淆，给机械设备带来更多不必要的故障影响。
二、机电一体化设备故障诊断的方法与原则
要更好开展机电一体化设备故障诊断工作，相关人员应通过行之有效的方法和遵循一定的原则，进而切实做好故障诊断工作。
从检测方法看，其方式较多。如温度检测技术、白诊断技术、设备压力检测等。在具体检测过程中，要根据实际情况而判断故障。如，在数控车床的故障诊断中，首先，如果设备故障之前有指示提示，则工作人员可根据显示的内容做好故障诊断；如果设备故障时没有指示提示，则工作人员可通过系列检测手段或根据已有经验进行判断。其次，如果机电设备属于破坏性故障，则必须对其加以妥善处理，否则极易影响机电一体化设备机床，甚至出现二次故障事故。再次，了解机床结构图及液压原理，明确机床的工作原理，进而对其故障原因进行分析。最后，按照液压元件的难易程度进行逐一的检测，排查故障所在，如若仍然未能检查出故障，则检查液压缸。
在机电一体化设备的故障诊断检测中，应遵循一定的原则而进行。开展诊断工作之前，对机电一体化设备的框架、功能模块进行了解，并分析设备运行环境，以判定可能出现的故障或形式，利用故障树加以分析，在层层分解的基础上，找到故障的根源所在。建议工作人员坚持两个原则而开展检测工作：一是先机后电的原则；二是先外后内的原则。
三、机电一体化设备的故障诊断技术分析
机电一体化设备具有特殊性，因而其故障也具有特殊性。该设备的零部件数量较多，技术含量水平高，加大设备的故障维修难度。从该设备的故障特点看，主要有：一是零件磨损几率大；二是设备本身具有的自我诊断与检测功能，相对于简单故障有效；三是设备报警信号系统不明晰；四是由于缺乏专业技术人才，其诊断难度加大。正因为此，工作人T更应该采用先进的故障诊断技术，以解决故障。
首先，故障测试分析技术。未发生故障时，对处于运行状态的机电设备做故障测试，不仅能够及时发现故障隐患，而且也能不影响机电设备的正常工作，实现在线检测。其次，故障诊断测试技术，主要用于故障发生之后。通常，此类机电设备处于非运行的状态下，因而相关人员可根据故障的具置对机电设备做检测，制定明确的维修方案。以数控机床为例，要保证该设备运行的可靠性，建议对元器件加强设计或借鉴容错技术，提高系统的性能。同时，依据上述两种故障诊断技术，保证机电一体化设备的故障诊断有效性。
此外，为加快机电一体化设备的故障诊断进程，建议相关工作者应采取有效的对策，以期提高故障诊断技术水平。一是完善故障诊断技术理论，为后期实际工作创造有利的条件，同时也理顺故障诊断思路，为机电一体化设备的故障诊断工作开创新局面；二是采用先进的诊断技术，对设备各部件进行逐一的故障排查，同时还应优化组建设计；三是加强故障诊断事前预测。
结论：通过对机电一体化设备故障诊断技术的分析探讨，能够进一步提高机电设备运行的安全稳定性和效益型，这也是人工智能化的一种表现。基于此，相关人员应创建数据库，针对机电一体化设备运行中的故障、诊断及维修信息加以整合，为后期设备故障诊断发挥借鉴性意义。
参考文献：
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[2] 毛海镰.关于机电一体化设备故障特点的分析及对策[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014，（09）：202.
引言
机电一体化广泛的应用于各个领域，在一定程度上促进了许多领域的发展，通过引进先进的机电一体化设备，经过科学和规范化的安装调试，可以有效推动企业的发展。机电一体化在整体上会将设备的功效发挥到最大，同时也体现出了安装过程中的优势，在对机电一体化设备进行安装的过程中，一定要确保安装过程中的设备质量以及工序监控。防止在安装的过程中出现设备的损坏发生，对于设备在后期的运转过程中出现的故障要进行及时的预防。
一、机电一体化设备的安装和调试分析
1.安装方面
机点一体化设备上的警示灯安装最为复杂，警示灯的接线一般会有五条，电源接线为红色线，还有另一种线比较细也是红色，这个是红色警示灯控制接线，绿色警示灯控制接线是一根细长的绿色剪线，公共接线则用棕色来表示。在实际的安装过程中，各种设备之间会进行循环使用，在循环使用的过程中非常容易导致接线线路损坏，这个时候就需要对电源的正负极进行检定。在机电一体化设备的过程中，一般是采用指针式万用表的欧姆档，对电源正负极进行判断。对于红绿色控制端的判定，首先要用量表比进行反复的测量，对五根线其中的一根或者是两根限进行检定。在检定的过程中，一定要检测两根接线电阻同时为零时，才可以终止电源正负极的检定。黑表笔一般会连接其他的两根线路，检测的过程中一定要将电阻测定在一定范围之内，对红色笔所接处的就是公共端，最后检测的就是电源的正负极接线。作为变频器输出端的同一控制端子，首先要将警示灯输出端进行检定，在对警示灯进行接线时，公共端所引出线一般会处于悬空的状态，在有一些设备上这种状态是容易被忽视的。变频器输出端和警示灯的输出端是同一个端子，其中还需要连接公共端子，通过这种措施可以保证警示灯正常的运作。在接线的过程中一定要保证安全，在安装之前要将所有的工程和程序进行提前设定，安全工作是接线过程中必不可少的一道工序。
2.调试方面
在普通设备进行调试的过程中，大多数的机电一体化设备，都是在没有经过出厂测试就已经实现了总装，所以在使用的过程中一定要进行负荷试验。大部分的机电设备都已经使用过，并且在长时间的运输过程中，设备的每一个零部件会发生不同程度的损坏，为了保障设备在使用过程中的安全性能，必须要确保设备安装的合理。设备在整体调试的过程中，调试工作人员会发现大多数的机电设备都是二手的，在设备投入使用之前，必须要对所有的仪器进行检测。在开始投入到新的生产过程中，首先要对设备进行拆卸和安装，这样才可以保障设备的运作状态。在运作的过程中一定要采用正确的调试技术，确保设备在运作的过程中达到一定的稳定性和安全性。在设备进行调试之前，调试人员要经过相关的培训，并且对运作的装配进行检查。在调试的过程中要确保工序的合理，不要存在任何的渗漏问题，之所以对机电一体化设备进行运作之前的调试，主要是为了能够保障设备，在运作的过程中将性能发挥到最高水平。只有保障了几点一体化设备的运作性能，才可以更好地保障企业发展的稳定性和经济性。在调试的过程中，在现场一定要做好督导和监督的工作，为技g人员设定一个专门监管的工作人员，对调试的技术进行规范化的指导。在调试的过程中，如果技术人员出现了不得当处理行为，监督管理人员一定要及时的指出并加以纠正。
3.编写设备调试报告
在调试之后要对工作进行编写报告，对整体的设备进行一个完整的编写，设备每一次的改动和调试都要确保有科学的理论依据。掌握具体的现场资料和数据，对设备中的错误进行及时的调试，并将参考文献和现场资料进行条理性的编写。对于调试的具体思路一定要进行层次分明的编写，对于重点要有所侧重和突出，在整体的调试中江所有的运行数据进行精准的记录。其中一定要涉及到设备运作的经济性数据，目前设备运行的稳定性状况，以及在日后的运转过程中所涉及到的可行性都要进行精准的记录。在调试的过程中对于一些不可更改的错误，也要进行问题的最终入档，在整体的编写报告中，其中要涉及到几点一体化设备的运转具体情况，同时还要涉及到不能解决的问题。
4.质量管理
对于机电一体化设备的安装一定要符合规范性，安装的具体过程和质量管理的关系非常的密切，安装水平在一定程度上影响着工程企业的整体经济收益。为了保证机电一体化设备的质量管理，一定要对安装图纸进行合理的规划，在对图纸进行合理的设计过程中，一定要简单明了的将机电的设备进行描述。机电一体化设备必须要经过相关的检验，确定所检验的是合格的产品，才可以最终的去投放到施工现场使用，在一定程度上可以保障施工质量的整体提高。在施工的过程中一定要控制好质量，对于相关的图纸一定要确定好数据的测量，按照具体的标准进行安装，这样才可以避免设备受到损伤。
二、机电一体化设备故障检测
机电设备在使用的过程中，性能会出现不同程度的变化，如果对于这些隐藏的问题不加以解决，长期就会导致设备的整体运转状态。为了保障机电一体化设备在运转的过程中得到正常的发挥，必须要对设备进行定期的检修和保养，尤其是对一些设备的关键部位进行检测。在具体的机电一体化设备故障检测的过程中，一定要根据设备自身的情况来进行判断，不同的设备的信号会存在不同的问题。运行故障产生的可能性，需要通过不同的因素进行检测，通过详细的记录将设备的问题进行记录。机电设备应用的范围非常广泛，不同领域的机电设备所产生的故障是不一样的，对于不同的故障还需要用到不同的检测方法。不同的检测方法对于设备的检测准确率是不同的，当设备出现故障时会有相应的警示信息，根据警示信息的提示可以进行针对性的检测。采用专业化的检测工具进行检测，精准的去判断故障所产生的位置，结合检测经验去推断出故障的影响程度。
三、结束语
机电一体化在整体上会将设备的功效发挥到最大，在机电一体化设备的过程中，公共端所引出线一般会处于悬空的状态，在接线的过程中一定要保证安全。在普通设备进行调试的过程中，必须要确保设备安装的合理，必须要对所有的仪器进行检测。
参考文献
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1机电一体化概述
机电一体化设备是我国石油领域相关生产机械设备升级的重要方向，从本质上看就是相关原有纯机械设备的升级和扩展。机电一体化就是指将原本属于不同系统不同功能的机械设备与电子设备结合在同一个机械设备系统之中。例如变频调速抽油机的运用就是机电一体化建设的典型，具体如图1所示。机电一体化能够有效提高整个机械设备的使用价值，将原本分散的功能整合在一起，实现机械设备在使用过程中能够面对更加复杂的工况，提高整体机械设备的信息化和电子化。机电一体化属于现代机械设备，与传统设备有着明显的不同，传统的机械设备往往只有简单的机械原件，但是对于在机械设计制造及其自动化理论指导下生产出来的机械设备往往不仅有完善的机械设备原件来尽心实际的生产作业，还能依据电子信息工程技术来进行设计的电子控制中心实现对于机械的整体控制。
2当前石油机械机电一体化存在的问题
2.1缺少高素质高水平的机械设备操作人员
不同于传统的机械设备操作，在完成机电一体化升级的相关石油生产机械设备往往对于操作人员的相关专业能力要求更高，但是在实际情况中，我国石油企业在专业操作人员队伍建设方面还存在着较多问题。首先，石油机电一体化设备对于操作人员的要求比较高，但在实际的人才市场中符合要求的相关人才数量远远无法满足石油企业的需要。其次，石油机械机电一体化目前正处在快速发展的阶段，相关技术与设备的更新换代十分频繁，因此对于相关操作人员的要求也在不断提高，但是我国石油企业在员工培训制度的建立工作上还比较薄弱，员工的专业知识技能很容易跟不上技术与设备更新的节奏。
2.2设备本身存在老化问题
首先，由于我国在石油领域相关机械设备的制造技术上相比于世界发达国家水平还存在一定的差距，在相关机械设备本身的设计上会存在一定的缺陷，这些缺陷在一开始不会对石油领域机电一体化设备系统造成影响。但是当这些机械设备在长时间的运行后就很容易会出现各个机械部位不同程度的磨损，这就导致了许多的小故障在日积月累下逐渐造成了安全隐患。其次，由于对于机械设备管理工作不够重视，在实际情况中我国石油领域机械管理工作中存在较多问题，例如没有对设备进行及时维护、没有为精密设备工作建立一个良好的工作条件等。这些问题在一开始不会对整体设备产生影响，但是也需要做好相关工作来保证设备的日常维护。
2.3设备维护与升级改造结合不足
通过调查分析发现，我国大部分油田企业过于重视设备维修，忽视了对原有设备的升级和改造。究其原因主要是受到工作渠道这一因素的影响，大部分油田企业维修费用属于生产成本管理，而针对原有设备的升级和改造则不属于成本渠道的范畴，而是属于投资渠道，短时间内资金很难到位，这样就对油田设备的升级与改造产生了一定阻碍，导致一些新的技术无法应用到实际生产中去，致使部分油田企业生产技术含量不高。另外设备维护同设备升级改造的分离也造成油田企业设备陈旧、工作效率低下，对油气企业经济效益的提升造成了严重影响。
3针对上述问题的解决途径
3.1加强对机电一体化机械设备操作人员队伍的建设
任何企业想要健康发展都离不开人本思想，对于我国石油领域相关管理者来说更是如此，掌握了专业知识技能的管理人员可以帮助石油领域更好的进行机械设备管理。因此，石油企业更需要加强对高水平、高素质的机械设备管理人员队伍的建设。一方面，需要企业在招聘环节吸引更多符合要求的优秀人才，不断更新企业的新鲜血液，通过不断加入新的高水平机械设备管理人员，来提高企业的软实力。另一方面，企业也应当加强对自身机械设备管理人员的培训，通过建立合理完善的员工培训制度提升管理人员的专业知识能力，改变管理人员的工作理念，从内部加强对机械设备管理队伍的建设。在实际情况中现代石油领域的机械设备往往存在着更新换代较快的情况，各种各样种类繁多的机械设备会不断被运用，这些设备的功能不同，对于管理工作提出的要求也不同，因此，对这些不断更新的机械设备所要进行的管理、维修、日常保养的要求也在不断提高，这就需要石油企业在实践中建立起一套完善的机电一体化机械设备操作人员培训体系，针对现代石油领域设备管理要求及技术应用的需求进行相关的培训。例如，对于油田机械的智能化与网络化发展趋势，就需要通过对员工的培训来实现员工对于机械一体化发展的认识。
3.2做好相关设备的管理工作
在实践中我们发现，对于精密化程度高的机械设备来说，日常的维护管理是十分重要的。因此，在石油企业的机电一体化设备管理工作中，要重视对于日常维护管理工作重要性的认识。要建立起完善的石油机电一体化设备维护管理制度，通过明确的工作守则与工作制度来保证工作人员对于机电一体化设备维护工作的科学性与准确性。其次，设备使用单位要做好相关设备的更新换代工作，对于现代工业体系来说，科技就是日常生产经营活动中的第一生产力，因此，石油企业要重视起先进技术与设备的引进工作，通过科学的管理手段与先进的生产技术来实现石油企业的健康持续发展。坚持一切从实际出发，根据油田发展的实际情况，遵循科学性、先进性、适应性等原则引进先进的管理体系，不断用现代化的先进管理理念来完善企业机电一体化机械设备管理结构，促进管理体系的优化。例如，在机电设备管理工作中可以在企业内部建立起完善的日常维护制度，为每一处重要设备安排好专门的负责人员，实现由专人负责。
4总结
总之，我们必须加强油田机电一体化机械设备的管理工作和建设，深刻认识到存在与实际情况中的各种问题，并努力加以解决。不断通过创新的管理制度与新的生产设备和生产技术更新来实现油田业机电一体化设备的发展。
作者:刘江 沈军 单位:新疆油田公司工程技术公司
机电一体化，又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种，是将机械、电子、信息等多种技术有机结合在一起，并综合运用到现实生活中。从近年机电一体化设备组装与调试项目国赛考核走向来看，机电设备的调试所占比重越来越大，该赛项的PLC程序基本上都给定了，考核的重点是设备的装配能力及设备运行故障的排除，这也符合目前我国工业发展趋势对学生能力的要求。然而，机电一体化设备故障检测对中职学生有一定难度。机电一体化设备不同于机械设备故障那么单一，它的构成比较复杂，包含了机械故障、电路故障、气路故障、电气设置故障、编程问题等。学生对解决机电一体化设备故障常常表现的非常茫然、慌乱、无从下手，多数学生会将排点放在程序和插线上，随意进行程序更改，或者更换插线进行故障排除，造成本来运行无故障的部分也出现了问题。基于这样的现状，笔者根据近年指导国家级、省级技能大赛的经验，以亚龙YL235A光机电一体化实训设备为例，总结出机电一体化设备故障快速检测方法。以下笔者将从气路故障的检测与排除、电路故障的检测与排除和变频器故障检测与排除三方面进行阐述。
一、气路故障的检测与排除
机电一体化设备气动元件是整个实训装置的最终执行部分，包括机械手臂和传送带推料气缸，分别由气缸和气马达驱动，气动系统故障的排除也比较容易。对于气路的检测，学生首先要检查供气总阀是否打开，气压是否达到规定压力，气路中有无漏气现象。如果以上检查都没有问题，再检查各节气阀的打开程度，为了方便调试，学生可以将各个节气阀开度调到最大；其次，学生要根据各机械部件的运行速度，再逐个调节节气阀开度，以达到理想的运行速度；最后，学生要检查执行元件与电磁阀的一一对应是否混乱，具体操作可用手按动电磁换向阀顶部的手动按钮，观察各种气动元件的执行是否对应正确。[1]
二、电路故障的检测与排除
电路故障是硬件故障中较难排除的，可以分为静态故障和运行故障。
（一）静态故障的检测静态故障是指设备在上电后还未运行时表现出的故障，主要体现在各种传感器上。如果在设备上电后所有传感器电源灯未亮。这时，学生只需检测实训台24V供电电源是否有故障。如果电源保险管已经烧坏，则可以肯定线路中存在短路。对于这个故障，学生要观察实训台插线，看有无明显的插线错误，如果没有，可将万用表调到欧姆档，逐段检测短路点。如果电源和保险管都是好的，则需要检测线路中是否存在断路，学生可以将万用表调到直流50v档逐段查找故障点。如果仅仅是个别传感器电源灯不亮，可以用万用表表笔直接给传感器供电，如果电源灯可以亮，则存在线路断路问题，检测线路即可；如果依然不亮，则考虑传感器损坏，更换传感器即可。[2]
（二）运行故障的检测运行故障是指设备在运行中表现出的故障，主要表现为传感器无输出信号和执行元件无动作。如果传感器电源正常，学生只需调节传感器的灵敏度或调节传感器安装位置即可解决。如果是执行元件无动作，且PLC输出信号正常，可将万用表表笔一端插在电源模块24V+端子上，另一端直接给执行元件供电，检测执行元件是否动作，如果这时有执行动作，则证明执行元件无损坏，是线路供电问题，可依据前面介绍的方法进行解决。如果对应的PLC输出点位无输出指示，则要检查PLC程序及PLC有无损坏。[3]
三、变频器故障检测与排除
