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1．2模板的安装与维护模板支架需要支撑在良好的地基上，且需要保证具有足够大的支撑面积，在安装支撑架相关部位时需要添加垫板。并对基土做好坚实处理，设置排水装置，且模板的钢拉杆不能弯曲，保证于拉杆的连接处于稳定状态。另外。模板与混凝土之间的部分位置也要处理好，以保证混凝土表面状态良好。
1．3模板的去除在拆除现浇结构模板过程中需要维持混凝土的强度、侧模处于正常状态，并且保证表面积棱角不受到损坏。在选择底模时需要保持设计强度达到标准值的80％才能拆掉。
2模板所用钢筋的施工
2．1钢筋材料的选择以及对保存条件的要求在钢筋施工过程中，包括对钢筋材料的选择，加工和连接等主要几项施工环节，其中，钢筋材料质量的优劣将直接影响施工结构的稳固性，因此，对于钢筋材料的选择要严格按照施工操作标准进行。首先，钢筋材料可以分成不同的型号和尺寸，采购人员要根据施工的要求科学的进行数量和规格的选择，并对选择的钢筋材料的质量和数量予以严格的检验；其次，钢筋材料的运输和存放环境应该保持干燥性和清洁性，防止钢筋材料在潮湿的环境中发生锈蚀腐烂的情况，影响其正常使用；再次，钢筋材料的保存要按照一定顺序进行分类存放，并对每一种钢筋的型号予以清晰标识，以方便施工人员的使用。另外，钢筋材料存放的场地要用塑料苫布进行覆盖，以达到防水防潮的目的。
2．2加工技术分析钢筋加工前，要准备合适的加工设备，并有效的组织施工人员的配备。钢筋的加工要严格依据钢筋下料单开展作业，这就要求施工人员对下料单内容有充分的了解，并能够科学有效的按照其内容组织钢筋加工操作。在钢筋材料使用前，要对其进行严格的质量检验，发现钢筋表面有锈蚀现象要及时对其进行清理，发现钢筋材料有断裂现象要立即进行更换，以确保材料的可用性。施工人员在加工前，要再次核对钢筋材料的型号是否与施工标准相一致，同时，要对钢筋的强度和冷弯性能做必要检验，如发现不符合标准的材料要坚决予以更换。在钢筋弯曲加工环节，施工人员要注意掌握弯曲的力度，不要用力过猛或速度过快，防止造成钢筋材料的断裂，钢筋的弯曲要达到标准角度，并准确掌握弯头的预留长度，避免造成材料的浪费。钢筋的绑扎要科学控制绑扎接头的长度并注意绑扎方向和角度，以免出现绑扎结构松动或脱落现象，造成钢筋结构的坍塌。
2．3钢筋连接技术钢筋在施工过程中经常会出现长度不足的情况，这时就需要使用适当的连接技术来实现钢筋的加长。常见的钢筋连接技术主要包括冷压连接，套筒挤压连接和焊接等几种方式，其中焊接方法被大多数施工单位所广泛采用。钢筋焊接技术具有连接效果好，施工操作简单等优点，但在具体施工时，要注意焊接方法和工艺的选择，对不同的施工材料和施工要求，所选择的焊接方法也有所差异。
2．4钢筋接头应分散布置钢筋的间距、保护层、大小尺寸都需要按照标准的图纸进行设置。对钢筋安装的偏差需控制在标准范围内，如表3所示。对板内双向受力的钢筋网需要对钢筋进行交叉绑扎，使用到的铁丝型号为20号铁丝。在安装过程中需要设置架立筋，整个安装过程结束后需要保持足够的刚度和稳定性。而在钢筋架设时依旧需结合图纸的实际情况做好验收工作，保证质量达标需要后才能进行下一步施工。
3模板所用混凝土的施工
3．1在混凝土施工中，原料的选择和配比是施工基础，同时，混凝土材料存放和运输的条件也会直接影响到后续施工效果。首先，在原料选择方面，施工人员要对混凝土配置的各种原材料予以严格的质量把关，混凝土配置原料主要包括水泥，骨料，一定数量的外加剂，粉煤灰等，水泥作为混凝土的核心原料，在选择时要注意其强度和冷凝性是否符合施工要求，一般情况下，多数企业都会选择硅酸盐水泥作为混凝土配置原料。在进行骨料选择时，要尽量选用杂质物少，纯度高，颗粒细的种类，以增强混凝土内部结构的粘合度和密实性。混凝土制备要严格按照配比量进行，合理控制各种原料和水的添加数量，并充分搅拌。在运输过程中，要尽量避免长距离输送，并尽可能缩短运输时间。混凝土材料在使用之前，要进行性能的合格性检验，检验通过方可正式进行浇筑施工。
3．2混凝土的施工。混凝土在施工前要进行充分的搅拌和振捣作业，以保证混凝土原料的均匀性，如果没有进行连续振捣作业，将会导致混凝土出现离析分层的现象，影响后续施工效果。在混凝土浇筑时，要严格控制送料管道的长度，高度和倾斜角度，浇筑施工中使用的模板要事先进行清洁处理，保证其表面的光滑度，进而提高混凝土模板浇筑的效果。混凝土浇筑要分层进行，并且浇筑过程要连续进行，同时要注意在浇筑过程中始终要保持原料的均匀振捣，另外还要注意合理控制混凝土浇筑的时间，要再混凝土初层浇筑完毕后立即进行二次浇筑。由于混凝土施工过程中经常会出现水化热现象，致使施工工程出现开裂问题，影响其内部结构的稳定性，因此，要尤其注意对于浇筑现场的温度控制，避免出现较大温差。
2具体的混凝土施工工作
首先要说明的是模板控制工作，在立模板之前，需要将处理好的基层或者调平层上的杂物和浮土处理干净。立好模板需要与基层紧紧贴在一起，必须要牢实，不能经不起振动。如果模板底部和基层间存在着间隙，可以用模板垫称起，把间隙堵住，这样做是防止在捣混凝土的时候，有浆漏出来。在模板立好之后，需要检查模板的宽度和板间的宽度是否是正确的。拌制的控制是很重要的工作。在材料入场前，需要检查各种材料是否符合规格，不合格的材料是不能入场的。必须严格按照配合比单来进行拌制混凝土，一般来说是将计量好的原材料汇集在上料斗中，然后上料斗进入到搅拌筒里面。然后就将计算好的水和液态，在放料入筒的时候，一起放进去进行搅拌工作。想要保证混凝土的质量，就必须保证混凝土的配料的工作，必须要严格控制。在施工配料的时候，影响混凝土质量的因素有两个方面，其一是称量的时候不准确，再就是没有严格按照砂石骨料的实际含水率的变化施工配合比的换算，这样便会改变原本的砂石比、水灰比、浆骨比。这些因素都会直接影响混凝土的密实性、强度等级以及占聚性以及流动性。原材料进入料斗的顺序也是需要讲究的。在没有外添加剂和混合料的时候，是以石子、外加剂、水泥、砂子的顺序进入到料斗里面的。但是如果有干粉状的外加剂的时候，顺序又有变化，即石子、外加剂、水泥、砂子。时间上需要注意的是不能小于规定上混凝土搅拌的最小时间。还有材料必须按照规定好的材料量来取样，不能多加也不能减少其量。如果是不合格的混凝土，不能用来进行浇筑。而且在搅拌的过程中，需要随时检查，避免底层有“素土”夹层。对于符合要求的混凝土是具有良好的粘聚性、保水性和流动性的，并且不离析、不泌水。当发现混凝土不符合要求的时候，需要及时检查出原因并作出相应的调整。混凝土在浇筑的时候，一定要振捣密实，不能有漏振和跑浆的现象发生。原材料每盘的称量也是允许有偏差的，但是是有标准的。在水泥掺和料允许的偏差是在2%上下、水外加剂允许的偏差也是在2%上下、粗细骨料允许的偏差在3%上下。遇到雨水天气或者发现含水率有明显变化的时候，需要增加对含水率的检验次数，并且需要第一时间去调整骨料和水的用量。然后就是混凝土的摊铺工作控制。一般是将混凝土运到施工现场，将其倒入到已经准备好的模板凹槽里面，然后有专门的工人进行铺均匀。有时候会出现明显的离析，这时候就需要工人重新铺。摊铺首先要做的事情就是要用大铁耙子将混合料弄散开来。然后再利用刮子、铲子之类的工具将混合料铺平。铺摊开来的松散的混凝土需要高于模板顶面的10%左右。而且施工工程中需要注意间歇时间，一般是不能超过1h，并且在停工的这1h里面还需要用抹布将其表面覆盖着。
3混凝土的护养
为了防止混凝土出现裂缝、收缩、破坏和加速硬化，需要对混凝土进行护养。需要在浇筑完成后的12h内对混凝土进行浇水和覆盖。最好在覆盖的时候采用塑料布进行覆盖，并且保证塑料布里面含有凝结水。如果在条件很差的情况下，可以采用涂刷薄膜养生液。
4山丹县水利施工的混凝土质量控制
山丹县的中小型水利工程具有专业多、单项工程量小、投资少、单价低、工期短、小而全的特点。其在水利施工混凝土的质量控制中，也还是存在一些问题。首先是其工作人员的资质不高，不能很好地完成工作中的高技术工作。其次就是本身在这中小型的水利工程里面，技术的缺乏，导致在混凝土的工作中，无法准确地类似完成配料的量取需要比精准的工作。然后再因资金的缺乏，使得本身的机械设备也存在一定的问题，也间接或直接地影响了混凝土的质量。另外，由于人才的缺乏，在检验工作上也不能做到十足的合格，使得混凝土会出现很多的“意外”，严重影响了混凝土的质量。
2清水混凝土工程存在问题的防治
2．1表面气泡的防治为防止清水混凝土表面出现气泡，我们可以采取以下几种方式进行预防处理:1)测量分层厚度，采用测杆进行测量，然后分层浇筑混凝土，浇筑混凝土时应在首层混凝土表面呈水平，并且不再显著下沉和产生气泡后，再浇筑下一层，并使用振动棒消除两层间接缝。2)振动棒的使用应该与模板保持150mm～200mm左右的距离，从而预防将气泡赶到模板边导致气泡不容易排出。3)振捣混凝土时应该插点均匀，且速度要认真把握，采取快插慢拔方式，并控制振捣时间在30s～35s。4)可采用延长混凝土搅拌时间，掺加外加剂，增大坍落度等方法防治表面气泡产生。2．2表面色泽不良的防治表面色泽不良，直接影响了清水混凝土工程的美观性，防治方法有:1)选用标号、厂家、品种相同且安定性好的材料来浇筑同一批清水混凝土构件。2)清水混凝土配制材料比例要一致。3)添加外加剂的清水混凝土搅拌时间可以适当延长，以保证搅拌的均匀性和配合比适用性。4)在木胶合板上粘贴一层光滑的PVC内贴板。5)混凝土振捣时间不宜过长。6)对浇筑完毕的清水混凝土要及时进行养护，防止水分散失过快，以及灰尘等对其表面的影响。
2．3表面起皱、不平，产生蜂窝麻面等问题的防治达到质量标准的清水混凝土工程的表面应该具有镜面效果，为达到这一效果，我们可以用胶带在木线条、PVC板接缝处进行粘贴，而在木线条上涂刷万能胶可有效防止胶带纸起皱。并且，为防止表面出现其他不美观问题我们必须保证:1)模板在浇筑前，应该保持干净、干爽，并且模板缝隙拼接严密。2)钢筋位置和保护层厚度准确。3)检测钢模板脱模剂涂刷均匀，无漏刷现象。4)清水混凝土搅拌均匀，比例准确。5)清水混凝土自由倾落高度控制在2m内，浇筑楼板混凝土时，要控制在1m内。6)墙和隔墙应分段浇筑，且高度控制在3m。7)柱子应分段浇筑，边长大于0．4m。8)操作时防止踩踏钢筋。9)拆模时间做好预计，防止过早拆模。10)按操作规程分层均匀振捣密实，严防产生气泡。并且，在拆模之后应该立即对清水混凝土表面局部质量缺陷进行修补，保证表面无浮浆和松动的砂子、石子，如出现问题，则应采用相同的水泥拌制成水泥浆体，对缺陷部位进行修复，待水泥浆体硬化后，将清水混凝土表面打磨光洁，确保表面无色差，且注意对修护部位的后期维护。
2．4预埋件不平、内陷与歪斜的防治采用适当的安装方法对预埋件进行安装，以保证预埋件不会在清水混凝土浇筑时发生不平、歪斜等缺陷。可以先预画标出安装位置，再根据位置进行钻孔，预埋件与模板间贴双面胶带，防止二者之间夹浆，并且在模板拆除后，手持砂轮机将螺栓切除处打磨平。此外，预埋件上有比较多锚筋需要与其他锚固件进行焊接，而焊接时容易使预埋件产生变形，造成表面不平整，在使用预埋件之前，需要逐个检查，及时矫正。
2．5柱、梁线角不顺直，接缝挂浆以及柱子根部漏浆的防治在木线条往模板上钉时，要确定木线条边线，所用钉子规格应该一致，且钉子间距离固定。从而最大程度的保证木线条不变形，木线条接头处不允许直接对接，应该形成45°角接头。防止安装木线条时钉子将PVC板钉裂，柱、梁模板角部PVC板两边要有10mm宽边距，并在木线条上的钉帽处顺直贴胶带。且木线条要进行统一的逐根挑选，以确保规格一致性。防治柱子根部漏浆的方法主要是对柱子水平平整度的把握，要用1∶2水泥砂浆对柱子找平;确保柱子模板下口方正平直，利用双面海绵胶带使柱子模板底部与柱内边尺寸对齐;柱与柱接头处应水平粘贴两道一定厚度的海绵胶带，以保证模板底部与柱面挤压紧密，起到加固的作用;在设计时，应在柱子根部预设排水孔;浇筑柱子之前要进行接浆处理。
1建筑混凝土工程建设模板支护施工存在的主要问题
建筑混凝土工程建设模板支护施工存在的问题主要有：①脚手架施工不符合要求，安全防护不到位。脚手架立杆间距过大，未连续设置剪刀撑，缺少横、纵向扫地杆，主节点处都未按要求设置横向水平杆。②脚手架日常检查次数不足、检查内容不全面。③未严格按要求编制专项安全方案，超过一定规模的危险性较大的模板支护方案施工单位未组织专家对专项方案进行论证，且部分方案存在计算有误、没有经过施工单位技术部门审批、引用标准不全等情况。④脚手架施工完成后未自检，或者未报监理验收，就擅自进行下道工序施工。
2建筑混凝土工程建设的模板支护施工监理
结合某建筑工程为例，对建筑混凝土工程建设模板支护施工监理进行分析：（1）某建筑工程概况。某建筑工程檐高73m、地上16层、裙楼6层。地下二层布置有直线加速器室，设有特厚钢筋混凝土六面体，负三层的8根柱子支护住。（2）合理编制模板支护施工监理的细则。建筑混凝土工程建设模板支护施工前，需要编制施工监理细则，加强现场监理人员对工程的了解，使他们更加熟悉图纸、现场情况、工程特点以及施工验收技术规范与标准。编制高大模板支护专项施工监理实施细则时，需要组织监理人员对现场进行勘查，对工程特点、施工方法与施工条件进行认真分析，对施工风险进行识别，确定监理重点和监理手段，制定高大模板支架施工监理实施细则。明确监理控制的内容、难点与重点、监理工作程序、监理方法与手段、监理控制应对策略和应急措施。（3）严格审查施工方案。首先要对施工单位上报的模板支护施工方案进行审查，根据相关规范对施工单位提出如下要求：①脚手架、模板支护搭设、拆除的施工作业人员应经过专业培训，并持证上岗。②脚手架、模板支护的搭设与拆除应编制专项施工技术方案，并经具有审批权限的相关人员审批。按照规定，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。③脚手架、模板支护搭设、拆除施工前，应依据专项施工技术方案进行安全技术交底并做出文字记录。（4）加强模板支护构配件的监理。①钢管外观质量必须符合国标，表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。钢管规格准48，壁厚最小值不得小于3.0mm。②供应商必须向购买、租用构配件的使用单位提供销售许可证、营业执照、备案登记凭证、产品合格证、检测报告等质量证明文件，并对其提供的构配件质量负责，否则必须经过现场取样经第三方检测合格。③扣件外观不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓。扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。④构配件进入施工现场时，应在施工现场随机抽样，应进行监理见证下的取样复验，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。（5）强化模板支护工程的巡视检查与验收控制监理。①钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：模板支架四边与中间每隔4～6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4～6排立杆从顶层开始向下每隔2～4步设置水平剪刀撑，即需设置3道水平剪刀撑。②检查立杆、水平杆、剪刀撑搭设应符合下列规定：结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置。立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。扣件式模板支架顶部支护点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。③巡视检查与验收监理要点。钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按规程规定安装的数量对螺栓拧紧扭力矩进行检查，扭力矩值范围40～65N•M。搭设高度在在8m以下（含8m）的模板支架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。对于高大模板支护系统应由其上级负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。架体搭设完工后，经施工单位自检合格报监理验收合格后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中，要求施工单位必须安排专人观察，如发现异常应立即停止施工，待安全隐患排除后方可继续施工。
3结束语
综上所述，综上所述，混凝土梁板结构模板支护工程在当前建筑工程建设中应用非常广泛，为了保障建筑工程的顺利实施，监理工作人员需要结合相关规定与规范，对施工全过程进行监督，以保证监理的职能充分发挥，从而提高建筑工程的质量。
作者:高科 单位:西宁工程建设监理公司
作为钢筋混凝土工程监理工作的重中之重，对工程质量的控制被放在监理工作的突出位置。监理单位首先要求施工方认真履行合同，严格按照施工图纸施工作业。同时，要加大对现场施工材料的监管力度，建立材料审批制度，坚决不允许使用不合格的产品。另外，对于施工中使用的设备，要采取事前检查、事中监测、事后维护等多种手段，要求施工方保持设备的正常运转。
1.1.1施工过程监理控制分析在整个监理过程中，对施工过程的监理控制是比较困难的。在施工过程中，监理工作涉及的范围广、种类多，同时，还具有极高的复杂性。尤其是在钢筋的使用规范上，要求施工人员在实际操作中要严格按照相关程序执行。
1.1.2混凝土浇筑监理分析在钢筋混凝土工程监理工作中，监理单位要求施工方的混凝土作业要一次浇筑到位，坚决杜绝混凝土堆积或倾斜的情况，同时，还要严格控制下料斗的出料。另外，要严格控制并避免建筑的整体浇筑和斜层浇筑，要严格控制浇筑的厚度。监理人员在现场监理时，应督导施工人员的浇筑程序，以确保混凝土浇筑作业能够顺利进行。
1.1.3钢筋混凝土质量监理分析钢筋混凝土工程出现质量问题的原因是多方面的，比如，对于钢筋结构的表面损伤，就包括未对模板的表面喷涂隔离剂，使其表面粘上了混凝土，使模板的表面不平；在振捣作业中，未将边角处捣实。另外，在拆模过程中，拆除手段不当等都是造成表面结构损伤的重要原因。因此，在监理过程中，监理人员应监督整个拆模过程，及时制止不符合程序的拆模行为。
1.1.4水压盲板堵头设计监理分析在施工过程中，水压试验是管道工程质量检测的重要环节，对堵头的设计和施工十分重要。在监理活动中，监理组与设计单位、施工单位密切合作，科学验算、严格控制水压试验盲板堵头的设计和施工。根据相关计算分析，主要计算过程如下。根据GB150—1998规范盲板厚度计算公式推出的盲板厚度计算，其可简化公式：t≥DP÷100.（1）式（1）中：t为盲板厚度；D为管道直径；P为试验压力。代入相关数值得：t＝1200×12÷100=41.1mm。据此计算数据，经过反复确认，决定采用Q235B，46mm钢板作为盲板。由于现场采购不到46mm钢板，与设计沟通后，决定采用40mm钢板加加强筋的设计来满足对盲板强度的要求。
1.2施工进度监理控制分析
根据工程所处的自然地理环境，结合钢筋混凝土施工的特点，合理监理了施工进度，在保证了施工质量的同时加快了施工进度。
1.2.1钢筋混凝土工程质量检测在施工过程中，检测钢筋混凝土能够有效保障施工进度，避免因钢筋混凝土质量问题对施工进度造成的影响。因此，监理单位在监理的过程中，要监督整个质量检测，确保检测结果的公正性和科学性。钢筋混凝土的质量检测大体可以分为3部分：①外观检查。外观检查主要针对尺寸偏差、裂缝、冻害和表面损伤等多方面。同时，监理人员应该对整个外观检查进行正确督导。②预留试块检测。这种方法存在一定程度上的误差，预留试块的取样不符合相关标准。因此，在选择这种方法时，要加大现场监督的力度，充分发挥监理职能。③结构本体检查。结构本体检查是整个检测中尤为关键的部分，检测结果对钢筋混凝土的质量判断有重要的影响，因此，监理单位在建立过程中要严格监督相关内容。
1.2.2其他项目监理分析在整个施工过程中，除了面临钢筋混凝土等方面的问题外，其他因素也为监理工作带来了困难。
1.2.2.1地质、水文条件变化由于该工程时间跨度大、建设周期长，所以，在工程建设中会出现降雨和冻土现象。在监理过程中，如何最大限度地将自然环境方面的影响降到最低是十分重要的问题。监理工作开始后，监理单位就要敦促施工方做好应急预案，合理控制工程进度，以确保整个施工能够顺利进行。
1.2.2.2地下水的监理控制在施工作业中，沟槽开挖有时会碰到地下水。当水位不高、出水量小时，可以采取边开挖、边安装、边回填的方式，在保证安装质量的前提下，加快施工进度，快速通过；当出水量大时，应该采取提前降水措施。在开挖前，要按照设计管线走向每隔50m开挖挖1个比设计槽底标高深1m的深坑作为集水坑，并安装潜水泵降水。同时，在潜水泵上加1层滤网避免砂砾堵塞泵口。当安装到集水坑时，用级配良好的砾石分层换填，压实后再安装。
1.2.2.3钢材焊接在施工过程中，监理单位要求施工方使用符合设计的钢材，从很大程度上避免了因钢材不合格带来的施工质量问题。同时，在钢材焊接作业中，监理单位要充分发挥其职能。严格控制施工人员、施工程序和施工标准，进而保证钢筋混凝土工程关键部分的施工质量。在焊接作业中，盲板与筒体第一层焊接时使用分段对称焊接的方法。另外，当法兰与筒体焊接时，焊接由里至外，防止焊接发生变形。在焊接作业中，为了防止焊接后应力过于集中，所有工艺孔都不进行焊接作业。
2安全监理分析
在整个施工过程中，最重要的监理活动是针对施工安全进行的。施工安全一直是工程中最受关注的问题，从施工人员的安全培训到安全保护措施的日常维护，监理人员在其中发挥了重要的作用。鉴于此，要建立安全施工管理规范，全方位进行施工综合安全监理。
混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。
优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。
1．良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一
加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处：
1．1技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费；
1．2劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度；
1．3工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降；
1．4安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故；
1．5产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益；
1．6加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。
基于这些原因，经与甲方和设计院商讨，改变加固方案，采用先进的外包钢加固施工方法，应用QR型建筑工程结构胶粘锚技术，对这十架大梁进行加固，由于技术先进，加固性能好，占用空间小，施工周期短，材料消耗少，工艺简便、安全并减轻了劳动强度，提高了加固质量。取得了良好的综合效益。
2．不同类型加固工程与加固方案分析
一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。
2．1以框架梁的加固为例，笔者认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。
2．2以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即，在混凝土柱四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承载力，具体方法又分干法作业与湿作业法两种形式：干式加固法是将型钢（一般是角钢）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型钢与混凝土之间无连接，由于与混凝土没有形成一个整体，所以不能确保结合面传递剪力。湿式加固法一是用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，二是角钢与混凝土之间留一定间距，中间浇筑混凝土，达到外包钢材与混凝土相结合。两种作业方法相比较，干式作业法施工更为简单，价格低，施工时间短，但其承载力提高不如湿式作业法好。在方案选择时，应根据加固要求和原构件情况，合理挑选适当的方案进行加固。如，新乡市泰和宾馆由于功能改变，原设计一层柱子采用的是干式加固方案，将L100×6的角钢包于柱子四周并用缀条连接，已完全满足加固需求；而新乡市某机电工程学校四、五层柱子，由于内置钢筋锈蚀，致使混凝土柱产生裂缝，采取的是湿式加固方案，对局部柱角用石英砂配置的高标号水泥砂浆和环氧砂浆将L80×6的角钢粘贴到混凝土柱四周，达到整体加固补强目的。两种加固方法均取得良好效果。
另外，对于加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及适应范围，只要行之有效，技术成熟，既满足加固要求，又经济实用，均可采用。
3．加固工程方案要在新技术、新材料、新工艺上写文章
优秀的加固工程方案要在工法上体现出其可行性、科学性、先进性。笔者认为，化学补强法不失为当前加固工程中首选的一种最为先进的工法。众所周知，一些加固工程采用过时的加固方法需要大量的人力、物力和时间，已不能满足当前加固工程质量、工期、安全、经济的要求，而化学补强加固方法越来越以其明显的优势成为加固工程中的优选方案。例如，新乡市面粉厂制粉车间技改工程中的加固部分，就是采取化学补强的方法，应用QR型建筑工程结构胶粘剂，对其第四层、第五层框架梁进行粘钢加固,满足了该车间在楼层增高、设备增加，荷栽加大情况下的正常使用要求。采取同样方法施工的新乡辉龙阳光购物广场、洛阳阳光热电厂、平顶山姚孟电厂改造、某机电工程学校等加固工程均取得了良好效果。充分显示出新技术、新材料、新工艺在加固工程中的应用成果。
在化学补强方法中，除粘钢加固外，碳纤维加固工艺也不适为一种先进的加固工法，例如，某开发公司地下室梁柱加固、某水厂水泵房大梁加固工程，由于环境湿度较大，最适于采用碳纤维加固，与其它加固工艺相比，更具有耐湿耐潮、抗腐蚀强、自重轻、强度高、施工便捷、质量好的特点，加固性能均优于目前其它加固方法。
可见，选择加固工程方案要有针对性，不同的加固工程应采取相应的加固措施，其方案需要在进行价格比、性能比、质量比的同时，还要体现出其工艺技术的科学性和先进性，这样的加固方案才是优秀的加固方案。
4．几种典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25︰90）中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到：
4．1外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。
4．2预应力加固法采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。
（一）水的质量要求
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。拌制混凝土用水还应符合下表要求。
拌制混凝土用水的质量控制
项目
指标
含有影响水泥正常凝结和硬化的油类，糖类或其他有害杂质
不允许
PH值不小于
4
硫酸盐，折成SO4，其含量不大于
1%
（二）水泥的质量控制
水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。
在施工过程中还应注意以下几点：
（1）优先使用散装水泥。
（2）运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。
（3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。
（4）水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
（5）先出厂的水泥先用。
（6）应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。
（三）骨料的质量控制
砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大的水利水电工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。为此，在水利水电工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。
使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。
1骨料料场规划
骨料料场的合理规划是骨料生产系统的设计基础，是保证骨料质量、促进工程进展的有力保障。
骨料料场规划的原则
（1）满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。
（2）选用的料场，特别是主要料场应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。
（3）选择可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。
（4）料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少。
（5）选择开采准备量小，施工简便的料场。
2骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。
粗骨料质量要求：
（1）粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。
（2）在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；
（3）应控制各级骨料的超、逊径含量。
（4）采用连续级配或间断级配，应由实验确定。
（5）粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。
（6）粗骨料的其它品质要求见下表：粗骨料的品质要求
项目
指标
备注
含泥量
%
D20D40粒径级
≤1
D80，D150（D120）粒径级
≤0.5
泥块含量
不允许
坚固性
%
有抗冻要求的混凝土
≤5
无抗冻要求的混凝土
≤12
硫化物及硫酸盐含量%
≤0.5
折算成SO3,按质量计
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行混凝土强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95
表观密度kg/m3
≥2550
吸水率%
≤2.5
针片状颗粒含量%
≤15
经实验论证，可以放宽至25%
细骨料质量要求：
（1）细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。
（2）细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
（3）细骨料的其它品质要求见下表：
细骨料的品质要求
项目
指标
备注
天然砂
人工砂
含泥量
%
≥和抗冻要求的
≤3
く
≤5
泥块含量
不允许
不允许
坚固性
%
有抗冻要求的混凝土
≤8
≤8
无抗冻要求的混凝土
≤10
≤10
硫化物及硫酸盐含量%
≤1
≤1
折算成SO3,按质量计
有机质含量
浅于标准色
不允许
表观密度kg/m3
≥2500
≥2500
云母含量%
≤2
≤2
轻物质含量%
≤1
经实验论证，可以放宽至25%
石粉含量%
6---18
二、混凝土配合比
混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
三、混凝土的搅拌及输送质量控制
根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保在施工过程中及时提供工程所许混凝土，促进工程有序向前推进，保证施工进度。
1混凝土拌和质量控制要点
（1）混凝土最小拌和时间
拌和容量Q(立方米)
最大骨料粒径(mm)
最少拌和时间（s）
自落式拌和机
强制式
0.8≤Q≤1
80
90
60
1<Q≤3
150
120
75
Q>3
150
150
90
注：①入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。
②加冰混凝土拌和时间应延长30s(强制式15s)
（2）在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。
（3）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。
（4）混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。
①错用配合比。
②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配。
③拌和不均匀或夹带生料。
④出口混凝土坍落度超过最大允许质。
2混凝土运输过程注意事项
（1）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
（2）混凝土运输时间：
运输时段平均气温
混凝土运输时间（min）
20—30
45
10—20
60
（3）5—10
（4）90
（4）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。
（5）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。
（6）混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位否者以不合格处理。
四、混凝土浇筑、养护及拆模质量控制
（一）混凝土的浇筑
混凝土浇筑前作业包括：基础处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。（其质量要求参见《水工混凝土施工规范》）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。
1入仓铺料
混凝土入仓铺料多采用平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层的厚度与振动设备的性能、混凝土粘稠度、骨料强度和气温高低有关。
其具体要求参见下表：
振动设备
浇筑层厚度
插入式
振捣机
振捣棒头长度1.0倍
电/风振捣器
0.8倍
软轴式振捣器
1.25倍
平板式
单层钢筋
250mm
双层钢筋
200mm
混凝土层间间歇超过混凝土初凝时间，会出现冷缝，使层间抗渗、抗剪能力明显下降，在施工过程中，其允许间歇时间：
混凝土浇筑气温
允许间歇时间（min）
中热、硅酸、普通硅酸盐水泥
低热、矿渣、火山灰质硅酸盐水泥
20—30
90
120
10—20
135
180
（5）5—10
195
----
2平仓与振捣
卸入仓内成堆的混凝土料，应平仓后再振捣，严禁以振捣代平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准。应避免欠振、过振使混凝土振捣均匀密实。其振捣具体要求参见《水工混凝土施工规范》
3浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑。
（1）混凝土初凝并超过允许面积。
（2）混凝土平均浇筑气温超过允许偏差质，并在1小时内无法调整至允许温度内。
（3）在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
4在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。
（1）不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料。
（2）长时间凝固、超过规定时间的混凝土料。
（3）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。
5在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。
6浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
五、混凝土的养护及拆模质量控制
（一）混凝土的养护
为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
混凝土表面的养护要求：
（1）塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
（2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
（3）混凝土养护时间不宜少于28d。
（二）拆模
拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。
悬臂板、梁
其它梁、板、拱
跨度≤2米
跨度>2米
跨度≤2
跨度2-8米
跨度>8米
70%
100%
50%
70%
100%
参考文献
1水利工程施工武汉大学出版社
根据日本建筑学会标准(JASS5)规定:“结构断面最小厚度在80cm以上，水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土'[1]。大体积混凝土多用于水工结构，强度等级低，且采用水化热较低的专用水泥[2.3]。近年来，大体积混凝土在建筑结构中的应用也十分广泛。如何控制混凝土的内外温差，防止温度变形引起的裂缝，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键技术问题。本文拟就某高校结构试验室加载地沟及反力墙混凝土工程施工中，采取一系列温度控制措施，较好地解决了高标号大体积混凝土工程施工中内外温差问题，防止了温度变形引起的裂缝，探讨高强度大体积混凝土现场施工中的温度控制方法。
1.混凝土开裂机理[4]
在中、高等强度的大体积混凝土中，混凝土的刚度发展快，而抗拉强度并不随强度等级的提高而相应提高太多。所以，中、高等强度等级混凝土的容许变形能力低，形变受限时所产生的拉应力较低强度等级的混凝土大，即：中、高等强度等级的混凝土更容易发生开裂。
图1 加载地沟及反力墙示意图 表1 各区混凝土不同情况下的理论温度0C
2.工程概况
某高校结构试验室加载地沟及反力墙工程根据混凝土工程的厚度和施工作业顺序，分为如下四分区。其中A区:加载地沟，厚度143mm。B区:加载地沟，厚度163mm。C区：反力墙基础，厚度263mm。D区:反力墙，厚度150mm，高850mm，见图1。A区与B区设一条施工缝，B，C，D三个区为一整体，要求连续施工。工程混凝土总量为630m3，其中反力墙混凝土量为90m3，设计的混凝土强度等级为C40，属高标号大体积混凝土工程。工程工期紧，要求在45d内完成，冬季低温环境中施工。控制混凝土的内外温差，是保证该工程施工质量的关键。
3.温度控制措施
针对该工程的特点：混凝土强度设计标号高、混凝土体积大、工期短，且属冬季施工，为达到温度控制目标，分别从原材料、混凝土配合比、混凝土浇筑和养护等环节进行控制。
⑴合理选择原材料及优化混凝土配合比。本工程在混凝土配合比设计中，选用水化热低和安定性好的湘乡525矿渣硅酸盐水泥；掺人优质粉煤灰，用粉煤灰取代部分水泥，减少单位体积混凝土的水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性；掺入潭建Ⅱ型缓凝型高效减水剂，延迟水化热释放速度，降低水化热的峰值，使混凝土缓凝，避免施工冷缝。同时，在用水量不变的情况下，提高混凝土的强度及强度明显降低的情况下，大幅度增加混凝土的工作性能，方便浇筑和密实。经过反复试配，确定混凝土配合比为：525号矿渣硅酸盐水泥360kg/m3；中砂600kg/m3；碎石1240kg/m3；水160kg/m3；电厂Ⅱ级粉煤灰40kg/m3；潭建牌Ⅱ型高效复合减水剂2m3。
⑵严格控制砂石材料的含泥量并在施工前进行降温处理。砂、石材料的含泥量分别不超过3％，1％。施工前用冷水对碎石或卵石进行冲洗，降低混凝土人模温度。
⑶严格进行浇筑施工。按照事先确定的“分段、分层”方案进行浇筑施工，分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。
⑷内导外保养护，严格控制混凝土内部的温度限值。控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃ 。针对本工程的特点，在A区，B区，C区和D区分别布置了3个～5个温度传感器，测温点设于混凝土底部、中部；混凝土表面温度及室温和冷却管内部的温度则用温度计测量。在各区距混凝土底部500mm处，设一水平“s”形循环冷却管，间距1000mm；当发现温差超过规定范围时，冷却管立即通水循环，对混凝土进行降温。另外，针对该工程在冬季施工，大气温度较低，平均大气温度为15℃ ，采用覆盖塑料薄膜加双层草袋保温养护。降低内外温差，提高表面混凝土的温度，改善水泥的水化环境，促进强度的增长。
⑸根据单位体积混凝土材料用量、温度、比热和热量，采用文献[1]推荐的计算公式进行了理论计算。得出在室内平均温度Tq=15℃情况下，混凝土内部最高温度Tmax(按3d水化热温度最大)、混凝土表面温度Tb，见表1。
4.温度控制结果
混凝土内部最高温度一般出现在第1天～第3天，且随厚度的增加，最高温度持续的时间相对越长；7d左右混凝土内部最高温度与表面温度基本接近，14d前后混凝土内部和表面温度与室温基本接近。对比混凝土施工中内部最高温度、表面温度的理论计算值与实测值，十分接近，满足混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃的要求。
5.结论及建议
通过本工程的实践，对该加载地沟和反力墙的超声波探测，并未发现裂缝和质量缺陷。证明高标号大体积混凝土施工过程的温度控制措施切实可行，可供相类似大体积高标号混凝土工程施工参考。本工程施工中，由于限温没有超出规定的限值，所以没有启用冷却管进行降温处理，且冷却管给混凝土的振捣密实带来很大的不便。在以后的类似工程中，如果温度测算准确并采取了多种降温处理措施的前提下，可以取消此项措施。
参考文献：
[1] 杨嗣信.高层建筑施工手册[M]．北京：中国建筑工业出版社，1992．
[2] 沈 义，叶琳昌.大体积混凝土施工技术[J]．建筑技术，1980.
[3] 梅泰.混凝土的结构、性能与材料[M]．祝永年，上海：同济大学出版社，1991.
1.1一般普通混凝土试件：抗压强度和抗冻性能的立方体，试块大小值的普通混凝土立方体试块每组3块。在混凝土施工质量评估检查的实践中，必须注意，当使用非标准试块100mmxl00mm~l00mm，并确定了测试立方体强度，抗压强度必须由系数乘以0.95和1.05，分别将被转换成一个整体对标准试样的抗压强度。
1.2普通混凝土抗渗性能测试系统使用试样直径d顶面是175毫米，底部直径D为185mm。高度h为150mm的直径和圆柱试样，每组6块。应用钢丝刷将水泥顶表面。
二、混凝土质量缺陷检查及处理措施
2.1在混凝土缺陷检测
现浇结构外观质量不应有严重缺陷。对一般缺陷出现时，建设单位应当作出技术处理方案，并重新检查验收。
2.1.1装饰混凝土墙。考虑到它的装饰效果是使用的主要功能，所以其表面缺陷形状，表面缺陷确定为严重缺陷。
2.1.2限制对各种缺陷，在标准规定的要求，从实际出发，通过对所有规定的具体数目。毛龙泉、沈北安等编写的《建筑工程施工质量检查与验收手册》作出了如下解释的一般缺陷。
1)少量露筋。粱、柱非纵向钢筋的露筋长度一处不大于l00mm。累计不大于20cm：基础、墙、板非纵向受力钢筋的露筋长度一处不大于20cm，累汁不大于40cm：
2)少量蜂窝。粱、柱上的蜂窝面积一处不大于500cm．累计不大于l000mm；基础、墙、板上蜂窝面积一处不大于l000mm。．累计不大于2000mm；
3)少量孔洞。梁、柱上的孔洞面积一处不大于l0mm，累计不大于80mm，基础、墙、板上孔洞面积一处不大于l00mm，累计不大于200mm；
4)少量夹渣。夹渣层的深度不大于5cm．梁、柱上的夹渣层长度一处不大于5cm，不多于二处，基础、墙、板上的夹渣层长度一处不大于20cm．不多于二处：
5)少量疏松。梁、柱上的疏松面积一处不大于500cm。累计不大于l000cm，基础、墙、板上疏松面积一处不大于l000cm，累计不大于2000cm。
2.1.3各组成单位列统计
每一个从下层顶面列从底层地板的六个方面考虑：上端顶面，所考虑的一个统计单位的梁；梁：每个从列和列梁，梁和柱之间，或光束，光束，审议了统计单位；板：由统计部门，统计部门认为是每一个垂直和水平轴分；墙：是否水平，垂直轴。他们之间的每一个统计单位经营者的两轴。
2.2具体措施来处理质量缺陷
2.2.1抹浆修补处理补丁
对于数量有限的小蜂窝、麻面、露筋、露石混凝土表面的，主要是为了防止钢筋和混凝土的腐蚀，可1：2～1：2．5水泥砂浆地面修整。尤其是对携带有小裂缝的结构要加以处理，先清洗裂缝，再用水泥浆填充。如果存在较大较深的裂缝，应在靠近裂缝表面上的混凝上表面拉毛，扫净洒水湿润，先刷水泥浆一道，后用1：2～1：2．5水泥砂浆涂抹总厚度控制在l00mm～200mm左右，同时压实和做表面精加工处理。
2.2.2水泥灌浆及化学灌浆措施
化学灌浆用水泥灌浆法Buxiu环结构的承载能力和防水，防渗裂纹，结构完整性，从而恢复抗渗性。
2.2.3填补细石混凝土的措施
事故发生在孔洞的，可以在旧混凝土表面处理设施中使用共同的方法将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，在孔洞坡顶的凿成斜面，以避免形成死角，然后用水擦洗，保持湿润，用比原来较高的混凝土强度的细石混凝土捣实，混凝土的水灰比宜控制在0．5以内，而其中的万分之一控制水泥量与铝材料混合，分层夯实，以防止一些新老混凝土裂缝接触。
三、混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视
混凝土的变形主要有硬化过程的自生的体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下变形。混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的，干缩裂缝产生的原因是：
1)混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
4)混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
对混凝土裂缝的预防措施：
1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
2)加强混凝土早期养护时间，长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；而大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，要进行事先控制，从以下几点注意：
1)材料、半成品质量控制。水泥安定性良好；砂石级配通过试验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石粉不能超标，不能使用反应性骨料，科学地采用合理的配合比，根据外界环境温度采用水化热适宜的水泥。
2)建筑结构构造进行检查，结构整体性和变形缝设置应合理；结构受力上，应进行设计断面、应力情况、超载、抗裂验算。
3)施工工艺方面控制。水泥用量与用水量不宣过多；混凝土拌合要均匀；配合比控制要准；浇筑要按一定顺序进行；浇筑方法要妥当；浇筑速度不要过快，振捣要实；模板不能变形、漏水漏浆；钢筋保护层要适宜，浇筑时是不能碰撞钢筋；施工缝处理好；拆模、加荷不能过早；施工不能超载；及时养护，不要受冻。
张家界至清水洞公路位于张家界市，地层主要为白垩系地层，岩性为红色泥质细砂岩、粉砂岩，局部夹有灰色长石石英砂岩、砾岩，岩性软弱，风化严重。因此采用土工格栅（网）喷射混凝土进行边坡防护，本文从施工技术方面进行总结，挂土工合成材料网喷射混凝土施工工艺流程。
1、施工工艺流程
1.1放样
土工合成材料加筋喷射混凝土施工工艺见图1，它和挂钢筋网喷射混凝土施工差别不大。首先用经纬仪放出整个场地的控制桩样，要求摘要：纵向到顶，横向到边，中间间距可根据现场条件，控制在20~30m。控制桩用钢筋或竹桩制作，入岩或土不少于20cm，并用水泥固定，一旦放完，施工各环节妥为保护。
1.2搭脚手架
采用扣件式钢管脚手架时，钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；架宽2．50m，立杆纵向间距为1．50m，横向1．25m；大横杆步距2．00m；小横杆距水大于1．50m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架和壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工平安。
要求摘要：架子垂向不得外倾，内倾也不宜大于5°；架子纵向每20m设剪力撑，横向每6m设剪力撑；其他按规范施工。
1.3坡面整修
由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。
1.4锚杆施工和锚孔放样
在控制桩基础上放桩样可采用皮尺测量。量尺时，用力要均匀，保持松紧适度。如因气候变化，量测的控制点间距误差较大时，要进行平差，将误差均分，不能积累在某一点上。
钻入开挖孔口定位凹槽，保持各锚杆孔口位置左右、上下及前后基本一致；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径38mm；锚杆采用22mm钢筋，间排距200cm，梅花型布置。
钻机就位后，按设计和规范要求，校正钻机摆放的水平、垂直和角偏差。要求距离偏差小于5cm；角度偏差小于2°。
成孔要把握以下原则摘要：开孔慢，进尺顺，终孔吹。即摘要：开孔时适当控制压力和转速，以利孔口成型，不偏不卡。成功开孔后根据岩石情况，可快则快，应慢则慢，以能顺利进尺为准则。终孔时，钻具要在孔内往返推拉，吹尽孔内岩粉，保证成孔质量。根据现场的情况确定锚杆深度一般为1.5m，钻孔要垂直边坡面。
锚杆加工安装摘要：将锚杆除锈，切割成设计要求长度；长度不够可用双面搭接焊加长，焊接时注重不得伤及杆体。每2m设1对中器，之后按要求放入锚孔。（锚杆直径为22mm）锚杆的间距和排距为32m，在一部分锚杆外露头上作出喷射层处表面位置的标记便于控制喷层的厚度。
锚孔注浆摘要：锚杆的灌浆用1∶1~1∶0．82的水灰比实施，砂浆标号达M30。注浆管长度不小于孔深，大小可采用4分PVC塑料管或焊接管。要求注浆前先检查管路是否通畅；注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象；采用压力泵将1∶1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1MPa的工作压力；注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应适时补注，使砂浆布满锚孔。
1.5挂网
挂土工格网（格栅）自上而下，土工网悬挂在边坡上，由人工用尼龙绳在边坡下部进行牵引，从坡上由人工缓慢放下，放网速度不宜过快，并且要及时调整土工格栅网的位置。土工网悬挂后，先将土工格栅拉直压紧使其贴紧岩面，采用U型钢钉固定，U型钉由钢筋加工而成，固定于相邻4根锚杆中间位置，在土工网搭接部位U型钉适当加密，同时还要求土工网和坡面孔隙间距不小于3cm，故在用U型钉固定网时，要求在其下和坡面之间垫放厚度为3cm的小混凝土块，并用扎丝固定。
1.6喷射混凝土作业
喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土和岩层之间的良好粘结。
埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度，在张清公路我们采用打入涂有红色油漆的短钢筋作为标志杆。
喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
喷射机设置在地面平整的地方。
要求摘要：
喷枪垂直坡面，上下左右偏角±10°；②喷头和坡面保持0．6~1m间距；控制好水灰比摘要：0．4~0．5之间，保持表面平整，无干斑或滑移流淌现象；混凝土终凝2h后开始养护。
1.7养护
1混凝土对水质的要求
在混凝土施工整个过程中都离不开水，工程建设初期及后期维护也需要水。通常认为施工建设中可任意采用各种水，但混凝土施工及护养对水质也具有较高的要求，诸如水的PH值，含有硫酸盐的量等都根据不同类型工程而需要符合相应的质量标准，只有水质与标准相符才可应用于混凝土施工，如普通污水、海水及没有进行处理的沼泽水等都不可随意应用于混凝土施工中。如这些不达标水质的水违规应用于混凝土施工中，将严重影响混凝土的材料配置，也许在短期内一些问题不会发生，但对施工质量及建筑物使用寿命等都将产生比较严重的隐患，在不久的将来会产生严重问题，而造成巨大损失。
2混凝土对水泥的要求
在混凝土施工中，水泥也是一种十分重要的建筑材料，在选择水泥类型时，应特别注意质量和价格两方面问题。土建、道桥、防洪及交通等工程对水泥都具有不同的质量要求，在选择水泥时应首先确保工程质量，不能因节约成本而采用与标准不相符的水泥；但也不可随意选择，应基于质量安全，尽可能选择具有较高性价比的水泥材料，进而实现成本节约的目的。
3混凝土对骨料的要求
混凝土施工除水和水泥外，骨料也是比较重要的一中材料，在混凝土中骨料通常都占有较大的比例，1立方米的混凝土中通常需要1.5立方米松散砂石骨料混凝土施工中，土建工程有很多类型骨料可进行选择，通常住宅及路桥工程施工可采用人工或天然骨料，砂石骨料在这两种骨料中都比较适合。所以在土建工程施工中，混凝土浇筑施工前，为提高施工质量，在选择混凝土类型时，应全面了解混凝土采用的水、水泥及骨料质量情况，为施工选择质优的混凝土，以利于混凝土顺利施工及保证施工质量，这在施工个环节中是必须要提高重视程度的一个环节。
二.土建工程中浇筑混凝土的技术要点
一些施工单位采用商业混凝土，不只是浇筑混凝土，在浇筑前也需要注意混凝土运输。混凝土运输过程中采用何种方式，确保不改变混凝土质量，这都是在施工中应引起关注的重要问题。由于混凝土在运输过程中，影响搅拌好的混凝土有运输距离、温湿度等很多因素，所以混凝土运输应尽可能选择较短的距离，保持好温湿度等指标，进而使混凝土质量得到充分保证。在土建工程施工中，混凝土浇筑是一个比较关键的核心环节，通常在浇筑时应注意层次性与持续性两方面，浇筑过程中要分阶段、分层次实施浇筑，并结合建筑结构特点及钢筋疏密确定浇筑高度。另外，浇筑混凝土过程不可随意间断应持续进行，模板尺寸、位置、强度、刚度及标高等都应在浇筑前详细做好检查，若在土基或者地基上浇筑混凝土进行，应彻底清除杂物、淤泥等，并进行排水和防水工作的实施。浇筑混凝土时，施工缝、捣实等技术比较重要，需要不断加强。若浇筑混凝土持续性不佳，中间发生间断情况，就可采用施工缝技术解决，可在浇筑混凝土前根据设计要求及实际施工方案对施工缝位置进行确定。通常在混凝土施工设计中，一般都需要留有一定的施工缝，由于新旧混凝土在间断施工位置不具有较强的结合能力，在结构中相对较为薄弱，因此施工缝主要在受到较小剪力的结构且不易于施工位置进行保留。浇筑后期较长采用的技术主要有捣实技术和养护技术，主要用于对工程建筑施工的完善。
三.土建工程中养护混凝土要点
混凝土表面为避免形成较大的色差，减少由于水分不足而产生一些微裂缝，对建筑外观质量和耐久性产生不利的影响，就需要特别注意在混凝土早期硬化期间加强必要的养护。混凝土养护在混凝土施工中一般分为控制温差、早期养护和常规养护三个阶段。
1控制温差
控制温差主要是指依据使用性质和截面各不相同的构件，采用有关措施对温差进行控制，诸如循环水管冷却法、蓄水养护法及温度钢筋和表面覆盖法等，对混凝土中心温度及表面温度差的有效降低，控制混凝土温差低于20℃。
2混凝土早期养护
混凝土早期养护主要是指在适宜时间将外侧模拆除后，采用覆盖养护浇水方法进行全湿养护，避免受到日晒、风吹及昼夜之间温差等因素的不利影响，全湿养护时间一般都应超过两周。混凝土构筑物现场要求应在48小时后将其侧模拆除，拆除模板后养护不能采用草垫或草包作为遮盖物直接铺盖其表面。以免永久性产生黄颜色污染，一般可采用塑料薄膜将其覆盖严密后进行养护，养护时间通常应超过两周。
3混凝土常规养护
混凝土常规养护主要是指在常温条件下，对混凝土进行两周全湿养护后还需要继续养护三周时间的养护方法。
