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合成材料工业是以乙稀工程为标志的石油化工基础和主要内涵的兴新产业群。因此，合成材料工业伴随着石油化工的大发展和技术进步，在本世纪60年代到80年代获得了高速发展，目前世界上合成材料年生产能力达2亿t，年产t约为1.5亿t。欧、美、日等工业发达国家约占70%。合成材料的应用已渗透到国民经济、国防军工以及人们日常生活的各个领域。世界各国，甚至一些基本上不产石油的国家和地区，如意大利、日、韩和我国台湾等都在大力发展石油化工，扩大合成材料生产能力，特别是工业发达国家以拥有先进技术和雄厚的资金，用质t和价格优势战略继续在国内外兴建大型、超大型石油化工合成材料生产经营垄断企业集团公司，力图占领发展中国家现有的和潜在的产品市场。已基本形成市场经济全球化的竟争格局。印度、印尼等国的进口替代型发展战略未能达到预期之目的，而所谓的亚州“四小龙”走市场全球化的发展战略获得了巨大的成功。给我国特别是新疆石油化工及合成材料工业的发展提供了前车之鉴，也给我们带来了机遇和挑战。我国以乙烯工程为标志的石油化工与合成材料工业。自1976年全国第一套引进的燕山石化公司30万t/。年乙烯工程投产开辟了我国石油化工及合成材料工业发展历史的新时期，并经过20年的迅速发展，到1996年已是初具规模，乙烯生产能力达到389.5万t，产量305万t，合成材料生产能力达1000万t以上，年产量800余万t。技术水平有了很大的提高。已经成为国民经济中的主要支柱产业群体之一。但与工业发达国家相比，差距还很大，特别是在技术水平上。在产量和品种上远不能满足国民经济及人民日常生活发展的需要，平均自给率约为60%，很多品种还基本上依赖进口。如ABS树脂国内年产量约3万t，而需求量达80万t以上，PS产量不到30万t，年进口量近100万t，其他如丁基橡胶、醋酸纤维素、特种合成纤维几乎全部靠进口。所以我国石油化工及合成材料工业发展的任务十分艰巨，前景非常美好。尤其是拥有丰富石油天然气资源的新疆，应对发展我国合成材料工业作出较大贡献。如表1所示，我国人均裕蚤很低。预计到2000年平均自给率可达到80%，2010年除少数品种外，可实现基本自给。按人均清费法和部门需求法预测我国今后三大合成材料孺求情况如下但石油化工在石脑油或轻柴油裂解时产生的乙烯、丙烯、丁二烯芳烃等有一定的比例，因而能生产的三大合成材料也有一定的比例。世界各国因原料及需求不同而略有差异，按世界平均比例预测我国今后三大合成材料的产量如下(表3)所示:特别是合成树脂与塑料工业产品平均自给率只有45.58气。以我国1996年实际与2000年预测的六类合成树脂与塑料的产量和国内消费量数据计算的自给率(表5)所示:1996年平均自给率只有36.67%，2000年为42.72%，尤其是PS、ABS以及醋酸纤维素等主要还要依赖进口。所以我国确定在“九五”及到2010年把加快石油化工与合成材料工业的发展作为国民经济发展的主要战略方针之一。要建设一批世界级的超大型石油化工企业集团公司，以适应当前产品市场全球化竟争格局的新形势。但我国原油产量有限，.1996年进口原油2300万t，汽柴油进口1000万t以上，1997年计划进口原油3300万t，预计2以刃年时要进口原油5仪刃万t，而国内原油加工能力利用率也能达到65一70%，给石油化工与合成材料工业的发展带来很大的制约。这无疑是石油资源丰富的新疆，发展石油化工与合成材料工业的大好机遇。新孤现有三大合成材料生产能力为:PE12万t，PP10.5万t，PVCZ万t，聚醋4.2万t，顺丁胶2.4万t等共计31.1万t，约占全国的2.9%，对一个资源大省区很不相称。而且生产规棋太小，企业经济效益差，不适应目前市场经济竞争格局的新形势。只有大发展，增强质量、品牌和成本优势，才有前途。从新孤资源优势条件，亚洲市场石油与合成材料产量及其消费结构分析，三大合成材料的发展前景广阔，特别是PP、PS、ABS树脂、醋酸纤维素等系列产品。聚抓乙烯的发展虽然受到烧碱消费量的制约，但新疆目前两个1万tPVC生产装置的规模太小，要利用新孩的能源优势分别扩建到各5万tPvC生产能力还是可行的。
三、新疆合成材料工业发展战略目标
(一)战略思想提出的依据
1、中华人民共和国民族区域自治法第62条“国家在民族自治地方开发资源.进行建议的时候，应当照顾民族自治地方的利益，作出有利于民族自治地方经济建设的安排，照顾当地少数民族的生产和生活。”
2、目前我国西部，特别是新疆的经济发展和人民生活水平与东南沿海地区的差距越来越大，.并呈继续扩大之趋势，因此，加快西部的经济建设已成为国家的重要发展战略之一，并决定今后建设投资向西部倾斜的重大方针。
3、我国及亚洲广大地区石油化工与三大合成材料产品缺口盘大，市场前景好，正掀起建设热潮，我国东南沿海地区，还有兰州、洛阳拟从中东进口原油(兰州、洛阳主要从新扭调运)，利用国际著名的大化工企业公司的先进技术和雄厚的资金，建设一批世界级超大型化石油化工与合成材料工业股份制集团公司。实际上是模拟韩国、日本、意大利、我国台湾省等地方的两头(原料和产品)在外的发展战略。我国石油资源相对较少，原油进口依赖程度越来越严重。但国际油价受政治风险影响程度很大，即使在和平时期，油价波动范围也为30一50%，如1995年国际油价为22一24美元/桶，而目前已跌至17美元/桶，与国内油价大致相等。新班右油资源丰富，可称为一头在手(原料)一头在外(产品市场)的发展战略。少一头在外的投资风险，应当优于两头在外的发展模式。但目前从中央到新孤有关部门在规划或审查新疆的建设项目时，总会提出“你们的产品市场在哪里!”这个大问题，回答很简单:“在全国、在世界。”以生产聚醋和涤纶的主要单体原料PTA生产能力(表6)为例:从表6可看出，基本不产石油的而且人口很少的地区韩国和台湾省，聚醋产量比我国约高一倍，并仍在以较高的速度继续扩产。他的产品市场在哪里，大部分在我国。兰州利用新疆原油已有16万t乙烯，拟扩建到20万t，并有相当规模的合成材料工业生产能力，还要新建50万t乙烯以及PE、PP、ABS等100多万t合成材料产品生产能力。他的市场在哪里!兄弟省区利用新疆原油发展经济，当然也是新疆各族人民的光荣。但其一，新疆也应当与全国同步发展;其二长途运输液态的易燃易爆的低附加值的原油与长途运输固态的高附加值的三大合成材料相比，无论在储运设施和运输难度上都要复杂得多;因此，在新疆多搞一些石油化工与三大合成材料产品，对国家整体经济有利，同时又加快了新孤经济发展的步伐。我们要转变思想观念，按全球一体化的思路发展新疆的石油化工和合成材料工业。强化“一头在手一头在外”发展战略的宣传力度。
(二)发展战略原则
1、原料就地深加工原则
全国炼油能力过剩，国际油价下跌，新疆靠卖油是发展不了经济的，要力争多深加工一些原油，大力发展石油化工与合成材料工业高附加值产业群。要改变新毅原油加工能力利用率只有54一55%而低于全国平均水平70%的局面，并力争达到90%以上。
2、原料在手产品市场在外的发展原则
新孤地广人少，经济发展和人民消费水平相对较低，产品市场容量小，必须利用资源优势发展外向型经济。并配套有像改革开放初期我国建设东南沿海特区那样的优惠政策。创造项目投资收益率比关内的兄弟省区还要高一些，投资风险性小一些的投资环境。
3、世界级超大型企业集团股份制公司发展原则
以独山子石化总厂和乌鲁木齐石化总厂为重点，建成强大的独山子—乌鲁木齐石油化工合成材料产业群体。要用强大的经济杠杆效应促进联合、协同发展，打破分散管理、条块割据局面。
4、要搞固态的高附加位产品的发展原则
新获地域边远，要尽最抵消运输线长，运输费用较高的不利因素，因此要搞固态的附加值高的，:目前我国及亚洲缺口盘很大而市场前景很好的奇缺产品，如.ABS树脂、醋酸纤维素等超大规模化产业.
5、质t价格优势发展原则
要采用当代一流的工艺技术’，大规模生产高质量低成本，具有强大的全球市场竞争力的合成材料产品。
(三)发展战略目标
要实现自抬区人民政府、化学工业部、中国石油天然气总公司、中国石油化工总公司、中国地质矿产部共同确定的在新疆建设国家级大石油化工基地的战略计划。必须充分利用国家民族区域自治法和投资向西倾斜的重大方针，抓住我国正掀起石油化工与合成材料工业建设的新期以及国外大型化工企业公司，正在利用拥有的先进技术和雄厚的资金优惠政策抓住机遇，在“九•五”至2010年期间，使石油化工与合成材料工业成为新疆经济发达，繁荣致富的主要产业群体，并在全国市场经济中占有举足轻重的位置。力争到2010年合成材料工业总产值达到300亿元，实现利税75亿元。50一60万t聚酷生产能力。5、乌香木齐石化总厂20万t丙烯腑工程，其中7.5万t丙烯睛供独山子30万tABS树脂生产用单体原料。6、新获60一80万t轻烃芳构化工程7、新疆15一20万t醋酸纤维素及10万t甲醇蛋白工程等。‘8、新疆10万:聚抓乙烯:新祖抓碱厂和石河子化工厂分别扩建到各年产5万tPvC规模。以上项目预计总投资800亿元，年产值500亿元，年利税100亿元。
四、发展的重点项目根据以上分析，建议重点发展下列工程项目
1、独山子石0一65万t乙烯工程“九•五”期间扩建到22一24万t乙烯生产能力，第二步再扩建到60一65万t乙烯生产规模。PE扩建到40万t，PP扩建到30万t。顺丁橡胶扩建到10万t规模。
2、独山子30万t苯乙烯、30万tAI弱树脂工程
3、独山子20万t溶聚丁苯橡胶、5万t丁基橡胶工程
4、乌鲁木齐石化总厂50一60万t聚酪工程，“九五”期间扩建到10万t。下一步扩建到
五、实现战略目标的主要配套措施
新疆经济发展，人们的思想观念和人民生活水平与我国东南部广大地区相比已严重滞后，而且差距成扩大的趋势。要加速发展，逐步缩小差距。因此，必须充分利用我国民族区域自治法和改革开放的政策，为实现新疆化工与合成材料工业发展战略目标，提出强有力的配套政策措施，主要建议如下:
1、要广泛的大力宣传新疆的资源优势和“一头在手，一头在外”的发展战略，并在世界范围内招商引资，要增强各族人民建设新班的信心和士气。
2、要提出并落实一系列的特殊优惠政策措施，如引进设备全免税:项目投产后lD年内，前5年全免增值税、所得税，后5年酌情减免40一60%，10年后减免20一30%等。
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）26-0036-02
人造金刚石是在超高压高温的外在环境中，使非金刚石结构的碳发生相变而制取的。与天然金刚石相比，它的生产成本相对较低，应用效果却同样出色，因此近几十年来持续受到世界各国的普遍关注。1954年，美国GE公司首次成功研制出人造金刚石。经历了近六十年的发展，目前人造金刚石已被应用于超硬材料切割工具、光学窗口和半导体上的散热片等，而人造金刚石的用量也已成为衡量一个国家工业是否发达的重要标志。根据《2011-2012年中国超硬材料制品行业发展现状分析》相关内容：中国的人造金刚石产量现居世界首位，工业体系现已构建完全，生产规模正不断扩大。现阶段，人造金刚石已经成功应用于我国的光学玻璃冷加工、地质钻探、陶瓷及汽车零件加工、金属拉丝、抛光涂层等多个行业领域，关于人造金刚石的应用现状与未来发展也成为了我国理论界的一个研究热点。
1 我国人造金刚石工业的起源、发展及现状
1969年，我国首个人造金刚石及其制品生产厂投产，标志着人造金刚石工业在我国的起源。经历了近50年的发展，我国人造金刚石工业在技术、应用、产量、市场等方面都得到了迅速的发展。2005年，我国人造金刚石产量首次突破30亿克拉。2006年上半年，我国人造金刚石制造业总产值为7.2亿元，行业利润达2.4亿元。2011年，我国人造金刚石年产量已近100亿克拉。现阶段，中南钻石、黄河旋风和豫金刚石三家公司占据着我国人造金刚石产品市场80%以上的重要份额。在针对2011～2015年制定的《“十二五”新材料产业发展规划》中，人造金刚石行业被正式列为重点扶持行业。
近年来，随着建材、地质、机电、汽车等行业的市场投资不断扩大，对人造金刚石的需求也保持着较快的增长速度。天然气开发、石油勘探等大型工程项目在我国的不断推进，也使得人造金刚石工具的发展不断加快。此外，光伏用金刚石线的潜在新增市场接近40亿/a，相关产业的发展也将为人造金刚石产品带来巨大市场。
2 我国人造金刚石工业现状中存在的问题及解决
措施
2.1 高品质的人造金刚石产量相对较低
虽然我国人造金刚石的产量位居世界首位，然而与发达国家的优势产品相比，还存在着品质低、质量差等不足之处，难以赢得国际市场的青睐。目前，我国人造金刚石总产量约98%的产品，是以六面顶压机、片状触媒与石墨生产的低档金刚石；而以两面顶压机、片（粉）状触媒与石墨生产的中高档金刚石仅为总量的2%左右。由此可见，要大力提升我国人造金刚石的产品品质，最直接的措施就是推广大吨位两面顶压机的使用。目前，北京人工晶体研究院和保定八达合成材料有限公司开展了利用两面顶压机生产人造金刚石的实践，相关企业应借鉴其成功经验来增加自身生产中高档金刚石的能力。
2.2 大颗粒单晶金刚石合成技术尚待发展
大颗粒单晶金刚石的生长对环境压力、外界温度及持续时间的要求十分精确，对操作技术和实验条件的要求较为复杂。由于相关技术问题所限，我国大颗粒单晶金刚石的合成研究还处于实验阶段，未能向工业化进一步推进。目前，日本、英国等国家已经成功地实现了大颗粒单晶金刚石合成工业化。我国的研究者应与掌握核心技术的实验室开展交流，对实验设备的设计、合成温度及压力的调试、传压介质及触媒的选取、金刚石生长规律等开展进一步的研究，从而不断探寻发展我国金刚石合成技术的可行之路。
2.3 性能指标体系及行业品牌意识仍需加强
与发达国家的产品相比，我国人造金刚石还存在着性能指标不够完整、品牌意识不够深入等问题。在按照用途对人造金刚石产品进行的分类中，英国Debeers公司共有44种产品，美国GE公司有25种；而我国则只有11种。性能指标体系的不够完善，使我国金刚石制品在国际市场上得不到重视和认可，而国内对人造金刚石品牌意识的淡漠也阻碍产品的市场竞争力。2000年，我国机床工具工业协会组织了人造金刚石优秀品牌推荐活动，并在《金刚石与磨料磨具工程》、《石材》、《中国机床工具报》等刊物上对获选的15个产品进行了宣传，从而提升了我国人造金刚石企业的品牌意识。
3 我国人造金刚石工业未来发展的几个方向
3.1 不断完善相关配套试验基地的建设
随着人造金刚石制品在现代工业应用中的不断推广，对于其性能的检测也成为工业生产的一个重要环节。由于我国尚未建设完善的检测基地，因此新开发的产品只能通过生产测试磨削参数。为了改变这一现状，未来我国应建立系统、规范、完善、全面的人造金刚石试验检测基地，将制品的具体磨削参数方便、直接地提交给用户。随着我国金刚石出口的进一步加大，这项举措不仅可以加快国内产品的开发步伐，还可以提升相关产品在国际市场的竞争力。
3.2 不断促进产品质量标准与国际接轨
虽然我国的人造金刚石制品已经在国际市场中占据了一席之地，然而市场中的高端产品仍然来自发达国家。造成这一结果的原因不只是我国的相关产品品质较差，还有一个重要的原因就是我国现行的产品质量标准没有和国际接轨。因此，当我国的产品进入国际市场之后，将受到来自发达国家的巨大冲击，从而使我国被迫地去占领中低端市场。为了改变这一现状，我国应尽快出台与国际接轨的人造金刚石检测、分选技术及产品质量标准，从而提升产品在国际市场的竞争力和知名度。
3.3 不断提升生产的规模和产品的品质
人造金刚石产品的生产属于高科技新兴行业，未来的几十年中应向规模化和科技化不断推进。大型化国产两面顶压机将逐渐在我国生产企业中普及，对于高品级人造金刚石原辅合成材料的研究将不断完善，一些缺乏足够资金竞争力和先进技术支撑的企业将退出激烈的市场竞争。我国金刚石产品行业整体应向高品级、高质量、高标准、高精度的方向大力迈进，从而满足国际市场中石材、玻璃、陶瓷、机械等行业的大量需求。
4 结论与展望
人造金刚石是物理特性优异的高端合成材料，在工业生产中应用十分广泛。经历了近六十年的发展，我国的人造金刚石产业走过了从无到有、从小到大的奋斗历程，目前人造金刚石年产量已占全球总产量的90%，位居世界第一。然而，我国的人造金刚石与发达国家相比较，还存在着产品质量偏低、质量标准落后、品牌意识薄弱等不足之处。
本次研究从我国人造金刚石工业的起源、发展及现状出发，对当前存在问题的解决方法进行了详细阐述，并总结出我国人造金刚石工业未来发展的几个方向。文章认为：大力发展大颗粒人造金刚石单晶合成技术、持续提升行业品牌意识、不断完善相关配套试验基地的建设、促进产品质量标准与国际接轨配套、提升生产的规模和产品的品质，是未来我国人造金刚石工业发展的必经之路。可以预见，随着我国人造金刚石工业生产规模和产品品质的不断提升，我国人造金刚石相关行业将实现由大转强的远大理想。
参考文献：
[1] 中国超硬材料网.2011-2012年中国超硬材料制品行业发展现状分析[DB/OL].，2012-08-20.
[2] 李志宏，刘金昌，宜云雷，等.我国人造金刚石工业现状及发展[J].金刚石与磨料磨具工程，2002，（127）.
中图分类号：TQ314.248 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0289-01
1 前言
随着氢氧化铝的超细化，表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了块状材料所不具备的表面效应、小尺寸效应等，从而使其在化学活性、电学、表面性能等方面表现出独特的性能，并具有了许多特殊功能。超细氢氧化铝粉体不仅本身是一种功能材料，而且为新材料的开发提供了广阔的应用前景，在国民经济各领域有着极其重要的作用。
2 超细氢氧化铝的用途
2.1 阻燃剂行业
氢氧化铝硬度适中，常温下物理和化学性质稳定，无毒性，生产成本低。氢氧化铝受热至220℃左右时开始吸热分解，放出结合水。由于这个吸热脱水过程延缓了聚合物的燃烧，使燃烧速度减缓。正是基于氢氧化铝分解时大量吸热，并且在受热分解时仅放出水蒸汽，而不会产生有毒、可燃或有腐蚀性的气体，氢氧化铝成为一种重要的无机阻燃填充剂。
合成材料的阻燃性能与填料氢氧化铝的粒度大小有很大关系[1]，随着粒度变细，材料的限氧指数提高。这是因为阻燃作用的发挥是由化学反应所支配的，等量的阻燃剂，其粒径越小，表面积就越大，阻燃效果就越好。另外，填料的精细化，还有助于合成材料成品光滑度的提高以及其它力学、电学性能的改善，在电缆护套和电器开关壳等制品中尤为重要。
氢氧化铝是典型的极性无机材料，与有机聚合物特别是非极性聚烯烃的相容性差，界面结合力小，导致以其为阻燃填充剂的复合材料加工性能和机械性能下降。超细粒度的氢氧化铝，由于增强了界面间的相互作用，可以更均匀地分散在基体树脂中，从而能更有效地改善共混料的力学性能。氢氧化铝填充环氧树脂后，环氧树脂的强度增加，其极限氧指数明显增大，由20.0提高至27.5，可用作密封材料、浇铸件、坏氧树脂玻璃纤维片等。特别是氢氧化铝填充坏氧树脂后可显著提高制品的电弧电阻和磁路电阻，在电气方面应用广泛。目前，添加氢氧化铝的环脂肪族环氧树脂，已在绝缘材料、变压器和开关装置中得到应用。
2.2 黏合剂和密封剂的填料与补充剂
氢氧化铝填料可改进黏合剂和密封剂的加工性能、强度、导热性能以及热膨胀性能，并可减少粘合胶的用量，降低产品成本。欧洲和美国的黏合剂消费量每年约以5%的速度增长，密封剂需求量在欧洲每年以1%的速度增长。
2.2.1 造纸填料
氢氧化铝在造纸工业中，主要用作表层涂料、填料以及生产不燃纸。国外早在二十世纪四、五十年代就已开始开发和使用氢氧化铝作为涂布用颜料，并已形成稳定的生产规模，主要用于涂布纸及纸板、无碳复写纸的生产中。在我国，氢氧化铝在造纸行业的应用较少，随着超细氢氧化铝的开发生产，氢氧化铝在造纸行业的应用量将不断增大。氢氧化铝作为一种新型的涂布颜料，与传统的颜料相比，其本身具有许多优点：白度高，粒度细，晶形好，与增白剂的配伍性能好，吸墨性好。用它作颜料，能提高涂布纸的白度、不透明度、平滑度、吸墨性，可用于画报纸、钞票纸、照相纸和高级字典纸等高级纸张的生产中。
2.2.2 牙膏摩擦剂
氢氧化铝无毒无味，莫氏硬度2.5―3.5，软硬适中，是一种很好的中性摩擦剂，以氢氧化铝替代传统配料白垩和磷酸二钙可制成性能良好的牙膏。氢氧化铝的化学惰性使其易与牙膏中的其它配料相容；同时，由于氢氧化铝具有良好的保氟功能，在药物牙膏和其它高档牙膏中也有着广泛的应用。
2.2.3 医药及其它
氢氧化铝是胃药的主要成分之一。铝凝胶是中和胃酸、治疗胃病的传统良药。以氢氧化铝为原料制备的六水氯化铝，在医药和化妆品中可用作凝聚剂等。另外，氢氧化铝及其特殊加工的焙烧氧化铝，已广泛地应用于化学药物、催化剂、塑料、涂料、陶瓷、耐火材料、绝缘材料、磨料等领域。
3 超细氢氧化铝的发展趋势
3.1 Al（OH）3的超细化
Al（OH）3粒径大小直接影响其阻燃和填充性能。随着粒度变细，Al（OH）3粒子的表面积不断增加，有利于其阻燃性能的提高，粉体粒度越细，材料的限氧指数就越高。这是因为阻燃作用的发挥是由化学反应支配的，因此等量的阻燃剂，其粒径越小，比表面积就越大，阻燃效果就越好[2]。
无机粉体材料填充高分子材料后的理化性能检测结果表明，超细无机刚性粒子可对高分子材料起到增韧、增强效果，因此超细氢氧化铝粒子不仅使体系阻燃性能提高，也可解决其影响力学性能的问题。
3.2 提高Al（OH）3的热稳定性
氢氧化铝被加热到180―200℃时即发生分解脱水，而大多数树脂的加工温度都高于该分解温度，严重影响了它在热塑性树脂中的应用[3]。超细氢氧化铝热稳定性差一直是其在高温橡塑材料中使用受限的主要原因。另外，提高橡塑、树脂等有机高聚物的加工温度，可以大幅度地降低体系的粘度，提高挤塑效率和制品的光滑度。
将氢氧化铝与具有高分解温度的阻燃剂进行复配，通过它们之问的协同效应可以提高其阻燃性能和热稳定性。
3.3 采用高效的表面改性剂和先进的改性工艺进行改性
氢氧化铝属于填充型的无机阻燃剂，添加量必须在40%以上才具有较好的阻燃效果，但高填充量会影响合成材料的加工性能和力学性能，因此必须采取措施以改善氢氧化铝粉体的表面性质。为实现此目的，就必须开发来源广、价格低、应用性能好的高效表面改性剂[3]。
除开发出高效的表面改性剂外，还需要重点开发新的表面改性工艺和复配技术。根据目标材料的性能要求来选择、设计粉体材料的表面，运用先进的计算方法、计算技术以及计算机辅助设计进行表面改性工艺和配物技术的开发，减少实验工作量，提高表面改性工艺和改性剂配方的科学合理性。
3.4 Al（OH）3的颗粒形貌控制
现代工业要求很多固体的物料以粉末状作为工业原料，它们不仅要具有极细的粒径，严格的粒度分布，很低的杂质含量，而且随着超细粉体应用的发展，还需具有特定的颗粒形貌。颗粒形貌和物性之间存在密切的关系，它对颗粒群的流动性、填充性、化学活性等许多性质产生影响。球形氢氧化铝具有很好的流动性，可以有效提高其在树脂的填充量，降低树脂的加工粘度；而加入片状氢氧化铝，则可以有效提高纸张的吸墨性能、光泽度等，显著提高纸张的质量。
参考文献
目前，中国石化产业取得很多成就，概括来说表现在四个方面。
产业体系逐步形成石化产业保持快速增长，产业规模不断扩大，综合实力逐步提高。工业增加值年均增长20％左右。2006～2010年，石化产值、利润、销售收入分别年均增长21.3％、13.2％和21.3％。2006～2008年产值年均递增25.6％，高于2001～2005年5.5个百分点。受国际金融危机影响，2009年产值增速有所下降。2010年，石化产业产值占全国工业总产值的11.1％，达到78675亿元，创历史同期最好水平。其中，炼油行业产值24252亿元，化工行业产值52321亿元，按汇率(6.58)计算突破7900亿美元，超越美国跃居世界第一。石化产业实现利润总额约3800亿元，占全国工业总利润的8.9％。
产业地位不断提升我国已成为全球第二大石化产品生产国，2010年石化产品国内生产总值11957亿美元左右，其中出口约1317亿美元；有20多种大宗产品产量位居世界前列，其中氮肥、磷肥、纯碱、烧碱、硫酸、电石、农药、染料、轮胎、甲醇、合成纤维产量排名世界第一，乙烯、合成树脂、合成橡胶排名世界第二。随着新建、改扩建装置的陆续投入生产，我国主要石化产品产量将继续保持领先位置。同时，我国也是全球第二大石化产品消费国，2010年石化产品国内消费12495亿美元左右，其中进口约1855亿美元，占国内市场份额的14.8％。
统计数据显示，我国原油一次加工能力为2.76亿吨(综合配套加工能力约2.2亿吨)，基本满足国内市场需求；乙烯生产能力为442万吨，满足国内市场需求的46.4％；五大类合成树脂(聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS)的生产能力为915.6万吨，占国内市场表观消费的49.4％；合成橡胶(丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶)的生产能力为85.9万吨，占国内市场表观消费的71.6％；合纤原料(精对苯二甲酸、乙二醇、丙烯腈、己内酰胺、尼龙66盐)的生产能力为341万吨，占国内市场表观消费的56.3％。我国原油一次加工能力居世界第3位，乙烯生产能力居世界第5位，五大类合成树脂生产能力居世界第5位，合成橡胶生产能力居世界第4位。
投资方向日益合理石化产业投资保持持续较快增长，2010年投资规模达到8945亿元，比2005年增长279％，年均增幅达30.5％。由于市场需求快速增长，2010年炼油行业完成投资1328亿元，比2005年增长204.8％，年均增长25％；化工行业完成投资7349亿元，比2005年增长233.9％，年均增长27.3％。近一个时期，产能过剩的基础化学原料、氮肥等行业投资出现负增长，市场短缺的合成材料、专用化学品等高端石化产品投资增幅高于产业平均值1倍，产业投资高端化趋势明显。
产业结构不断优化 数据显示，1999年全世界炼厂平均规模约540万吨，其中最大炼厂规模4085万吨，最大单套蒸馏能力1250万吨；我国炼厂平均规模仅160万吨，最大炼厂规模只有1350万吨，最大单套蒸馏能力只有800万吨，均低于世界先进水平。我国16家乙烯生产企业的18套乙烯装置，平均规模不足25万吨。
通过政策引导、科技创新、资产重组等一系列措施，石化产业在产业结构、企业组织结构和产业布局等方面不断优化。截至2010年底，石化产业已形成19个千万吨级的炼油基地，炼油能力已占总加工能力46％。镇海炼化、大连石化的炼油能力超过2000万吨；中石化与中石油的炼厂平均规模现已分别增至714万吨／年和590万吨／年。乙烯企业平均规模提高到62万吨／年。
石化产业以市场为导向，积极调整产业结构，加快新产品开发。2006～2010年，新产品产值年均增长33.4％，高于行业平均增速10个百分点以上；农药中杀虫剂比重下降9.9个百分点，除草剂比重上升16.4个百分点；离子膜烧碱比重提升30.2个百分点，轮胎子午化率提升2个百分点，高浓度磷复肥比重提升16.2个百分点；专用化学品比重不断提高，产值比重升至15％。
国际贸易，逆差加大
我国石油和化工行业进出口贸易十分活跃。目前，石化产品的出口结构已逐步从单一的资源密集型转向资源密集型、劳动密集型和技术密集型的综合出口产品结构。
2010年，在复杂的世界经济环境中，在国际贸易摩擦频发、贸易保护主义盛行的现状下，石油和化工行业对外贸易取得了重大进展，进出口总额达4587.81亿美元，增幅达40.3％。橡胶制品、无机化学品等资源型产品在出口贸易中的比重呈下降趋势，而专用化学品等技术含量较高的产品出口比重不断上升。橡胶制品一直占有最大比重，2007年橡胶制品在出口贸易额中的占比最高，达31.2％，2010年则降至24.6％，降幅为6.6个百分点；2006年，专用化学品在出口贸易中的比例只有6.2％，2010年升至12.5％。无机化学品在出口总额中的占比由2006年的11.4％降至2010年的8.7％。
但是，我国石油和化工行业贸易逆差也一直存在。2008年，我国石油和化工行业的贸易逆差为1635.4亿美元，同比扩大40.7％；2009年，贸易逆差为1290.55亿美元。2010年上半年，我国石油和化工行业的进出口贸易逆差为969.94亿美元，同比增长97.3％。
近年来，我国原油的对外依存度逐年提高，进口量不断增长，造成我国石油和化工行业贸易逆差不断加大。同时，由于我国石化产品的结构尚需完善，化工产品的出口主要是以科技含量低和附加值较低的产品为主，而一些附加值高的高档产品则需要大量进口，这也是我国石油和化工行业出现贸易逆差的原因之一。
目前，我国大部分石化产品的产能过剩情况严重，市场上供大于求的情况明显，各企业间的价格战也会导致石油和化工行业出现贸易逆差。由于我国遭受的贸易摩擦日渐增多，在一定程度上影响了我国石化产品的进出口，从而形成贸易逆差。
战胜挑战继续前行
0引言
随着电子技术的发展，风能、热能、太阳能、地热能等洁净再生能源转化为电能、动能的效率得到了极大提高。从二极管、晶闸管到双极晶体管和功率场效应管，电子器件实现可从低功率到大功率的过渡，满足了直流、交流电等多种电流的转化、控制、分配、传送以及应用等多方面的需求，为其在军事、汽车、电能等领域发挥作用提供了必要基础。这些技术为能源替代、发展行业、资源中心转移提供了可能性，并在未来的能源行业发挥着不可替代的作用。
1电子技术的概述
电子技术在社会生产中的地位不断上升，对社会的影响显著。电子技术正在向着大容量、数字化、自动化方向发展，争取满足大功率、高端化产品的需求。根据调查研究发现，电子器件向着小功率和大功率两个极端发展，既可以应用到具体线路的调控上，又可以满足大型工业应用。电子技术在应用中呈现出以下几项特点：第一，节能性明显。相比于传统的能源生产系统，电力技术灵活地改变功率做功，减少了资源浪费，降低了资源耗费率；第二，环保性明显。电子技术数字化、整体化程度的增加，实现了电力系统对外界零污染的要求，其多重保护措施大大降低了用电设备发生意外的可能性；第三，精准化程度明显提高。电子器件和电子产品的不断更新，调整了设备控制程序，增加了调试、控制、纠正参数，降低了温度、偏移、震动等外界环境的影响，使得电子产品的适用场合和行业得以有效扩大。此外，电力系统与通讯系统、网路系统、程序编码等内容的融合，使得远程控制、网络监测、系统更新等变得极其便捷。
2新能源材料行业的概述
过度开采传统能源给空气质量、温度变化、社会环境等带来了一系列问题，引发了对新能源、新材料行业的关注和探索。粗放型经济发展模式已经不再适用于社会发展，其弊端越来越明显。与此同时，人们新能源、新材料的出现给了人们新的信心和勇气。从能源结构和组成看，新能源占有比例不足10%，而煤炭、石油占到了大约85%，同时，这些结构还在发生着改变。相关专业人士已经探知，我国风能发电技术提高了转化率，每年可以得到几十亿千瓦；漫长的海岸线每年都可以提供2亿千瓦的潮汐资源，太阳能资源也存在着极大的开发潜力。此外，还有地热能、核能等其他形式的资源。做好能源硬件系统，充分发挥这些新能源的价值，便可以有效解决资源和环境的发展危机，让经济发展和绿水青山的统筹兼顾。从材料的合成和工艺看，光电材料和纤维制品以及各种人工材料成为未来发展的重点。利用电力技术改变原有物质硬度、粘性、柔韧度等方面的属性，使之转变为可利用、可操作的人工新能源，从而减少社会对自然原材料的需求。其中，玻璃纤维、人工宝石、防氧化铝膜等得到了极大推广，给人们的生活带来了新的体验。
3电子技术在新能源材料行业的具体应用
3.1加强太阳能系统建设，加大新能源所占比例
我国幅员辽阔、陆地面积广大，适合发展太阳能基础设施，增加对太阳能的利用，从而降低社会对煤炭资源的依赖程度。单晶硅是太阳能光伏板的重要组成部分，关系到能源转化效率、系统稳定性、功能全面性等关键性问题。如今，单晶硅的使用寿命已经延长至10年，达到了大规模投入使用的要求，并在社会层面得到极大的响应。根据调研结果，华北地区、西北地区以及东南地区具有良好的光照条件，常年日光照时间达10小时左右，并且具备广阔的可开发空间。太阳能光伏板、控制柜、功率柜外加些许线路便可以持续不断地接受太阳能，并通过系统自动化转化程序将太阳能转变为电能进行储存。在实际运行中发现，太阳能设备建设资金大，具有一定风险性，降低了人们参与建设的积极性。因此，政府相关部门还需要根据当地的具体情况进行政策调整，促进基础性设备的建设和应用，并做好电力资源的后期利用工作，确保整个电能建设工程具有合理性、实用性。
3.2加强地区性可再生资源建设，争取满足当地资源需求
各个地区的具体环境为其生产和发展提供了自然性条件。有的地区风能（如：西北地区）突出，并且适宜建设风车群，最大限度地保留风能；有的地区地热能源（如：云南温泉）普遍，则利用收集地热能源，将其转化为电能资源；有的地区水力资源充足，可建设大坝、水电站将流动水体中的能源转变为电能。这些可再生资源具有明显的地域性，需要做到因地制宜，不可相互攀比，失去了资源系统建设的本意。这些天然资源的开发和利用不仅需要对资源的危害性最小，对改变资源结构的影响也比较大。风力发电组利用众多电子元件的综合作用，增强了风力发电组的经济程度，使得其优势更加明显。三峡水电站是根据三峡地理位置具有突破性的建设，给开发利用水力提供了榜样作用，强大的大容量电子器件使得资源转化效率得以明显提升。云南地区的地热能源满足着当地人的生活需求，提高了其生活的舒适程度。根据自然条件，发挥电力技术的优越性，降低对自然和环境的要求，不仅可以满足当地人的发展需求，还可以给能源建设行业带来不可忽视的积极推动作用。
3.3发展洁净核能源，提高核能转化效率
针对核电站引发的安全性问题，可以采用人工合成型材料进行预防和处理。目前，核电站附近都采用了保护性措施，设置了安全性距离，确保核能危害得到及时性控制。此外，核能的开发效率和总量与电子器件质量和操作设备硬度以及系统承受压力有着直接性关系。相关研究人员还需要根据整个系统的具体情况做出调整和创新，争取核电站向外界提供更多的资源。
3.4发展人工合成材料，减少社会对自然的需求
电子技术革新为众多人工合成材料的出现提供了可能性。电子设备可以按照人类的需求改变原物质的属性，按照人们的需求对其某一方面的属性进行加强。人造宝石可以应用于多种金属的切割、塑形；人造纤维可以提供更多的服装，满足人们日常需求；人造骨骼帮助患者重新站立行走。几乎每一种人造材料过程都需要电子技术的支持，为产品的生产过程提供精确的尺寸、精确的参数，提高各种人才合成材料的合格率。电子器件和设备制作做出的人工合成材料一方面满足了人们的需求，另一方面丰富着日常生活，让更多的人可以享受到电子技术带来的便利性。
4结语
电子技术实现了自然界各种资源向电能以及其他形式能的转化，为人们发展新能源材料行业提供了必要基础。当今时代，电子技术还有继续研究的空间和必要，还需要在电器元件方面进行更加深入性研究。其将指明未来新能源材料行业的发展方向，促进无污染、高能效的发展进程，让新能源材料行业为社会发展注入强有力的活力。
参考文献
中图分类号TSl 文献标识码A 文章编号1674-6708(2010)27-0016-02
1 我国产业用纺织品的发展状况
产业用纺织品产业的兴起于上个世纪50年代,近几十年来得到了突飞猛进的发展,近年来,随着国民经济的迅速发展和工业化进程的加快,产业用纺织品越来越受到人们的重视,它的生产状况直接影响到其他行业的生产水平。
我国产业用纺织品的内需是主要市场,出口量仅占加工总量的20%左右。现阶段我国纺织行业需要调整产业结构,扩大原料的使用领域,加快产业用纺织品发展的速度,这是振兴我国纺织工业的一个重大举措。
2 产业用纺织品的广泛应用
产业用纺织品应用领域十分广泛,涉及很多应用领域,渗透到各行各业各个角落,其应用范围和应用前景也将越来越广阔Ⅲ。
2.1 建筑用纺织品
随着人民生活水平的改善和物质准求的提高,各种建筑材料包括防水材料方面需求的数量和质量都大大增加,水泥砂浆内渗入的合成短纤维可增大抗拉、抗折强度,减少干缩裂缝,用高性能纤维的增强塑料对土建结构加固方面也有所发展,推广前景广泛。
2.2 卫生医疗用纺织品
它包括一次性手术衣帽、医用敷料、绷带以及一些功能性纤维制品,医疗纤维器材如缝线、人工血管、人工肾、人造关节、人工肺、人工心脏瓣等。
2.3 农业用织物
我国正从传统的农业向现代农业转变,科技兴农势在必行,农用薄膜、非织造布、输水管道等需求很大,其用于蔬菜可增产,提早上市,覆盖后仍透气、透湿,利于作物光合作用。近年来,我国农用纺织品的数量在逐年递增。
2.4 土工织物
大规模基础设施和基本建设,改善整个国家的生态环境,江河防洪工程体系的建设和治理都需要大量的土工布。
2.5 渔用纺织品
渔业主要用在捕劳及养殖两方面,我国是水产大国。年达500万t-600万t占世界总产量的1/4～1/5。而我国渔用纤维材料预计2012年可以达到30多万t。
2.6 其他
内饰材料包括汽车附件、蓬帆布、环保用材料等,我国大气污染相当严重,所以对过滤材料的需求将会大幅增加。
3 产业用纺织品发展的重点方向
我国现有的产业用纺织品普遍技术水平不高、产品档次偏低,部分重要领域还是空白。但是随着产业不断的优化和发展,如下项目想成为该产业的重点发展方向。
3.1 土工合成材料
土工合成材料是一种由聚合物制成的平面材料,与土壤、岩石或其他种类的土工工程材料共同使用,是一种高档多功能土工复合材料。满足当代建筑的需要。
3.2 医疗卫生用纺织品
目前,国内的高档医疗防护非织造布和口罩、防护服等产品基本依靠进口。高档卫生材料大量依赖国外进口,亟需重点发展。
3.3 农用纺织品
农用纺织品可广泛应用于农业各个领域,但是农用非织造保暖材料、纤维基增强膜材料等农业用纺织品的生产和应用尚处于空白。
3.4 高性能纺织复合材料
高性能纺织复合材料是一种用纺织材料作为增强相的复合材料。目前还未突破国产高性能纤维在复合材料中的产业化应用等核心问题。纺织复合材料可广泛应用于风力发电叶片、建筑及土工材料,车身和车内结构件,高速列车头及车厢,飞机轮船等交通工具。
4 我国现阶段产业用纺织品行业发展的不足
我国产业用纺织品行业和相关行业在整体竞争水平和实力上与发国家相比仍存在较大差距,主要表现在以下几个方面[引。
4.1 企业规模小
产业链不完整,现阶段,我国规模在亿元以上的产业用纺织品生产企业数量很少,大多规模小而杂、小而多。国外企业规模大、产品档次高,抗风险能力强。生产和经营的规模的差距,不利于整个产业的发展和国际竞争力的提升。
4.2 产业配套基础和行业公共服务平台薄弱
我国产业用纺织品的相关行业和支持行业普遍存在一些列缺乏创新机制、质量可靠性低、研发投入少等问题。行业的公共服务平台建设度和产业发展速度不协调,知识产权和成果保护意识淡薄,专业技术和管理人才的培养规和速度慢于产业的发展速度。
4.3 产业用纺织品的标准制定工作尚需完善
我国的产业用纺织品行业由于发展历史较短,大部分标准缺失或滞后,产品质量缺乏规范监管。且检测跟不上当前国际标准的发展速度,产需衔接盲点多等。
4.4 国际接轨程度低
我国的产业用纺织品行业专门密切关注国际纺织品标准的机构较少,导致行业国际先进标准信息的不对称。指标要求及检测方法与国外发达国家所采用的标准的不一致性增加了成本,给企业的经营和发展带来被动和不便。
5 展望
随着我国纺织工业的结构凋整和产业用纺织品的大力发展。产业用纺织品已成为纺织工业新的利润增长点,体现了巨大的开发应用的社会价值和经济价值。针对我国农用纺织品发展的现状㈣,笔者提出如下建议:
1)中国产业用纺织品行业需要明确自主创新的发展思路,采用高新技术改造,客观清醒地认识现阶段行业存在的现实问题,积极采取措施,加强行业内的资源整合,形成有效机制;
2)重视品牌建设,针对我过产业用纺织品严重滞后的问题,不断完善上产规模提高技术和管理水准,引导和扶持企业在规范化管理和品牌创新方面投入的精力和资金,不断完善自主品牌的建设和营销渠道的拓展。
3)行业标准化的实施
应在相应部门和组织的引导下,指定产品标准和应用标准,将技术指标和检测水平与国外接轨,规范经营降低成本,避免产品的设计和开发的被动性和盲目性。
我国产业用纺织品行业将坚定行业发展信念,确定投资发展方向,不断调整技术结构,锐意创新,定能在的新环境中站稳脚跟,以创新来谋求更大的发展,打造核心竞争力。
参考文献
[1]橱彩云,杨经霞,产业用纺织品,北京:中国纺织出版社,1998。
[2]朱民儒,中国产业用纺织品和非织造布的进展,产业用纺织品,2005,12:11-16。
[3]裘愉发,论产业用纺织品,浙江纺织服装职业技术学院学报,2009,3:4-8。
[4]曾斌平,加速我国产业用纺织品发展的探讨产业用纺织品,1998,16(2):1-4。
静电广泛地存在于自然界和日常生活之中，如人们每时每刻呼吸的空气每厘米就含有100500个带电粒子；自然界的雷电；干燥季节里人身上化纤衣物由于摩擦起电而粘附在身体上，这一切都是比较常见的静电现象。实际上，静电在生物工程中有着重要的应用。
一、高分子抗静电的方法概述
高聚物表面聚集的电荷量取决于高聚物本身对电荷泄放的性质，其主要泄放方式为表面传导、本体传导以及向周围的空气中辐射，三者中以表面传导为主要途径。因为表面电导率一般大于体积电导率，所以高聚物表面的静电主要受组成它的高聚物表面电导所支配。因此，通过提高高聚物表面电导率或体积电导率使高聚物材料迅速放电可防止静电的积聚。抗静电剂是一类添加在树脂或涂布于高分子材料表面以防止或消除静电产生的化学添加剂，添加抗静电剂是提高高分子材料表面电导率的有效方法，而提高高聚物体积电导率可采用添加导电填料、添加抗静电剂或与其它导电分子共混技术等。
（一）添加导电填料
这类方法通常是将各种无机导电填料掺入高分子材料基体中，目前此方法中所使用的无机导电填料主要是碳系填料、金属类填料等。
（二）与结构型导电高分子材料共混
导电高分子材料中的高分子（或聚合物）是由许多小的重复出现的结构单元组成，当在材料两端加上一定的电压，材料中就有电流通过，即具有导体的性质，凡同时具备上述两项性质的材料称为导电高分子材料。与金属导体不同，它属于分子导电物质。根本上讲，此类导电高分子材料本身就可以作为抗静电材料，但由于这类高分子一般分子刚性大、不溶不熔、成型困难、易氧化和稳定性差，无法直接单独应用，一般作导电填料与其它高分子基体进行共混，制成抗静电复合型材料，这类抗静电高分子复合材料具有较好的相容性，效果更好更持久。
（三）添加抗静电剂法
1.有机小分子抗静电剂。有机小分子抗静电剂是一类具有表面活性剂特征结构的有机物质，其结构通式为RYx，其中R为亲油基团，x为亲水基团，Y为连接基。分子中非极性部分的亲油基和极性部分的亲水基之间应具有适当的平衡与高分子材料要有一定的相容性，C12以上的烷基是典型的亲油基团，羟基、羧基、磺酸基和醚键是典型的亲水基团，此类有机小分子抗静电剂可分为阳离子型、阴离子型、非离子型和两性离子型4大类：阳离子型抗静电剂；阴离子型抗静电剂；非离子型抗静电剂；两性型抗静电剂。
导电机理无论是外涂型还是内加型，高分子材料用抗静电剂的作用机理主要有以下4种：（1）抗静电剂的亲水基增加制品表面的吸湿性，吸收空气中的水分子，形成“海一岛”型水性的导电膜。（2）离子型抗静电剂增加制品表面的离子浓度，从而增加导电性。（3）介电常数大的抗静电剂可增加摩擦体间隙的介电性。（4）增加制品的表面平滑性，降低其表面的摩擦系数。概括起来一是降低制品的表面电阻，增加导电性和加快静电电荷的漏泄；二是减少摩擦电荷的产生。
2.永久性抗静电剂。永久性抗静电剂是一类相对分子质量大的亲水性高聚物，它们与基体树脂有较好的相容性，因而效果稳定、持久、性能较好。它们在基体高分子中的分散程度和分散状态对基体树脂抗静电性能有显著影响。亲水性聚合物在特殊相溶剂存在下，经较低的剪切力拉伸作用后，在基体高分子表面呈微细的筋状，即层状分散结构，而中心部分呈球状分布，这种“蕊壳”结构中的亲水性聚合物的层状分散状态能有效地降低共混物表面电阻，并且具有永久性抗静电性能。
二、我国高分子材料抗静电技术的发展状况
我国许多科研机构和生产企业已陆续开发出一些品种，以非离子表面活性剂为主，目前常用的品种有，大连轻工研究院开发的硬化棉籽单甘醇、ABPS（烷基苯氧基丙烷磺酸钠）、DPE（烷基二苯醚磺酸钾）；上海助剂厂开发目前多家企业生产的抗静电剂SN（十八烷基羟乙基二甲胺硝酸盐），另外该厂生产的抗静电剂PM（硫酸二甲酯与乙醇胺的络合物）、抗静电剂P（磷酸酯与乙醇胺的缩合物）；北京化工研究院开发的ASA一10（三组份或二组份硬脂酸单甘酯复合物）、ASA一150（阳离子与非离子表面活性剂复合物），近年来又开发出ASH系列、ASP系列和AB系列产品，其中ASA系列抗静电剂由多元醇脂肪酸酯、聚氧乙烯化合物等非离子表面活性剂；ASB系列产品则为有机硼表面活性剂（主要是硼酸双多元醇脂与环氧乙烷加成物的脂肪酸酯）与其他非离子表面活性剂复合而成；ASH和ASP系列主要是阳离子与非离子表面活性复合而成，杭州化工研究所开发的HZ一1（羟乙基脂肪胺与一些配合剂复合物）、CH（烷基醇酰胺）；天津合成材料工业研究所开发的IC一消静电剂（咪唑一氯化钙络合物）；上海合成洗涤剂三厂开发生产的SH系列塑料抗静电剂，已经形成系列产品，在使用效果和性能上处于国内领先地位，部分品种可以替代进口，如SH一102（季铵盐型两性表面活性剂）、SH一103、104、105等（均为季铵盐型阳离子表面活性剂），SH抗静电剂属于结构较新的带多羟基阳离子表面活性剂；济南化工研究所JH一非离子型抗静电剂。（聚氧乙烯烷基胺复合物）等；
河南大学开发的KF系列等，如KF一100（非离子多羟基长碳链型抗静电剂）、KF-101（醚结构、多羟基阳离子永久型抗静电剂），另外还有聚氧乙烯醚类抗静电剂，聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯专用抗静电剂202、203、204等；抗静电剂TM系列产品也是目前国内常用的，主要用于合成纤维领域。
从抗静电剂发展来看，高分子型的永久抗静电剂是最为看好的产品，尤其是在精密的电子电气领域，目前国内多家科研机构利用聚合物合金化技术开发出高分子量永久型抗静电剂方面已取得明显进展。
三、结语
我国合成材料抗静电剂行业发展前景较好，针对目前国内研究、生产、应用与需求现状，对我国合成材料抗静电剂工业发展提出以下建议。
（一）加大新品种开发力度
近年来国外开发的高性能伯醇多聚氧化乙醚类非离子型表面活性剂；用于聚碳酸酯的脂肪酸单缩水甘油酯；用于磁带工业的添加了聚氯化乙烯醚醇的磷酸衍生物；适应于聚烯烃、聚氯乙烯、聚氨酯等多种合成材料的多元醇脂肪酸酯和三聚氰胺加成物等，总之国内科研院所应根据我国合成材料制品要求，开发出多种高性能、环保无毒的抗静电品种，并不断强化应用技术研究，以满足国内需求。
（二）加快复
合抗静电剂和母粒的研究与生产
今后要加快多种结构抗静电剂及其他塑料助剂的复配，向适应范围广、效率高、系列化、多功能、复合型等方向发展。另外合成材料多功能母粒作为助剂已经成为今后合成树脂加工改性的重要原材料，如着色、阻燃、抗菌、成核等母粒在国内开发方兴未艾，国内要加快抗静电母粒的开发与研究，促进我国抗静电剂工业发展。
参考文献：
静电广泛地存在于自然界和日常生活之中，如人们每时每刻呼吸的空气每厘米就含有100500个带电粒子；自然界的雷电；干燥季节里人身上化纤衣物由于摩擦起电而粘附在身体上，这一切都是比较常见的静电现象。实际上，静电在生物工程中有着重要的应用。
一、高分子抗静电的方法概述
高聚物表面聚集的电荷量取决于高聚物本身对电荷泄放的性质，其主要泄放方式为表面传导、本体传导以及向周围的空气中辐射，三者中以表面传导为主要途径。因为表面电导率一般大于体积电导率，所以高聚物表面的静电主要受组成它的高聚物表面电导所支配。因此，通过提高高聚物表面电导率或体积电导率使高聚物材料迅速放电可防止静电的积聚。抗静电剂是一类添加在树脂或涂布于高分子材料表面以防止或消除静电产生的化学添加剂，添加抗静电剂是提高高分子材料表面电导率的有效方法，而提高高聚物体积电导率可采用添加导电填料、添加抗静电剂或与其它导电分子共混技术等。
（一）添加导电填料
这类方法通常是将各种无机导电填料掺入高分子材料基体中，目前此方法中所使用的无机导电填料主要是碳系填料、金属类填料等。
（二）与结构型导电高分子材料共混
导电高分子材料中的高分子（或聚合物）是由许多小的重复出现的结构单元组成，当在材料两端加上一定的电压，材料中就有电流通过，即具有导体的性质，凡同时具备上述两项性质的材料称为导电高分子材料。与金属导体不同，它属于分子导电物质。根本上讲，此类导电高分子材料本身就可以作为抗静电材料，但由于这类高分子一般分子刚性大、不溶不熔、成型困难、易氧化和稳定性差，无法直接单独应用，一般作导电填料与其它高分子基体进行共混，制成抗静电复合型材料，这类抗静电高分子复合材料具有较好的相容性，效果更好更持久。
（三）添加抗静电剂法
1.有机小分子抗静电剂。有机小分子抗静电剂是一类具有表面活性剂特征结构的有机物质，其结构通式为RYx，其中R为亲油基团，x为亲水基团，Y为连接基。分子中非极性部分的亲油基和极性部分的亲水基之间应具有适当的平衡与高分子材料要有一定的相容性，C12以上的烷基是典型的亲油基团，羟基、羧基、磺酸基和醚键是典型的亲水基团，此类有机小分子抗静电剂可分为阳离子型、阴离子型、非离子型和两性离子型4大类：阳离子型抗静电剂；阴离子型抗静电剂；非离子型抗静电剂；两性型抗静电剂。
导电机理无论是外涂型还是内加型，高分子材料用抗静电剂的作用机理主要有以下4种：（1）抗静电剂的亲水基增加制品表面的吸湿性，吸收空气中的水分子，形成“海一岛”型水性的导电膜。（2）离子型抗静电剂增加制品表面的离子浓度，从而增加导电性。（3）介电常数大的抗静电剂可增加摩擦体间隙的介电性。（4）增加制品的表面平滑性，降低其表面的摩擦系数。概括起来一是降低制品的表面电阻，增加导电性和加快静电电荷的漏泄；二是减少摩擦电荷的产生。
2.永久性抗静电剂。永久性抗静电剂是一类相对分子质量大的亲水性高聚物，它们与基体树脂有较好的相容性，因而效果稳定、持久、性能较好。它们在基体高分子中的分散程度和分散状态对基体树脂抗静电性能有显著影响。亲水性聚合物在特殊相溶剂存在下，经较低的剪切力拉伸作用后，在基体高分子表面呈微细的筋状，即层状分散结构，而中心部分呈球状分布，这种“蕊壳”结构中的亲水性聚合物的层状分散状态能有效地降低共混物表面电阻，并且具有永久性抗静电性能。
二、我国高分子材料抗静电技术的发展状况
我国许多科研机构和生产企业已陆续开发出一些品种，以非离子表面活性剂为主，目前常用的品种有，大连轻工研究院开发的硬化棉籽单甘醇、ABPS（烷基苯氧基丙烷磺酸钠）、DPE（烷基二苯醚磺酸钾）；上海助剂厂开发目前多家企业生产的抗静电剂SN（十八烷基羟乙基二甲胺硝酸盐），另外该厂生产的抗静电剂PM（硫酸二甲酯与乙醇胺的络合物）、抗静电剂P（磷酸酯与乙醇胺的缩合物）；北京化工研究院开发的ASA一10（三组份或二组份硬脂酸单甘酯复合物）、ASA一150（阳离子与非离子表面活性剂复合物），近年来又开发出ASH系列、ASP系列和AB系列产品，其中ASA系列抗静电剂由多元醇脂肪酸酯、聚氧乙烯化合物等非离子表面活性剂；ASB系列产品则为有机硼表面活性剂（主要是硼酸双多元醇脂与环氧乙烷加成物的脂肪酸酯）与其他非离子表面活性剂复合而成；ASH和ASP系列主要是阳离子与非离子表面活性复合而成，杭州化工研究所开发的HZ一1（羟乙基脂肪胺与一些配合剂复合物）、CH（烷基醇酰胺）；天津合成材料工业研究所开发的IC一消静电剂（咪唑一氯化钙络合物）；上海合成洗涤剂三厂开发生产的SH系列塑料抗静电剂，已经形成系列产品，在使用效果和性能上处于国内领先地位，部分品种可以替代进口，如SH一102（季铵盐型两性表面活性剂）、SH一103、104、105等（均为季铵盐型阳离子表面活性剂），SH抗静电剂属于结构较新的带多羟基阳离子表面活性剂；济南化工研究所JH一非离子型抗静电剂。（聚氧乙烯烷基胺复合物）等；河南大学开发的KF系列等，如KF一100（非离子多羟基长碳链型抗静电剂）、KF-101（醚结构、多羟基阳离子永久型抗静电剂），另外还有聚氧乙烯醚类抗静电剂，聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯专用抗静电剂202、203、204等；抗静电剂TM系列产品也是目前国内常用的，主要用于合成纤维领域。
从抗静电剂发展来看，高分子型的永久抗静电剂是最为看好的产品，尤其是在精密的电子电气领域，目前国内多家科研机构利用聚合物合金化技术开发出高分子量永久型抗静电剂方面已取得明显进展。
三、结语
我国合成材料抗静电剂行业发展前景较好，针对目前国内研究、生产、应用与需求现状，对我国合成材料抗静电剂工业发展提出以下建议。
（一）加大新品种开发力度
近年来国外开发的高性能伯醇多聚氧化乙醚类非离子型表面活性剂；用于聚碳酸酯的脂肪酸单缩水甘油酯；用于磁带工业的添加了聚氯化乙烯醚醇的磷酸衍生物；适应于聚烯烃、聚氯乙烯、聚氨酯等多种合成材料的多元醇脂肪酸酯和三聚氰胺加成物等，总之国内科研院所应根据我国合成材料制品要求，开发出多种高性能、环保无毒的抗静电品种，并不断强化应用技术研究，以满足国内需求。
（二）加快复合抗静电剂和母粒的研究与生产
今后要加快多种结构抗静电剂及其他塑料助剂的复配，向适应范围广、效率高、系列化、多功能、复合型等方向发展。另外合成材料多功能母粒作为助剂已经成为今后合成树脂加工改性的重要原材料，如着色、阻燃、抗菌、成核等母粒在国内开发方兴未艾，国内要加快抗静电母粒的开发与研究，促进我国抗静电剂工业发展。
参考文献：
机械行业是国民经济中第二产业发展的重要支撑，在经济发展中具有非常重要的位置。工业化进程加快的过程中，机械设计所涉及的新材料新规范同步增加，与此同时，许多用于机械设计的传统材料成了稀缺资源，需求同材料的紧缩逐渐形成矛盾，机械设计的材料的选择和应用空间进一步被压缩。在这样的情况下，机械设计中材料的选择和应用面临着新课题，应该坚持与时俱进、适用、经济等原则，合理利用资源，为做好机械设计环节打下基础，促进机械行业的可持续发展。
1机械设计常用的材料
1．1金属
金属材料是在众多工程材料中使用的最广泛的一种，据有关报道统计，所有机械产品中金属材料占比达到92%以上。这与金属材料本身的性质关系较大。金属材料:(1)硬度高，外力承受阈值较大，不易变形;(2)强度高，在结构中能承受较大的内力，相应稳定性和持久性都会增加;(3)类多样，多样化的金属材料单质和合金能够适用于各种不同工况不同条件下的性能要求，尤其是合金;(4)价格便宜。
1．2陶瓷
陶瓷材料的主要成分事氮化硅和碳化硅。这种材料的优点包括硬度高、耐腐蚀性好、密度教低、有较好的抗压性。主要缺点是易断裂，价格贵。目前对陶瓷材料应用比较多的是密封零件的制作。
1．3高分子
在机械设计中多用的高分子材料主要是指塑料和合成纤维。这种材料的特点有:(1)来源丰富，甚至可以从天然气中提取;(2)密度小，适用于需要轻型材料的设计要求;(3)能源消耗低;(4)延展性较好，可塑性强。
1．4复合材料
所谓复合材料，是指通过物理和化学手段将两种以上不同材料组构成一种新材料，分为金属和非金属两种。金属材料包括各种合金，金属丝。非金属材料有橡胶，陶瓷、新型树脂、玻璃纤维、碳化纤维等。复合材料往往可以满足不同的工艺要求。
2机械设计中材料选择的注意事项
2．1机械设计中的材料的选择应考虑适用工艺
机械设计中材料选择过程中的第一个注意事项就是适用性。设计人员要对机械材料有一定的了解，要根据不同的设计要求，选择合适的材料。不同工艺因其工况和设计要求不同，对材料的选择要求也不尽相同。比如说，铸造工艺要求材料有伸收性和偏折性，锻造工艺要求材料有冲压性和可锻造性，焊接工艺要求材料有敏感性，热处理工艺则要求材料有氧化脱碳的倾向与可淬透等性质。应当说，材料只有达到了这些基础要求，才能在各种工艺下被加工成相应机械零部件，并进一步被整合成机械设备。在机械设计材料选择中，必须考虑到不同材料性质与不同工艺的匹合度。
2．2材料的选择应考虑零件使用要求
一般而言，机械零件失效的最常见原因就是外载荷的施加，因此，材料选择过程中必须考虑材料的载荷性能与成品零件将承受的载荷特征的匹配度，并以此作为选择的标准之一。比如脆性材料一般只在静载荷的情况下设计使用。此外，外力载荷一般会使零件发生可逆或不可逆形变，为避免这种形变给零件使用造成影响，材料的均质性也非常重要。一般来讲，天然适用多项要求的材料较少，材料选择过程可以综合考虑加工手段使用提高材料性能的前提，比如对金属材料进行热处理等。
3机械设计中材料选择的注意事项
3．1机械设计中的材料的选择应坚持经济性
当前，机械工业也蓬勃发展，对于机械材料的需求量与日俱增，可是机械材料面却存在量不及需的现状。面对如此多的需求，机械设计中的材料的应用上，必须注重经济性。在满足材料适用性要求的基础上，选用成本较低的材料，此间的成本，除了材料本身的成本以外，还包括加工成本、运输成本、利用率等。应当说，只有做到了材料选择的经济性，机械设计才能得到长足的发展。在进行经济性考虑时，此处的不浪费，一方面是指不造成材料用量的浪费，在有效截面面积小于50mm的情况下，就可以选用20Cr;在截面面积为50～150mm，且重量小于50千克时，则可以选择20Crmnti等。另一方面，也指不能造成材料性能的浪费，即所用为所需，无需过分要求应用的材料性能。比如说，在选定材料后，在进行材料硬度选控时，做到材料能满足零件的机械性能即可，无需采用硬度、纯度过高的材料，避免机械制造成本的浪费。诸如此类，通过设计中材料的选择优化，就能够避免浪费，节约成本。
3．2机械设计中的材料的选择应坚持绿色环保可持续
当前的机械产业处于国民经济快速发展、自然环境牺牲巨大、各类资源相继短缺的大背景下，人们逐渐意识到，为了追求更高的经济效益而以牺牲环境作为代价，是得不偿失的。环境保护问题是关系到人类发展和生存的重大问题，在进行设计时必须以坚持环保为原则，重视材料选择和应用的环保性。行业在重视纯粹的机械设计的发展之外，也要实现机械设计与经济及环境保护的协调、可持续发展。设计是生产的开端，生产取决于设计，作为设计人员，在机械设计阶段，就要有绿色意识，能耗低、效率高、污染少的材料应当逐渐成为应用材料的主力军。
中图分类号：U416
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）25-0052-04
旧混凝土道路经过数年的使用，路面行车的舒适性差，车速难以提高，成为急需解决的问题，加铺沥青混凝土面层就成为解决这一问题的方案之一，这就是所谓的道路“白加黑”工程。在水泥混凝土路面上加铺沥青层具有“刚柔相济”的特点，能大大改善旧路面的使用性能，提高道路的交通运输能力，改善路面平整度，减少车辆行驶噪音。但是，沥青加铺层中可能出现的反射裂缝往往缩短了沥青罩面层的寿命，在如何消除和减少反射裂缝的方案选择中，土工合成材料成为所选择的有效方法之一。
1 工程实例
某市中心城区主要道路沥青混凝土路面改造工程属于规划区内城市道路改造项目，区内大部分混凝土道路都是在8～10年前修筑的，经过多年来超负荷的运行，已出现大量的损坏，感官差，行车舒适度差，水泥路面在城市内的扬尘也日益严重。为改善城市形象，对主要道路进行加铺沥青混凝土的改造。设计加铺的沥青混凝土面层采用复合面层，上面层为3cm的AC-13Ⅰ型细粒式沥青混凝土，下面层为4cm的AC-20Ⅰ型中粒式沥青混凝土，沥青标号AH-70。设计在新旧混凝土接缝及混凝土路面板纵、横缝之间均铺道路专用土工布，土工布宽1m，居缝中布置。土工布采用行业标准《公路工程土工合成材料 长丝纺粘针刺非织造土工布》（JT/T 519-2004），抗拉强度不小于8kN/m，熔点不小于170℃，单位面积质量不大于200g/m2。
沥青混凝土路面改造工程，在旧水泥路加铺沥青面层摊铺土工布前，应该完成一系列准备工作。由于本工程战线长，断续绵延10多公里，交通流量大，本次改造工程工期只有定额工期的1/3时间，极其紧张，设计单位和业主都只要求对路基做简单处理，调查原则是：先对原路进行调查，处理重大病害后再加铺沥青混凝土面层；对现有路况重点调查了混凝土板的破损状况。混凝土板的破损状况包括断板率、板底脱空状况。在其中一个路段的改造工作中，我们进行了弯沉值的检测。
在对路面现状进行调查后，经过讨论，仅对重大病害做出了处理：
（1）接缝采用沥青马蹄脂灌缝处理。
（2）原路面的病害处理：麻面、严重脱皮路面：沥青砂补平；板块破碎：按一定面积切割成矩形，破碎并清除碎块，如基层板整体性差，则下挖基层，直至板体整性好的层面，然后浇筑混凝土与原混凝土面板平齐；面板脱空：在脱空部位水泥混凝土板上钻φ75mm孔（钻穿混凝土板），间距0.8～1.5m，然后用M15水泥砂浆高压灌注，注满为止；断板裂缝：对于有贯穿全板的纵、横、斜向裂缝的板块，按照纵横缝处理的方法进行。
（3）为了延缓旧路面的反射裂缝，在调平层和沥青面层之间旧水泥路面的纵横缝处铺设土工布。
（4）在对水泥旧路面进行上述处理后，根据纵横断面测量的结果和超短的允许工期的实际情况，将纵横坡度按现状坡度进行拟和，而不再按照改造设计的横坡进行大面积调整。
2 土工布的施工工艺
（1）沥青道路专用的土工布基本施工顺序：清扫作业面均匀喷洒粘结油铺设土工布铺筑沥青混凝土面层碾压成型。
（2）清扫工作面：施工作业面应平整、干燥、整洁，不得有油污、杂物或尘土。
（3）喷洒透层油（对于新铺半刚性基层）、做稀浆封层（旧沥青路面）或铺设整平层（旧水泥
路面）。
（4）喷洒粘结油：洒油车按铺设宽度在已划定的线内均速前进，均匀喷洒沥青，局部采用人工喷洒，应保持均匀，不能有条纹、遗露及滴洒现象，出现露白或油量过多形成堆积都是不允许的。粘结沥青的标号与混合料沥青标号一致。喷洒沥青粘结油的横向范围应比土工布宽出2.5cm。如果使用的是热沥青，为了均匀喷洒，应使其温度保持在150℃～170℃之间，喷洒热沥青后，应在30min以内铺设土工布。
（5）铺设土工布：使用热沥青时，在喷洒粘结油后应在30min之内铺设土工布，将土工布单面烧毛的一面向上铺设。使用乳化沥青时，必须在破乳之后才能铺设土工布，以便能有较好的粘结效果。土工布纵向及横向搭接宽度为10～15cm，搭接部分必须人工洒布热沥青。
（6）土工布在铺装过程中搭接、褶皱及转弯褶皱的处理：土工布褶皱重叠宽度超过2.5cm时，必须人工剪开褶，铺平并洒油粘结后平铺在路面上。起皱的土工布剪开后铺平再洒粘层油于土工布上，以保证双层土工布均达到浸透要求并充分
粘结。
（7）铺筑沥青面层：铺设完土工布后可立即摊铺热拌沥青混合料，沥青混合料的温度不能低于135℃。
（8）碾压成型并开放交通：沥青混合料的碾压按照现行沥青路面施工规范《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）执行，摊铺后对碾压的基本要求是保证摊铺层达到规定的压实度和表面的平整度，沥青混凝土表面温度低于50℃后方可开放交通。
3 土工布使用后的路面情况及加铺沥青层的关键技术分析
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.24.141
[中图分类号]G273.3 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）24-0-01
所谓档案保护管理与技术是指研究档案制成材料损坏规律及科学保护档案方法与策略的技术探究，它最主要目的是最大限度地延长档案的使用寿命。一般档案保护追求的特点主要表现在三个方面：一是技术含量高，专业性强大；二是更新速度快；三是保护手段灵活多样，实现传统与现代，手工与系统的融合。
1 实施档案保护管理和保护技术的原因
1.1 许多档案字迹耐久性太差
字迹的耐久性除了取决于色素成分和结合方式外，还受外界一些因素的影响，主要有以下几个方面。①光：光是引起字迹发生不同程度褪色的主要因素，特别是以有机染料为色素成分的字迹，光对其影响更大；另外空气中的某些有害气体，在光的照射下也会发生变化。②温度：字迹褪色的动力学研究表明，字迹色素的退变速度与温度呈正相关，即在其他因素一定时，温度越高，字迹的退变速度越快。③湿度：环境湿度大，一方面会使耐水性差的字迹发生扩散；另一方面，潮湿还会加速光、热、氧化剂、酸、碱等因素对字迹耐久性的影响。④酸、碱：字迹的色素成分十分复杂，在酸、碱介质的作用下，会使某些字迹变色或褪色。⑤氧化剂：能与字迹色素中的某些发色团发生作用，从而使色素中的发色团遭破坏而褪色。⑥有害气体：空气中有害气体的成分十分复杂，有酸性的有害气体，有氧化性的有害气体，它们可通过各种途径对字迹产生影响。⑦灰尘：灰尘是固体杂质，在档案管理的各个环节，会导致纸张表面起毛，影响字迹的清晰度，其中一些有颜色的细小颗粒会使字迹模糊不清，影响阅读。
1.2 高湿对档案耐久性的影响
第一，来自空气中的有害气体、灰尘加速了纸张纤维素的水解和氧化。在一般条件下，纤维素的化学性质是比较稳定的，但由于空气中的有害气体和灰尘里或多或少含有一些有害物质，其中的酸性有害气体可以和水结合成酸，进而直接催化纤维素水解，氧化性有害气体可以促进纤维素的氧化。纤维素水解和氧化两大反应对纤维素的破坏性很大，从而导致纸质档案的损毁。
第二，高湿有利于有害生物的生长繁殖。微生物是有害生物的重要类群之一，其机体含75%～90%的水分，同时其新陈代谢也必须有水分参加。档案害虫体内含水量一般为其体重的44%～67%，他们的生理活动也离不开水。有害生物机体水分的获得与保持，同他们所处的环境条件密切相关。这些有害生物的水分主要来自纸张等档案制成材料的水分，而档案制成材料的水分又随其保存环境湿度的变化而变化。当环境湿度大时，纸张含水量增加，有害生物通过危害档案制成材料所获取的水分就越多，对其生长繁殖越有利，对档案制成材料造成的破坏更大。同时，在潮湿情况下，来自灰尘、空气中的氧化性气体能够与水作用生成原生态氧。这些原生态氧具有漂白作用，能够促进字迹的漂白褪色。
1.3 光化学反应对档案的保存影响
影响光化学反应的因素有光的波长、物质的结构及环境条件。①光的选择性吸收：档案制成材料的成分复杂，其主体成分只能吸收某些特定波长的光，引发光化学反应，从而改变其分子结构，降低档案制成材料的耐久性，物质对光的吸收是光化学反应的必要条件。②光的强度与功率：光的照射强度、照射光源的功率与档案制成材料受光作用的破坏程度有直接的关系，要克服光危害就应该降低光的强度以及照明光源的功率。③光的作用时间：光的作用时间越长，被物质吸收的光能积累量就越多，档案的耐久性降低。
2 档案保护的管理策略与技术实施上主要的方式简介
2.1 光盘类档案的保护与管理
首先减少使用：激光对光盘档案制成材料稳定性的影响，是随光盘档案累计使用时间的延长而加大的，为延长光盘档案的寿命，采取有效措施，减少光盘档案使用。其次防治空气污染物：工业区的空气中常含有有害物质，光盘档案保存环境要注意远离使用和产生卤化物的场所，必要时须采取空气过滤措施。再者调控空气温湿度：恒温的环境最适宜光盘档案的长期保存。最后防止标记面的机械损伤：绝对禁止在标记面上进行任何形式的书写、划伤，以免造成信息记录不可挽救的损坏。
2.2 建立合适的档案库房
档案库房建筑在贯彻经济原则时，首先考虑与国家经济实力相适应，其次，档案库房建筑的要求，还应该与所保存的档案重要程度相适应。其核心内容是倡导在建筑设计与建造过程中贯彻以自然生态原则为依据，探索人、建筑、自然三者之间的关系，为人类营造一个最为舒适合理且可持续发展的环境。
2.3 纸质档案保护的管理策略与技术方法
一般采用的是干燥方法。在干燥过程中千万不能把水淹档案放在阳光下曝晒，因为阳光中的紫外线会加快纸张中纤维的水解和光降解速度，使纸张变脆。这个情况采取的技术方法如下：自然干燥法、去湿机减湿干燥法、常压低温干燥法、远红外线干燥法。
3 结 语
对于档案保护已经形成主要的保护管理策略，也已经有了成熟的技术补救方法，这对于延长档案使用寿命是最为关键的，最大限度地满足了行业对于数据的参考和查阅，其意义是重大的。
主要参考文献
