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1、前言
改革开放以来，随着我国经济建设的快速发展，各类企业规模原来越大，国家对危险品的安全措施日益加强管理。一个现代化企业要想确保安全生产，必需从设计开始对自己企业的危险源进行分析，加以防范。油料化学品库就是这一类危险源中比较普遍的一种。因此做好油料化学品库的设计工作对企业，国家及人员安全有着举足轻重的意义。
2、油料化学品库的存储要求
2.1化学危险物质分类贮存的安全要求：爆炸性物质的贮存按原公安、铁道、商业、化工、卫生和农业等部门关于“爆炸物品管理规则”的规定办理。①爆炸性物质必须存放在专用仓库内；②存放爆炸性物质的仓库，不得同时存放相抵触的爆炸物质；③一切爆炸性物质不得与酸、碱、盐类以及某些金属、氧化剂等同库贮存；④为了通风、装卸和便于出入检查，爆炸性物质堆放时，堆垛不应过高过密；
⑤爆炸性物质仓库的温度、湿度应加强控制和调节。
2.2压缩气体和液化气体贮存的安全要求：①压缩气体和液化气体不得与其他物质共同贮存；易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体共同贮存；易燃气体和剧毒气体不得与腐蚀性物质混合贮存；氧气不得与油脂混合贮存；②液化石油气贮罐区的安全要求。液化石油气贮罐区，应布置在通风良好且远离明火或散发火花的露天地带。不宜与易燃、可燃液体贮罐同组布置.更不应设在一个土堤内。压力卧式液化气罐的纵轴，不宜以对着重要建筑物、重要设备、交通要道及人员集中的场所。③对气瓶贮存的安全要求。贮存气瓶的仓库应为单层建筑，设置易揭开的轻质屋顶，地坪可用沥青砂浆混凝土铺设，门窗都向外开启，玻璃涂以白色。库温不宜超过35℃，有通风降温措施。瓶库应用防火墙分隔为若厂单独分间，每一分间有安全出入口。气瓶仓库的最大贮存量应按有关规定执行。
2.3易燃液体贮存的安全要求：：①易燃液体应贮存于通风阴凉处，并与明火保持一定的距离，在一定区域内严禁烟火；②沸点低于或接近夏季气温的易燃液体，应贮存于有降温设施的库房或贮罐内，盛装易燃液体的容器应保留不少于5%容积的空隙，夏季不可曝晒。③闪点较低的易燃液体，应注意控制库温。气温较低时容易凝结成块的易燃液体受冻后易使容器胀裂，故应注意防冻；
④易燃、可燃液体贮罐分地上、半地上和地下三种类型。地上贮罐不应与地下或半地下贮罐布置在同一贮罐组内.且不宜与液化石油气贮罐布置在同一贮罐组内。贮罐组内贮罐的布置不应超过两排。在地上和半地下的易燃、可燃液体贮罐的四周应设置防火堤。
2.4易燃固体贮存的安全要求：①贮存易燃固体的仓库要求阴凉、干燥，要有隔热措施，忌阳光照射，易挥发、易燃固体应密封堆放，仓库要求严格防潮；②易燃固体多属于还原剂，应与氧和氧化剂分开贮存。有很多易燃固体有毒，故贮存中应注意防毒。
2.5自燃物质贮存的安全要求：①自燃物质不能与易燃液体、易燃固体、遇水燃烧物质混放贮存，也不能与腐蚀性物质混放贮存；②自燃物质在贮存中，对温度、湿度的要求比较严格，必须贮存于阴凉、通风干燥的仓库中，并注意做好防火、防毒工作。
2.6遇水燃烧物质贮存的安全要求① 遇水燃烧物质的贮存应选用地势较高的地方，在夏令暴雨季节保证不进水，堆垛时要用干燥的枕木或垫板；② 贮存遇水燃烧物质的库房要求干燥，要严防雨雪的侵袭。库房的门窗可以密封。库房的相对湿度一般保持在75%以下，最高不超过80%；③ 钾、钠等应贮存于不含水分的矿物油或石蜡油中。
2.7氧化剂贮存的安全要求：① 一级无机氧化剂与有机氧化剂不能混放贮存；不能与其他弱氧化剂混放贮存；不能与压缩气体、液化气体混放贮存；氧化剂与有毒物质不得混放贮存。② 贮存氧化剂应严格控制温度、湿度。可以采取整库密封、分垛密封与自然通风相结合的方法。
2.8有毒物质贮存的安全要求：：① 有毒物质应贮存在阴凉通风的干燥场所，要避免露天存放，不能与酸类物质接触；②严禁与食品同存一库；③ 包装封口必须严密，无论是瓶装、盒装、箱装或其他包装，外面均应贴（印）有明显名称和标志；
2.9腐蚀性物质贮存的安全要求① 腐蚀性物质均须贮存在冬暖夏凉的库房电，保持通风、干燥，防潮、防热；② 腐蚀性物质不能与易燃物质混合贮存，可用墙分隔同库贮存不同的腐蚀性物质；③ 采用相应的耐腐蚀容器盛装腐蚀性物质，且包装封口要严密。
3、油料化学品库的总平面布置
油化库的布置要遵从企业整体的总平面布置方案，应符合生产工艺流程的要求，各生产环节联系良好，物料输送合理、有序。用量比较大且运输频繁的油料化学品宜靠近物流口；应布置在厂区边缘或厂区下风向，并远离人群聚集区，同时做到高风险区域和低风险区域分开；应远离各类明火源，并建防雷击设施和安全围堰；要保证消防车双向到达。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.1.4条：同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品时，该仓库或防火分区的火灾危险性应按其中火灾危险性最大的类别。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：表3.3.2和业主实际需要面积综合考虑单体油料化学品库的面积。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表3.5.1 甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路等的防火间距（m）确定与周边建构物的防护距离。
4、油料化学品库的建筑设计
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.3.15条：仓库内严禁设置员工宿舍。甲乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧提隔墙和不低于1.00h的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.6.11条：甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.6.13条：有爆炸危险的甲、乙类仓库，宜按本节规定采取防爆措施、设置泄压设施。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.8.1条：仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.8.2条：每座仓库的安全出口不应小于2个，当每座仓库的占地面积小于等于300㎡时，可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积小于等于100㎡时，可设置1个。通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。
由于油料化学品库有防火、防爆的要求，而在建筑设计中应“采用不发火花地面并采取防静电措施”。
油化库地面荷载一般考虑单位有效面积负荷（t/ ㎡）为0.6～1.0，考虑地坪设计实际情况，建议地面荷载采用3.0 t/ ㎡。
5、油料化学品库通风及电气要求
中图分类号：TD724文献标识码： A
引 言
近年来，随着国民经济的发展和网民的不断增长，网络购物成为一种消费主流，电子商务因此发展迅速。随之产生了很多物流公司，各地的物流仓库面积也在急速扩大。
作为暖通专业的任务就是，使用最低的成本来做好物流仓库的通风以及防排烟措施。本文根据作者近几年的设计工作经验，总结了一套较为完善的大型仓库通风系统，并浅谈一下仓库排烟系统排烟量的计算方法。
一、通风系统
大型的物流仓库，里面既有来回运作的各种车辆，又有很多负责装卸的工作人员，因为有人员的存在，导致物流仓库及要有普通仓库的功能，还需要兼具部分办公环境的功能，以保证装卸人员有一个尽可能舒适的工作环境来提高工作效率。而近些年的建设单位对物流仓库的设计要求也越来越高，即要保证结构简单，造价低廉，又要求仓库整洁舒适，空气新鲜。这就催生作者思考总结出下面一套较为完整且可以灵活变动的仓库通风系统。
图一：
图一是作者构想的仓库通风系统的简化版本，新鲜的空气通过屋顶的自动排烟天窗（1）进入大型节能风扇（2）上部的负压区，然后通过大型节能风扇（2）送至仓库下部，触地之后扩散开来，当空气流通至侧墙附近时，经由仓库门、自垂百叶或者侧墙上安装的大风量低静压排风扇（3）排出，形成一个完整的空气流通过程。在这个流通过程中主要的空气流通动力来源是大型节能风扇（2），因此大型技能风扇下方的气流组织及流动速度是我们必须要了解的信息，通过多次模拟实验和实地检测，得出风扇下方的气流组织如下图：
图二：
而在不同的吊装高度和半径范围内，空气流速有所不同，具体情况如图所示：
图三：
当大风扇吊装在6米以上的空间高度时，地面3米空间内的风速在3.5米以下，在20米的半径范围内风速在0.7米到3.5米之间，这个区间的风速恰好接近自然微分的速度，人体处在这个风速的气流范围里，感受是较为舒适的。当库内气流被风扇吹动，扩散开来，接近仓库墙壁的时候，再借助墙上安装的大风量低静压排风扇（3）的抽力，使得20米的微风范围扩大到跟长的距离上。最后气流穿过排风扇排风扇完成一次循环。.
二、排烟量计算
现在新建的物流仓库高度普遍大于6米，因而目前比较通用的计算方法是依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第9.4.5条规定，不在库内划分防烟分区，用整个防火分区面积乘以60m3/h得到物流仓库的排烟量。这种方法简单、实用，但是不够准确。但我们的设计要力求准确，因此作者找到了一种比较准确的计算方法，在上海市工程建设规范《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-2006上，对这种方法有详细介绍。
下面我们就以一个层高7米的仓库为模型举例，来比较一下这种计算方法和传统计算方法的区别。
上海规范要求仓库也要划分防烟分区，因此先假设仓库内单个防烟分区的面积为1015。则计算情况如下：
1、采用《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-2006的计算方式：
综合考虑排烟系统启动时间及仓库内可能有的着火典型材料，计算热释放量取值为1.5MW。
最小清晰高度公式：
Hq=1.6+0.1H
计算得到最小清晰高度为2.3m。
热释放量的对流部分：
Qc=0.7Q=0.7x1.5x1000=1050kW
火焰极限高度：
Z1=0.166 Qc2/5=0.166x10500.4=2.683m
现控制燃料面到烟层底部的高度Z=5.3m时（大于Z1），则烟缕质量流量为：
Mρ=0.071Qc1/3Z5/3+0.0018 Qc
= 0.071x10501/3x5.35/3+0.0018x1050
=13.5165
烟气平均温度与环境温度差为：
ΔT= Qc/ MρCp
=1050÷（13.5165x1.02）
=76.1598℃
取环境绝对温度T0为273+20=293℃，则环境温度下的气体密度为：
ρ0=1.2kg/ m3
则排烟量为：
V=MρT/ρ0 T0（其中T= T0+ΔT）
得V=14.2388m3/s
则每小时为14.2388x3600=51259 m3/h
Z与最小清晰高度Hq的关系如图：
图四：
2、采用《建筑设计防火规范》GB50016-2006的计算方式：
单个防烟风区面积为1015，
则排烟量为：
V=1015x60=60900 m3/h
设计为每台排烟风机排烟量为65370 m3/h，满足要求。
两种计算方法的区别显而易见，上海的排烟量计算方法跟建筑面积没有关系，但是要求划分防烟分区。传统的计算方法不要求划分防烟分区，但是是依据面积指标估算的。上海规范的计算方法优势在于，它考虑到了具体的燃烧材料，仓库高度，着火温度及烟气高度等具体问题，这样计算就不会导致计算量过大而致使设备选型过于浪费。我们在具体运用过程中，可以先依据《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-2006来计算出排烟量，然后再根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006反推防烟分区面积，进而划分防烟分区和选择排烟风机，这样做出的设计才比较经济合理。
参考文献：
【1】全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调.动力2009版
中国建筑标准设计研究院出版
【2】上海市工程建设规范《建筑防排烟技术规程》 DGJ08-88-2006 J10035-2006
作者：何海波
出生日期：1985.12
目前职称：助理工程师
2010年8月16日，黑龙江华利实业有限公司在违法组织烟花爆竹生产时发生爆炸事故，引起部分厂（库）房连续爆炸，厂2km范围内建筑物玻璃被震碎，5km范围内有震感。事故还引发相邻的木材厂发生火灾，共造成24人死亡，153人受伤。
这起事故是由于企业的厂房与公司内、外部其他建筑的安全距离不足导致。为避免类似事故的发生，需从源头选址开始规划。烟花爆竹生产企业应尽量选在人员流动较少的郊外偏远地带，远离城市（镇）规划红线，避开居民点、学校、工业区、名胜古迹、交通干线、高压线等人员密集和事故损失较大的重点区域。每栋仓库与生产区内其他库房、工房、值班室、办公室，以及库区外民房、工厂等建筑物的距离，应根据仓库内产品的储量严格计算，确保符合GB50161—2009《烟花爆竹工程设计安全规范》中安全距离的要求，保证发生火灾爆炸事故时不会引发生产区内其他仓库的殉爆，导致事故扩大；也不会对库外单位、人员造成伤害或财产损失。
烟花爆竹生产企业还应将库区安全距离的要求告知周边其他单位，并请设计单位制作库区的外部安全距离控制图，及时、主动地将安全距离控制图报当地安监、公安、消防、规划、土地等部门备案，以便发现库外安全距离内有新建建筑物时，可报请有关单位予以协调、解决。
此外，生产区内总平面的布置应符合烟花爆竹原材料、成品运输的要求，尽量避免交叉、往返；较危险或药量较大的仓库宜布置在生产区边缘等较安全部位，不宜布置在出入口等人员流动多的重要部位；不同类别的成品仓库应分区布置，以避免不同药物混杂爆炸。库区应设不低于2m的密砌围墙，围墙与仓库距离不宜小于5m，库外5m范围内宜设防火隔离带，以利于防火防盗；库区内还可种植阔叶树，以利于发生爆炸时遮挡爆炸冲击波。
通风防潮
2008年2月14日，广东一烟花爆竹仓库发生爆炸事故，共造成20栋仓库过火。经调查，事故发生的直接原因是仓库内储存的烟花爆竹受潮后，释放出大量的热量而引起爆炸。
预防这种事故的发生，烟花爆竹企业的仓库门可采用双层门的形式，外层设防火门，内层设通风门；增设能开启的仓库高窗，低窗处安装百叶窗，并配置钢筋栅栏或防护板，便于库管员打开防火门而锁闭通风门时，保证仓库内空气流通，有效降低室内温湿度。
为预防小动物进入仓库啃咬、抓挠产品包装，造成产品倾倒、烟火药泄漏甚至燃爆事故，应在库门下沿铺贴胶皮，为仓库窗户安装细密的金属网。若不在仓库内进行开箱作业，一般不会出现烟火药泄漏的情况，仓库采用一般水泥地面即可；但由于烟花爆竹受潮会影响燃放效果，并且根据事故案例，烟火药吸湿会释放热量，不利于储存安全，因此建议无木地板的仓库铺设30cm高的垛架，并铺上防潮材料。
电气与防雷
2012年6月17日，江西隆发花炮厂爆竹封口工房发生燃爆事故，共造成7人死亡、1人受伤。据调查，事故的直接原因是工人维修机器时产生的电火花引燃药尘，继而引起工房内其他药物燃烧，造成爆炸。
避免这类由电气设备引起的事故，烟花爆竹企业的仓库内不应使用手机等无线遥控设备，以及白炽灯、普通风扇等可能产生火花、高温的电气设备。仓库内电气线路的铺设和防爆电气设备的选择应符合GB50054-2011《低压配电设计规范》中可燃性粉尘环境或爆炸性气体环境的要求，并选用符合国家标准要求的合格产品。一般情况下，烟花爆竹A、B类产品的仓库内禁止安装任何电气设备，C、D类产品仓库内只能安装防爆灯具，供装卸、搬运及检查时的照明使用。与库房无关的强、弱电线路严禁穿越、跨越库区；生产区内各类强、弱电缆应尽量埋地铺设，并与仓库保持安全距离，避免电气火花进入仓库内造成事故。烟花爆竹企业还可在仓库门外设置人体静电释放装置，让作业人员进入仓库工作前先释放静电。
除预防电气设备导致的事故外，雷电天气引发的事故也不容忽视。2009年8月24日，湖南省浏阳市大瑶镇3家烟花厂遭雷击后发生爆燃事故，造成数百万元的经济损失。烟花爆竹仓库应根据GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》的要求设置防雷接地装置，一般烟花爆竹A、B类产品仓库应安装避雷针或避雷线塔防直击雷，仓库屋顶设避雷带防感应雷，避雷带引下线间距18～24m；C、D类产品仓库设避雷带或避雷网防直击雷和感应雷，引下线间距不得超过18m。仓库内所有金属设备设施均应进行直接静电接地，库内电线钢管、金属门窗、钢筋等均应进行等电位联结，以避免仓库遭受雷击或因静电放电引起烟花爆竹产品燃爆。企业还应定期邀请当地防雷中心对库区内建筑进行防雷、防静电接地性能检测，发现电阻超标时应立即组织整改，并妥善保存检测报告。
消防系统
2009年2月9日，在建的中央电视台新址大楼因燃放烟花引起特大火灾事故，扑救过程中造成1人死亡，8人受伤。据调查，由于起火大楼消火栓水量、水压均不足，消防系统无法正常使用等原因导致事故扩大。
由此，烟花爆竹企业库区必须设置完好有效的消防灭火系统，并建议配备应急电源或应急发电机，以保证市政供电出现问题时，消防系统仍能正常工作。消防水可由消防水池、天然河塘或室外消火栓供给，各类消防水池的储水量至少应达到162m3，且水池与仓库距离不得超过150m。企业应规定，平时任何人不得动用消防储水，消防抢险后应在48h内完成补水工作。若使用消防泵系统灭火，则一般应选用总流量大于54m3／h、且每台扬程都大于35m的消防泵，以保证消防用水的流量和水压能够有效灭火，并建议配置一套同等能力的备用泵。同时，企业应按GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》中“严重危险级”的要求，在每栋仓库门口至少放置2具5kg磷酸铵盐灭火器。
生产操作
2008年1月11日，四川一储存烟花爆竹的民房发生爆炸，造成2人死亡、1人重伤。据调查，事故原因是工人运输、装卸烟花爆竹时野蛮操作。
从这起事故可以看出，烟花爆竹的生产、运输及装卸等工作，都不得随意进行。工人装卸时不得使用铁质工具，运输手推车的金属突出部位应包覆胶皮；仓库内铺设的木地板、垛架和木箱上的铁钉，钉头要低于木板3mm以上，并用油灰填实钉孔，避免碰撞、摩擦产生火花。企业应严禁工人在仓库内进行拆箱、钉箱等作业，且装卸烟花爆竹成品时必须轻拿轻放，避免因产品碰撞、跌落、破损或产品内烟火药泄漏而引发燃爆事故。烟花爆竹产品堆垛时应留出垛距、墙距、柱距，以利于检查、搬运及通风。库管员应每天检测登记仓库内温度、湿度，及时采取降温、通风措施。机动车进入库区前需安装阻火罩，并在仓库门外至少2.5m处装卸。运输烟花爆竹的车辆必须实行专车专用及运输许可证、准运证和定期审验制度，运输时必须有培训合格的驾驶、装卸、押运等作业人员。
厦门华夏国际电力发展有限公司（以下简称“我公司”）是一家燃煤发电企业，其正常生产所用的部分物资从属性上说，属于危险化学品（简称危化品）范畴。为加强危化品的安全运输及储存管理，我公司先后制定了《易燃易爆品管理规定》、《油品及化学品管理程序》、《移动式气瓶安全管理规定》、《公司燃油罐区火灾事故处置方案》、《氨站氨气泄漏事故应急预案》、《公司环境污染事故应急预案》、《化学危险品仓库火灾事故处置方案》等，通过这些安全管理条例和规定要求从制度上确保了危化品在运输、存储和使用等环节过程中的安全、健康、环保，建厂十几年来没有发生一例危化品事故。
笔者结合日常物资供应工作实践，谈谈对在用危化品的认识及储存环节如何加强危化品的管理工作。
一、燃煤发电企业的危化品
凡是具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在运输、装卸、储存保管过程中容易造成人身伤亡和财产损失而需要特别防护的货物均属危化品。我公司目前使用的危化品主要有：毒害物品（如液氨、丙酮等）、腐蚀性物品（如硫酸、盐酸、烧碱等）、压缩气体和液化气体（如易燃气体乙炔、氢气、助燃气体氧气等）、易燃液体（如己醇、丙酮、煤油等）。公司对危化品的危险源进行了评估，其中主要有：酸、碱、氨车的接卸，有可能发生酸碱氨的泄漏，造成伤人、水体污染、土地污染；化学试剂有害气体挥发，造成人员中毒；易燃易爆品未隔离遇火种，发生爆炸；油泄漏，造成地面污染、人员滑倒伤人、对皮肤造成伤害；氧气、乙炔使用未按规定摆放、固定、漏气，发生爆炸伤人。针对这些危险源采取相应的控制措施：制订电业安全工作规程（化学工作）、化学危险品管理规定、化学实验室管理办法、化学药品库管理规定、化学主要危险品事故处理预案、公司危险化学品概述与防范及处理措施、化验人员和仓管人员取危化品证上岗等。
二、危化品仓储管理的一般性要求
1.设计及施工
危险品仓库的建筑、设计须严格按照《建筑设计防火规范》的规定。储存室或仓库的构造必须符合有关安全防火规定，并根据物资的种类、性质设置相应的通风、防爆、防火、防雷、灭火、防护拦坝等安全设施。任何易燃和爆炸性物资的储存都必须与相关法规相适应，不得随便存放。具体实施：对于储存的易燃液体，应建立适当的拦坝，以容纳任何溢出或泄漏；评估仓储物资在正常和异常情况下的兼容性；对于小型仓库的危险物资储存应分间、分类、分堆储存；性质相抵触能引起燃烧爆炸的物资要单独储存；所有装有易燃液体的窗口都必须贴上相应的标签或标记；所有易燃、易爆压缩气体必须使用统一的标准气瓶装载，并贴有相应的标签或标记，使用中的压力气体必须做好记录（如压力、数量、存放地点等），用后的空瓶必须送回到专门地点存放，并做好标记；安装在仓库或储存室的通风、照明设备至少每月一次进行定期检查；存放易燃、易爆性物品的所有仓库都应适当加锁，以防止未经许可者进入；危险品仓库的建立必须呈报有关主管部门审批，并获得许可证；对不用的、过期或老化的危险化学品按有关规定妥善封存及处理。
2.仓库的整洁
存放危险化学品的仓库必须保持整洁，仓库内必须有统一的划线保持人行走道的畅通。所有易燃品、化学品、爆炸品必须分类，分间存放，贴有标签并在货架上排列整齐。所有装载危险物质的容器（无论是气态、液态或固态）都应处于完好的密封状态。对于有可能倾倒的气瓶、液罐等物资应采取措施妥善地安放在支架内或搁板上防止意外。如有溢出的物体应立即清除。储存危险品的仓库不得用于其他用途。装卸危险物品必须轻拿、轻放、严防震动、撞击、摩擦和重压。应在大门入口及储存室内显眼处张贴“严禁明火”和“禁止吸烟”等必要的图形标志。及时消除仓库内使用过的旧布和其他可燃物料。在适当的位置标明最大库容量。
3.使用接地
若有需要，仓库应按标准使用接地装置（避雷针），接地电缆和接地状况良好，并经检测符合标准要求。对接地装置应定期检查和试验，确保其安全性，并做好记录。当将易燃液体从一个容器倒换到另一个容器时，为了防止静电荷的积累，应进行适当的接地连接。接地连接用的导线或电缆、线夹应状态良好，且正确使用。连接用的设备应放在固定的位置，并妥善保管。强调倒换过程中易燃性，安全工作程序的警告标志应张贴在工作现场。
4.容器及包装
进库的所有物资都必须在包装容器或箱上清楚标注。标注必须正确无误，对于特殊的物资除注明常规参数外，还应显示其基本特征和安全注意事项。物资应存放在适合的容器内或包装箱中。入库时应详细核对品名、规格重量、容器包装等，如发现品名、包装不合规格，容器渗漏必须立即采取措施转移到安全地点处理，不得进库。除留足必需的空容器备用或换装的需要外，尽量减少容器的库存量，以降低风险。员工应有适当的培训，以便学习、了解物资标注的含义。
5.hcs大容量储罐
hcs大容量储罐必须有足够的机械强度以防爆裂。设计时应考虑在周边增设拦堵坝，以防止泄漏时污染周围环境或河流。正常运行或使用时应有一定的措施确保排放阀全关闭。应有合适的监控手段和设备并制订应急措施（预案）以满足意外危急时的需要。大容器储罐必须按要求加标签。
三、危化品仓储管理的一般工作程序
1.物资需用计划制订
选择有资质的供应商，制订危品厂区运输路线图：其中对大宗用槽车罐车装运的酸（碱、氨）的进厂应专人专车按指定路线带路监督过磅，且设有液氨（酸、碱）车辆交接记录表，包含日期、车牌号码、带车进出厂人员签字及接卸车人员签字、交接时间、车辆的毛重、净重。装卸过程中注意使用ppe防护用品，按照安全操作规程进行装卸。仓库严格按照公司《油品及化学品管理程序》进行收发料，危险品库应安装通风设施及温湿度计，仓管员应每天对通风设施进行巡查，保证通风设施的正常运行。在高温季节应每天检查危险品库室内温度，如危险品库室内温度高于30℃，应立即采取降温措施，并向部门领导汇报。每月至少进行一次危化品仓库全面检查，主要是检查库房的照明、通风、堆放、整洁状况。库内显眼处悬挂有储存危化品的msds（物料安全技术说明书），便于仓储人员或使用人员及时了解物资的属性及采取相对应的防范措施。
2.确定公司区域范围内危化品的存放点
每月对各工作区域的化学品使用情况进行统计，制订公司所有危化品现有的库存清单。清单内容包括：储存或使用的化学品的名称、化学品类别及危险性分类、化学品数量、存放场所。同时检查各点个人防护用品的配备情况。
3.建立仓储管理系统
将储存场所要求、储存标志、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、废弃等按要求进行有机整合，同时利用仓储管理系统制订标准的工作程序。
四、加强危化品仓储管理应采取的措施
1.基础性安全规定是保证危化品安全存储和公司员工人身安全的重要保障措施
防护用品：个人防护用品包括防护帽、防护服、防护眼镜和面罩、呼吸防护器、橡胶手套等防护用品；相关的岗位及人员必须配备、配齐个人防护用品。
安全标志：放置或使用化学危险品的部位或岗位必须有相应的安全标志或警告牌；标明危险品的名称，注明其危险性质，如“易燃气体、有毒气体、易燃液体、氧化剂、剧、有、腐蚀品”，“防止腐蚀、防止中毒、严禁烟火”等。
排气设施：由于化验或水处理工作中常常产生有毒或易燃的气体，因此凡是有药品存放或使用的地方均要有良好的通风条件。我公司的通风设施一般采用通风柜及排气扇。
冲洗设施：应在大量使用或储放酸、碱、氨等部分或岗位设置喷淋器，以便人体不慎接触药品后的冲洗；应在上述部分设置冲洗水装置（冲洗水阀、水管等），以便在发生药品泄漏或扩散的情况下有足够的冲洗用水。
消防器材：应根据储放或使用药品的化学性质及其危险性放置相应数量的灭火器材。
安全保卫：化验班或仓储班应将腐蚀品及易燃易爆危险化学品锁在专门的药品柜中，按《化学药品库管理规定》进行领用及双钥匙保管；建立完整的化学危险品台账。
应急药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配设急救箱，内含急救包、云南白药、红汞、紫药水、碘酊、胶布、美宝烫伤膏、绷带、创口贴、纱布、棉花等药品或用品。
化学药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配备洗眼装置及洗眼液；同时应根据危险化学品的类别与性质配置低溶度的碳酸氢钠或硼酸及硫代硫酸钠溶液，作为酸碱烧伤时的应急涂洗之用。
2.不断加强对企业员工进行《安全生产法》和其他相关法律、法规的宣贯讲座
增强企业员工的安全生产意识。对企业安全管理人员和从事危化品工作的员工要重点进行安全专业培训，这是提高企业安全管理人员及危化品从业人员安全技术素质、确保安全生产的有效途径和重要措施之一。
3.模拟现场突发事故的紧急救援
厦门华夏国际电力发展有限公司（以下简称“我公司”）是一家燃煤发电企业，其正常生产所用的部分物资从属性上说，属于危险化学品（简称危化品）范畴。为加强危化品的安全运输及储存管理，我公司先后制定了《易燃易爆品管理规定》、《油品及化学品管理程序》、《移动式气瓶安全管理规定》、《公司燃油罐区火灾事故处置方案》、《氨站氨气泄漏事故应急预案》、《公司环境污染事故应急预案》、《化学危险品仓库火灾事故处置方案》等，通过这些安全管理条例和规定要求从制度上确保了危化品在运输、存储和使用等环节过程中的安全、健康、环保，建厂十几年来没有发生一例危化品事故。
笔者结合日常物资供应工作实践，谈谈对在用危化品的认识及储存环节如何加强危化品的管理工作。
一、燃煤发电企业的危化品
凡是具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在运输、装卸、储存保管过程中容易造成人身伤亡和财产损失而需要特别防护的货物均属危化品。我公司目前使用的危化品主要有：毒害物品（如液氨、丙酮等）、腐蚀性物品（如硫酸、盐酸、烧碱等）、压缩气体和液化气体（如易燃气体乙炔、氢气、助燃气体氧气等）、易燃液体（如己醇、丙酮、煤油等）。公司对危化品的危险源进行了评估，其中主要有：酸、碱、氨车的接卸，有可能发生酸碱氨的泄漏，造成伤人、水体污染、土地污染；化学试剂有害气体挥发，造成人员中毒；易燃易爆品未隔离遇火种，发生爆炸；油泄漏，造成地面污染、人员滑倒伤人、对皮肤造成伤害；氧气、乙炔使用未按规定摆放、固定、漏气，发生爆炸伤人。针对这些危险源采取相应的控制措施：制订电业安全工作规程（化学工作）、化学危险品管理规定、化学实验室管理办法、化学药品库管理规定、化学主要危险品事故处理预案、公司危险化学品概述与防范及处理措施、化验人员和仓管人员取危化品证上岗等。
二、危化品仓储管理的一般性要求
1.设计及施工
危险品仓库的建筑、设计须严格按照《建筑设计防火规范》的规定。储存室或仓库的构造必须符合有关安全防火规定，并根据物资的种类、性质设置相应的通风、防爆、防火、防雷、灭火、防护拦坝等安全设施。任何易燃和爆炸性物资的储存都必须与相关法规相适应，不得随便存放。具体实施：对于储存的易燃液体，应建立适当的拦坝，以容纳任何溢出或泄漏；评估仓储物资在正常和异常情况下的兼容性；对于小型仓库的危险物资储存应分间、分类、分堆储存；性质相抵触能引起燃烧爆炸的物资要单独储存；所有装有易燃液体的窗口都必须贴上相应的标签或标记；所有易燃、易爆压缩气体必须使用统一的标准气瓶装载，并贴有相应的标签或标记，使用中的压力气体必须做好记录（如压力、数量、存放地点等），用后的空瓶必须送回到专门地点存放，并做好标记；安装在仓库或储存室的通风、照明设备至少每月一次进行定期检查；存放易燃、易爆性物品的所有仓库都应适当加锁，以防止未经许可者进入；危险品仓库的建立必须呈报有关主管部门审批，并获得许可证；对不用的、过期或老化的危险化学品按有关规定妥善封存及处理。
2.仓库的整洁
存放危险化学品的仓库必须保持整洁，仓库内必须有统一的划线保持人行走道的畅通。所有易燃品、化学品、爆炸品必须分类，分间存放，贴有标签并在货架上排列整齐。所有装载危险物质的容器（无论是气态、液态或固态）都应处于完好的密封状态。对于有可能倾倒的气瓶、液罐等物资应采取措施妥善地安放在支架内或搁板上防止意外。如有溢出的物体应立即清除。储存危险品的仓库不得用于其他用途。装卸危险物品必须轻拿、轻放、严防震动、撞击、摩擦和重压。应在大门入口及储存室内显眼处张贴“严禁明火”和“禁止吸烟”等必要的图形标志。及时消除仓库内使用过的旧布和其他可燃物料。在适当的位置标明最大库容量。
3.使用接地
若有需要，仓库应按标准使用接地装置（避雷针），接地电缆和接地状况良好，并经检测符合标准要求。对接地装置应定期检查和试验，确保其安全性，并做好记录。当将易燃液体从一个容器倒换到另一个容器时，为了防止静电荷的积累，应进行适当的接地连接。接地连接用的导线或电缆、线夹应状态良好，且正确使用。连接用的设备应放在固定的位置，并妥善保管。强调倒换过程中易燃性，安全工作程序的警告标志应张贴在工作现场。
4.容器及包装
进库的所有物资都必须在包装容器或箱上清楚标注。标注必须正确无误，对于特殊的物资除注明常规参数外，还应显示其基本特征和安全注意事项。物资应存放在适合的容器内或包装箱中。入库时应详细核对品名、规格重量、容器包装等，如发现品名、包装不合规格，容器渗漏必须立即采取措施转移到安全地点处理，不得进库。除留足必需的空容器备用或换装的需要外，尽量减少容器的库存量，以降低风险。员工应有适当的培训，以便学习、了解物资标注的含义。
5.HCS大容量储罐
HCS大容量储罐必须有足够的机械强度以防爆裂。设计时应考虑在周边增设拦堵坝，以防止泄漏时污染周围环境或河流。正常运行或使用时应有一定的措施确保排放阀全关闭。应有合适的监控手段和设备并制订应急措施（预案）以满足意外危急时的需要。大容器储罐必须按要求加标签。
三、危化品仓储管理的一般工作程序
1.物资需用计划制订
选择有资质的供应商，制订危品厂区运输路线图：其中对大宗用槽车罐车装运的酸（碱、氨）的进厂应专人专车按指定路线带路监督过磅，且设有液氨（酸、碱）车辆交接记录表，包含日期、车牌号码、带车进出厂人员签字及接卸车人员签字、交接时间、车辆的毛重、净重。装卸过程中注意使用PPE防护用品，按照安全操作规程进行装卸。仓库严格按照公司《油品及化学品管理程序》进行收发料，危险品库应安装通风设施及温湿度计，仓管员应每天对通风设施进行巡查，保证通风设施的正常运行。在高温季节应每天检查危险品库室内温度，如危险品库室内温度高于30℃，应立即采取降温措施，并向部门领导汇报。每月至少进行一次危化品仓库全面检查，主要是检查库房的照明、通风、堆放、整洁状况。库内显眼处悬挂有储存危化品的MSDS（物料安全技术说明书），便于仓储人员或使用人员及时了解物资的属性及采取相对应的防范措施。
2.确定公司区域范围内危化品的存放点
每月对各工作区域的化学品使用情况进行统计，制订公司所有危化品现有的库存清单。清单内容包括：储存或使用的化学品的名称、化学品类别及危险性分类、化学品数量、存放场所。同时检查各点个人防护用品的配备情况。
3.建立仓储管理系统
将储存场所要求、储存标志、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、废弃等按要求进行有机整合，同时利用仓储管理系统制订标准的工作程序。
四、加强危化品仓储管理应采取的措施
1.基础性安全规定是保证危化品安全存储和公司员工人身安全的重要保障措施
防护用品：个人防护用品包括防护帽、防护服、防护眼镜和面罩、呼吸防护器、橡胶手套等防护用品；相关的岗位及人员必须配备、配齐个人防护用品。
安全标志：放置或使用化学危险品的部位或岗位必须有相应的安全标志或警告牌；标明危险品的名称，注明其危险性质，如“易燃气体、有毒气体、易燃液体、氧化剂、剧、有、腐蚀品”，“防止腐蚀、防止中毒、严禁烟火”等。
排气设施：由于化验或水处理工作中常常产生有毒或易燃的气体，因此凡是有药品存放或使用的地方均要有良好的通风条件。我公司的通风设施一般采用通风柜及排气扇。
冲洗设施：应在大量使用或储放酸、碱、氨等部分或岗位设置喷淋器，以便人体不慎接触药品后的冲洗；应在上述部分设置冲洗水装置（冲洗水阀、水管等），以便在发生药品泄漏或扩散的情况下有足够的冲洗用水。
消防器材：应根据储放或使用药品的化学性质及其危险性放置相应数量的灭火器材。
安全保卫：化验班或仓储班应将腐蚀品及易燃易爆危险化学品锁在专门的药品柜中，按《化学药品库管理规定》进行领用及双钥匙保管；建立完整的化学危险品台账。
应急药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配设急救箱，内含急救包、云南白药、红汞、紫药水、碘酊、胶布、美宝烫伤膏、绷带、创口贴、纱布、棉花等药品或用品。
化学药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配备洗眼装置及洗眼液；同时应根据危险化学品的类别与性质配置低溶度的碳酸氢钠或硼酸及硫代硫酸钠溶液，作为酸碱烧伤时的应急涂洗之用。
2.不断加强对企业员工进行《安全生产法》和其他相关法律、法规的宣贯讲座
增强企业员工的安全生产意识。对企业安全管理人员和从事危化品工作的员工要重点进行安全专业培训，这是提高企业安全管理人员及危化品从业人员安全技术素质、确保安全生产的有效途径和重要措施之一。
3.模拟现场突发事故的紧急救援
以此检验相应人员执行《危化品事故应急预案》的水平，提高员工的应变能力。
目前国内民航运输企业的航空器材（简称：航材）仓库内存放着大量的危险品，其中包括：爆炸帽，航空电池，机组用氧气瓶，化学氧气发生器，救生滑梯，油漆，粘接胶等等。如果按照国际航协（简称：IATA）关于危险品运输的分类，这些航材可大致分九类。
第一类，爆炸品；如：爆炸帽。
第二类，气体；如：机组用氧气瓶，机上手提灭火器。
第三类，易燃液体；如：油漆。
第四类，易燃固体、自燃物质和遇水释放易燃气体物质；如：有些固体粘接胶。
第五类，氧化剂和有机过氧化物；如：化学氧气发生器。
第六类，毒性与感染性物质；如：有些油漆，清洗剂，粘接胶。
第七类，放射性物质；如：氚应急信号灯。
第八类，腐蚀性物质；如：航空电瓶，有些粘接胶。
第九类，杂项危险品。如：救生衣，救生滑梯及救生船。
其中有些航材是有多重危险性的物质和物品，如有些化工油漆既易燃又有毒，甚至还有腐蚀性。
一、航材危险品库房的选址及设计
上述九类危险品航材，按储存保管条件来讲，可以分做下面五大类来设立专属库房分开保管储存。
第一大类毒性类航材及化工品库房（危险品第六类）的选址及设计。首先，贮存这类危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑，最大建筑面积不超过750米2，单个防火区分不超过180米2，与其他厂房间距要达到12米，与主要道路间距要达到10米，与次要道路间距要达到5米。其次，仓库构件的耐火等级均为一级。第三，仓库选址应在当地常年风向的下方位。第四，仓库内的电器设备：如灯具，火灾探测器，冰箱，空调，机械排风设备等均应为防暴电器。安装，维护、检测均应满足《防暴电器设计、安装、维护、检测与安全技术标准规范实用手册》的要求。第五，仓库需要有防雷设计。第六，仓库要有恒温恒湿设备及静电导除设备。第七，室外要有泄露物质应急处置点及消防设备。第八，从业人员要有相应的防护用品，如：防护服、防护鞋、防护手套及防护眼镜等，并需要进项上岗培训及持证上岗。
第二大类爆炸品及易燃化工品（危险品第一类；危险品第三类；危险品第四类以及危险品第二类中的2.1项易燃气体。）的库房选址及设计。通常人们把储存物品的火灾危险性分为五类。其中甲类储存物品：主要依据《危险货物运输规则》中一级易燃固体、一级易燃液体、一级氧化剂、一级自燃物品、一级遇水燃烧物品和可燃气体的特性划分的。
乙类储存物品：主要是根据《危险货物运输规则》中二级易燃固体、二级易燃液体、二级氧化剂、助燃气体、二级自燃物品的特性划分的，这类物品的火灾危险性仅次于甲类。
而航材中的油漆，清洗剂，粘接胶等化工品大部分都是甲、乙类物品。
首先，甲类物品库房，其耐火等级，一般不应低于二级，宜为单层，这样做有利于控制火势蔓延，便于扑救，以达到减少损失的目的。地下室、半地下室的出口，发生火灾时，是疏散出口，又是扑救的进入口，也是排烟排热口。由于火灾时温度高，浓度大，烟气毒性大，而且威胁上部库房的安全。因此，这类物品库不准附设在建筑物的地下室和半地下室。
其次，甲、乙、丙类液体库房，应设置防止液体流散的设施。遇水燃烧爆炸的物品库房，应设有防止水浸渍损失的设施。
再次，库房或每个防火隔间的安全出口数目不宜少于两个。但一座多层库房的占地面积不超过300m2时，可设一个疏散楼梯，面积不超过100m2的防火隔间，可设置一个门。
第四，这类物品库房之间的防火间距不应小于20m。
第五，库区的围墙与库区内建筑的距离不宜小于5m，并应满足围墙两侧建筑物之间的防火距离要求。
第六，仓库应设置消防车道。如果一座甲、乙、丙类厂房的占地面积超过3000m2或一座乙、丙类库房的占地面积超过1500m2时，宜设置环形消防车道。如有困难，可沿其两个长边设置消防车道或设置可供消防车通行的且宽度不小于6m的平坦空地。
其他要求，与第一大类毒性类航材及化工品库房的选址及设计的第四、五、六、七、八点相同。
第三大类不易燃压缩气体（危险品第二类）库房的选址及设计。
这类物品对温度比较敏感，一般不宜被阳光直射。应选择存放在通风良好、避免光线直射、干燥、房屋举架高的库房来储存。搬运时，应轻搬轻放，防止钢瓶受损。
第四大类腐蚀性物质、放射性物质、氧化剂和有机过氧化物（危险品第八类；危险品第七类；危险品第五类）的库房的选址及设计。
这类物品也需要隔离存放，并且氧化剂和有机过氧化物对温度也比较敏感。应单独建立库房，与其他航材区别储存。
首先，应设置防止液体流散的设施。避免腐蚀性物质污染其他物品。
其次，室外要有泄露物质应急处置点。
第三，从业人员要有相应的防护用品，如：防护服、防护鞋、防护手套及防护眼镜等，并需要进项上岗培训及持证上岗。
第四，不同类别的物品存放，要有所区隔，危险类别的表识要清洗明了。
第五大类杂项危险品（危险品第九类）库房的选址及设计。这类航材中有救生船、应急滑梯、救生衣等，危险性比较低。但这类物品中一般都有气瓶等危险物品，所以还是应与其他普通器材隔离储存，以避免次生危害。
这类物品应选择存放在通风良好、避免光线直射、干燥、房屋举架高的库房来储存。一般不应堆放，搬运时，应轻搬轻放。
二、综合危险品库的规划与设计
在综合危险品库区里分别设立了毒性类航材及化工品库房，爆炸品及易燃化工品的库房，不易燃压缩气体库房，腐蚀性物质、放射性物质、氧化剂和有机过氧化物的库房及杂项危险品库房。该仓库选址在当地常年风向的下方位，并且与其他厂房间距达到50米以上，与主要道路间距要达到10米以上，与次要道路间距要达到5米以上。需要说明的是，因为是危险品库房，故而在库区内未设有人员的办公区域。这个综合危险品仓库还有如下的特点，来满足安全生产规范。
首先，贮存这类危险品的建筑物是均是一层单体的独立建筑，未有地下室或其它地下建筑，最大建筑面积不超过750米2，单个防火区分不超过180米2。
其次，仓库构件的耐火等级均为一级，每个单独库房的安全出口数目为两个。
再次，库房内设置了防止液体流散的设施及防止水浸渍损失的设施。
第四，各物品库房之间的防火间距不小于10m。
第五，库区的围墙与库区内建筑的距离不小于6m，并满足围墙两侧建筑物之间的防火距离要求。
第六，仓库设置消防车道。
第七，室外有泄露物质应急处置点及消防设备。
第八，不易燃压缩气体库房，腐蚀性物质、放射性物质、氧化剂和有机过氧化物的库房及杂项危险品库房是高度达10米的单层建筑，满足通风良好、避免光线直射、干燥、房屋举架高的储存条件。
第九，仓库内的电器设备：如灯具，火灾探测器，冰箱，空调，机械排风设备等均为防暴电器。安装，维护、检测均满足《防暴电器设计、安装、维护、检测与安全技术标准规范实用手册》的要求。
第十，仓库有防雷设计。最高建筑顶端有避雷针。
第十一，仓库要有恒温恒湿设备及静电导除设备。
第十二，从业人员上岗时穿戴有相应的防护用品，如：防护服、防护鞋、防护手套及防护眼镜等，并进项上岗培训，培训合格后持证上岗。
Abstract: in recent years, hazardous chemicals storage place fire accident occurs frequently, and how to prevent hazardous chemicals storage place of the accident is very important, especially on management, fire safety management is the top priority, from the location, construction, facilities, daily management of hazardous chemicals for warehouse of great significance.
Keywords: hazardous chemicals fire warehouse safety management
中图分类号：TU998.1文献标识码：A 文章编号：
改革开放以来，随着经济社会高速发展，危化品在日常民用、工企、军事领域的应用愈来愈广泛，全国危化品仓储类事故也屡见不鲜。时至今日，1997年北京东方化工厂特大爆炸事故在消防工作领域中影响犹存。积极主动开展石油化工场所的灭火救援调研工作，总结之前的工作经验，依托新装备、新工艺，研究新战法、新措施，将对未来该类事故的防范起到承前启后，科学指导的重大作用。
一、选址规划要科学合理。
危化品仓库在规划建设时，要考虑到火灾事故与环境污染问题，因此，一般都应建设在城市的边缘且属当地主导风向的下风方向。生产性企业的中转仓库或附属原料、成品仓库的设置均远离单位大门、人员密集部位和重要部位，且都处在单位平面布局的常年主导下风方向。
危化品仓库选址的特殊要求，对灭火救援行动造成了一定的影响。其中，有利的方面：一是危化品仓库火灾事故发生后，对周边建筑物、群居人员影响较小，警戒和疏散任务压力小；二是在灭火救援时，环境防污染重点只须考虑土壤污染与水源污染。不利方面：一是远离市区。消防队无法及时到场，第一出动力量到场后火势往往已发展成全面猛烈燃烧阶段；二是市政给水管网不配套。未设市政消防给水管网或市政给水管网枝状，压力、流量不足。灭火救援时，前期供水一般只能依靠企业预设的消防水池和天然水源。三是交通不便。进入库区的道路通常仅有1条，且一般均是双车道。库区无环形车道，入口仅有1个，在灭火救援时容易造成车道拥堵。
二、建筑图纸设计平面布局要严格。
危化品仓库相对于其它工业、民用建筑，在建筑设计标准方面要有更加严格的要求。一是区域划分明显。要根据建筑功能不同，企业划分为生活区、办公区、库区；生活区、办公区与库区之间，可以采用围墙和门分隔开也可采用绿化带和阻栏分隔开，。二是耐火等级高，层数低。企业基本都采用钢筋混凝土结构，耐火等级均在二级以上。建筑物多采用单层，部分采用多层，其中甲类危险品均为单层。严禁采用高层、地下、半地下仓库。三是占地和防火分区面积小，出入口少。以甲类库房为例，最大占地面积仅750，最大防火分区仅250。由于防火分区面积较小，所以出入口相对较少，最多只有2个。部分企业出于安全的考虑，降低场所的储存量，缩小仓库的占地面积或防火分区面积。当单幢建筑占地面积少于300，或1个防火分区少于100时，仅设置了1个出入口。多数出入口的方向设置在同一方向上。四是防火间距宽。危险品仓库在规划设计时，建筑物之间均考虑到了防火、防爆间距。以甲类仓库为例，其距离公共建筑的间距需50m，成组仓库间的间距需20m。
要求严格的建筑平面布局，为危化品仓库事故处置提供了较为有利的消防环境。一是较高的耐火等级、较宽的防火间距、使用防火墙作防火分区设置，为阻止火势蔓延、疏散毗连房间物品提供了有利条件。二是层数低、占地面积和防火分区小，便于消防队员进攻。特别是选择使用高喷炮、车载炮、带架水枪、移动炮进攻时，使一次进攻达到纵深或全区覆盖成为了可能三是较宽的防火间距、较小的占地面积和防火分区、较少的出入口，便于消防队员外部战斗展开，内部观察明了。
三、仓库防爆设计要求高标准。
危化品仓库比普通民用、工业建筑防火设计标准高，另一方面体现在防爆设计上。危化品仓库设计除了要遵守《建筑设计防火规范》外、还须遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《民用爆炸器材工厂设计安全规范》等，普遍要求采取防爆设计。主要措施有：一是隔热通风条件好。危化品库房一般都使用高窗排气、低洞送风的通风设施。排气窗一般离地面2m以上；送风洞一般离地面30mm，采用外低内高设计，并外装铁栅栏、网防护。二是采取电气防静电防爆措施。危化品库房电气线路都采用钢管或PVC管穿管保护；电气设备都采用金属外壳密封保护；照明灯具都采用金属外壳加钢化玻璃密封的防爆灯；地板都采用无火花无机材料或防静电材料覆盖。三是设置泄压设施。有爆炸危险的危化品库房，都采用独立设置，并设置泄压设施。主要将门、窗作为主要的泄压口；窗户玻璃不使用普通玻璃，一般采用钢化玻璃；屋顶采用轻质屋面；靠近爆炸部位的墙体使用轻质墙体。四是采取防水渍防潮设计。储存遇湿易燃物品的仓库，一般只设高位排气窗，不设低位通风口；会采用室内地面高于室外地坪≥40cm的设计；室内面积一般≤60；储存的物品与地面中间另加一层木架隔空。
危化品仓库的防爆设置，对灭火救援行动造成了一定的影响。一是窗口破拆灭火有难度。进行高窗灭火时，可采用高喷炮或车载炮。二是火场排烟有技术。由于排气窗较高，不便于排烟机排烟管的架设。但可以将排烟机的送风管架设在送风洞向内送风。三是进攻行动路线要选择。要避开门、窗、轻质墙体的正面，从而避免爆炸的冲击波、抛射物、火焰伤人。
四、警示标志要明显。
按照《危险化学物品防火管理规则》和《仓库防火管理规则》要求，在危化品仓库的门口一侧或外墙显眼位置，会贴上一块警示标志牌，上面会写明库房内储存的危化品名称、理化特性、储存方式、储存环境的温度和湿度、火灾事故的处置方法。
因此，当消防队接警到场处置危化品库房的火灾事故时，除组织队员询问事故单位的有关人员、技术人员外，指挥员应立即查看事故库房的警示标志牌，根据警示标志牌的内容提示，确定处置方案措施，在灭火作战中取得主动权，采取针对性措施进行处置。
五、消防设施设置全。
根据储存的危化品理化特性，其仓库的消防设施设置也有不同特点。一般的小型危化品仓库门口附近，均会配置移动式灭火器、消防桶、干沙土等；占地面积超过一定规模，或远离市区的仓库，均会设置消防水池、消防水泵房、室外消火栓供水系统；室内面积超过300的库房均会设置室内消火栓灭火系统；遇湿易燃物品仓库因面积都≤60，且化学性质与水相抵触，因此库房内不会设置室内消火栓等其它自动消防灭火系统；危化品仓库因有低层数的要求，因此不会设置水泵接合器；建筑面积超过60或储存量超过2t的硝化棉、喷漆棉、火胶棉、赛璐珞胶片、硝化纤维的仓库，日装瓶数量超过3000瓶的液化石油气储配站的实瓶库，会设置雨淋喷水系统；不宜用水、泡沫灭火且为密闭、体积较小的危化品仓库会设置固定式或半固定式二氧化碳、七氟丙烷、氮气等气体灭火系统或干粉灭火系统；可用泡沫灭火、且为密闭或半密闭、体积较小的危化品仓库会设置高倍数泡沫灭火系统；面积较大、且易燃、比重比水轻、不溶于水的液体桶装仓库会设置普通蛋白泡沫灭火系统；酒精库等溶于水的桶装仓库会设置抗溶性泡沫灭火系统；可能散发可燃气体、蒸气的库房，会设置可燃气体浓度检测装置；设置气体报警系统的库房还会同时设置火灾自动温感（烟感）报警系统。
参考文献：1、《中国消防手册》第三卷、第五卷、第七卷
2、《常见化学灾害事故处置规程》
二、凡生产、经营、使用和运输化学危险物品的单位，有关化学危险物品
的储存管理，除军事系统按另行规定的办法办理外，均按照本办法办理。
三、化学危险物品的范围系指：公安部“爆炸物品管理规则”，“化学易
燃物品防火管理规则”，和铁道部“铁路危险货物运榆规则”规定的各种物品以
及放射性物品。
四、化学危险物品的仓库按性质分为属于商业仓储、交通运输及物资管理
部门性质的仓库（甲类）和属于厂、矿等单位生产使用性质的仓库（乙类）。并
按仓库规模和储存物资的数量，又为分大型、中型和小型三等级。
大型仓库－－库房和货场总面积在10000平方米以上；
中型仓库－－库房和货场总面积在660－9008平方米；
小型仓库－－库房和货场总面积在550平方米以下；
（爆炸品仓库不扶以上分级，另照有关规定办理）。
五、储存有爆炸、易燃、有剧毒气体的化学危险物品仓库，不得设在城镇
人口聚集的地区。对原有危害性较大的化学危险吻品仓库，必须根据“爆炸物品
管理规则”和“化学易燃物品防火管理规则”加以调整或限期迁移。
建库地点，还应该考虑设置在当地主导风向的下风方向和具备一定的交通条
件。
六、化学危险物品仓库建筑条件，成核本着既要保证安全，又要符合节约；
既要按照统一的规定，又许可因地制宜的原则。凡储存危害性较大的化学危险物
品。如爆炸品，放射性物品，一级氧化剂，一级自燃、易燃和遇水燃烧等物品的
库房，要求应该较严，应该采用一、二级耐火等级的建筑。一般化学危险物品仓
库在确保安全原则下，允许采用三级耐火等级的建筑。关于建筑设计方面的要求，
可校国家建秀和公安部颁发的“关于建筑设计防火的原则规定”和“建筑设计防
火技术资料”办理。
七、化学危险物品仓库的安全间隔跟离，应根据仓库性质，规模和储存物
资的危害程度决定。
1．对于大、中型甲类仓库和大型乙类库房与邻近居住区和公共建筑物至少
保持158米的防火间距；与邻近工矿企业，铁道干线至少保持u0米；与公路至少
保持50米。
仓库区内，库房与库房之间的防火间距，储存硝酸纤维类物品的库房一般应
有40米；储存一级氧化剂，一级易燃固体和其他易燃、自燃、遇水燃烧物品的库
房应有30米；储存上列以外其他各类危险物品的库房为20米。
2．对于中小型乙类仓库和小型甲类仓库的防火间距，可参照“建筑设计防
火技术资料办理。
3．对于爆炸品仓库、易燃液体储罐、气罐和剧毒气体仓库的安全间隔距离，
可参照公安、煤炭、三机、冶金、石抽、化工和卫生等各部门制订的有关规定办
理。
八、化学危险物品仓库的建筑和设施，应符合下列安全要求：
1．仓库区原则上应与生产区、生活区有适当的间隔。
2．库房一般应采用一层建筑，每间库房应设有足够的独立安全出口，储存
氧化剂、易燃液体、固体和剧毒物品的库房，应该来用容易冲洗的不燃烧地面。
3．化学危险物品库房，应有良好的通风和必要的避富设备，并且应该根据
物品的性质和不同的储存方法设置相应的防爆、泄压、防火、调温、导除静电站
防护围堤等安全设施。
4．储存易燃、易爆物品的库房、车、船和储罐必须采用隔离、封闭、防燃
或其他相应的安全电气照明设备。无电源的仓库得用于电池灯照明。
九、化学危险物品的储存应符合下列要求：
1．凡化学危险物品应该分类、分堆贮存，堆垛不得过高、过密，堆垛之间
以及堆垛与墙壁之间，应该留出一定的间距通道及通风口。
2．爆炸品和放射性物品，必须单独存放于专门的仓库中，起爆点火器材，
不得与炸药在同一库房中存放。
3．在大型仓库中贮存的化学危险物品，必须按其性质，分区、分类隔离保
管。
4．在中、小型仓库中，对相互接触能引起燃烧、爆炸
或灭火方法不同的化学危险物品不得同库贮存，如：强烈氧
化剂（氯酸挪、氯酸钠、过氧化钠、硝酸钠等）与易燃物品、强酸性腐蚀物品；
氧气与易燃物品、油脂；氰化物与酸性腐蚀物品等不能存放一起。
在铁路、交通部门短期贮存的单位，如条件确有困难而必须同库贮存时，则
应保持一定的安全距离隔离存放。
混放的详细要求可参照铁道部“铁路危险货物运输规则”中附件六的规定办
理。
5．遇水燃烧、伯冻、怕晒的化学危险物品，不许在露天、低湿和高温处存
放；对可以在露天存放的化学危险物品，根据不同性质，应具备苫垫设备，以及
确保安全的有效措施。
十、化学危险物品仓库应该建立下列安全措施：
1．化学危险吻品仓库应该加强警卫，严格出入库制度，禁止木炭车，煤气
车，拖拉机进入仓库区内；蒸汽机车必须与装载化学危险物品的货车隔离并采取
有效的防火措施后，始得进入仓库区内。
2．仓库E内严禁烟火，杜绝－切可能产生火花的因累，如因工作需要，必须
用火时，成经单位领导或保卫部门批准在指定的安全地点进行。
3．不准在库房内或露天堆垛附近作息、试验、分装、打包和其他可能引起
火灾的操作。
4．容器包装要密闭要完整无损。如果发现破损渗漏，必须立即进行安全处
理。改装必须在安全地点进行。对易燃、爆炸物品应使用不发生火花的工具。
5．加强货物入库验收和平时的检查制度，对性质不稳定，容易分解、变质、
引起燃烧、爆炸的化学危险物品，应该定期进行测温、化验，防止自燃爆炸。
6．盛装化学危险物品的空容器和运输工具，在使用前后，必须进行检查，
彻底清洗，以防引起燃烧爆炸和中毒，对遗留地上和垫仓板上的化学危险物品，
必须及时清除处理。
十一、仓库区内装卸搬运化学危险物品时必须注意下列事项：
1．搬运化学危险物品时必须轻拿轻放，严防震动、撞击、磨擦。重压和倾
倒。
2．化学危险物品与其他货物以及性质相互抵触容易引起燃烧、爆炸的化学
危险物品不得同车或者同船混合载装，对怕热、怕潮的化学危险物品应采取隔热
或防潮措施。
3．装卸搬运毒害腐蚀和放射性化学危险物品肘，应备有相应的防护用具和
工作服。工作完毕，操作人员及使用工具必须清洗消毒。
十二、化学危险物品仓库负责保管和搬运的职工，必须选择政治可靠，具
有一定业务知识和固定的人员担任。应该经常向职工群众进行防火安全宣传教育，
提高他们的警惕性和业务水平。
十三、化学危险物品仓库应该健全安全保卫组织，普通建立义务消防队，
对规模较大的仓库，应有专职消防队。消防从应该经常进行训练和业务学习。
十四、化学危险物品仓库应该根据规模和储存物资性质，设有足够的消防
水源和配备相应的消防及防护医疗设备，对上述设备应该经常检查，以免失效。
对易燃液体储罐应设有泡沫灭火装备，遇水燃烧及其他不能用水扑救的化学危险
构品应备有干沙干粉（碳酸氢钠等）或二氧化碳灭火器材。
十五、化学危险物品仓库应设有消防通讯，很警设备，并保证准确有效。
储存剧毒和放射性物品的仓库，应配备防毒面具及隔离、消除、吸收毒物的设施。
十六、化学危险物品仓库应该建立防火安全责任制，按吸、按区指定防火
安全负责人，将各项防火安全措施和制度有效贯彻，确保仓储安全。
中图分类号： TU895 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/ki.jlny.2016.01.061
粮食对国计民生影响重大，而粮食储藏安全是我国粮食安全问题的三大因素（供给安全、储藏安全、生产安全）之一，粮食仓储一般位于城市郊区或远离市区的相对空旷地带， 粮食库房及其附属建筑设施容易形成相对制高点，而且粮库面积比较大，从事件发生概率和建筑布局上都容易发生雷击事故。因此粮库属雷击灾害多发区域，尤其是近些年来依靠科技进步提高我国粮食仓储现代化水平成为一个重要手段，在粮仓建设中广泛采用的是粮情电子检测、机械通风、环流熏蒸、谷物冷却低温储粮技术，电子电气设备大量使用，有数千米甚至数万米的通讯、电源等电缆连接， 极易产生雷击感应的高压，致使电子电气设备损坏；粮食储备、人员、设备和建筑物的安全日益受到雷电灾害的威胁。为了保证粮食储藏的安全，保证高科技设备装备正常运行，在粮库整体布局和设计工作中，防雷工程的设计显得尤为重要。
1 项目简介
中央储备粮库宜春直属库地址在江西省宜春市袁州区半边山，属于第二类防雷建筑物，位于宜春市环城南路598号。宜春地区地处赣西北山区向赣抚平原过渡地带，地形复杂多样，地势自西北向东南倾斜；袁州区半边山位于罗霄山脉北麓中段，武功山脉北麓，属中亚热带季风型湿润性气候，主要是山地红壤土质；仓库和办公楼位于开阔、空旷地带均为雷击多发区，雷击事故时有发生，年平均雷暴日为69天，最高89天/年。中央储备粮库宜春直属库处开阔空旷地带，周边高楼大厦稀少，容易遭受雷电侵害。经现场勘察，12座9米高的54.6×24米仓库和1幢4层的办公楼（36×8米）的直击雷防护装置因年久失修、锈蚀严重，部分地方的接闪带甚至变形、脱落、垮塌，完全起不了雷电防护作用；12个仓库屋顶接闪带的网格是13.6×13.65米，远大于第二类防雷建筑物接闪网的网格要求，仓库外墙上的大多数金属管线未按要求进行等电位连接或接地，勘察的13座建筑物均未采取电源线路和网络线路的防闪电电涌侵入措施。
2防雷设计
粮库的防雷是为了有效减少和消除雷击造成的危害，保护人身、粮库和微电子设备的安全，包括防直击雷的外部防雷装置及防闪电感应、防反击、防闪电电涌侵入的内部防雷措施，外部防雷和内部防雷两部分是一个互相补充的有机整体。针对雷害入侵途径，对各个可能产生雷击的因素逐一排查，采取拦截、屏蔽、均压、分流和接地等综合防雷措施，才能将雷害降至最低。
2.1防直击雷措施
雷电直接击在粮食仓库等建筑物，由于电效应、热效应和机械效应等混合力作用，可能使仓库、办公楼、机房微电子设备遭受损害，甚至引起人员伤亡事故。
2.1.1办公楼
图1 粮油仓储防雷保护结构示意图
办公楼是1幢4层的办公楼（364×8米）的建筑物，属于第三防雷建筑物，接闪带已垮塌，需拆除原先的接闪带，沿楼顶四周用Φ10毫米镀锌圆钢重新安装97米防雷接闪带。
图2 办公楼屋面防雷图
2.1.2 12个仓库
12个仓库均属于第二防雷建筑物，大小高度相同，电源线路布局一致，都是54.6米长、24米宽、9米高，顶部四周和屋脊的接闪带锈蚀变形，满足不了仓库防雷需要，造成仓库时常遭受雷电侵害，需拆除原先的接闪带，沿楼顶四周和屋脊等地用Φ10毫米镀锌圆钢重新安装388米防雷接闪带。
图3 仓库屋面防雷图接闪带：“X”表示，引下线：“■”表示
2.2 引下线
2.2.1 办公楼
在大楼南北两面用Φ10毫米镀锌圆钢分别安装2根16米高的防雷引下线，共4根引下线，并利用办公楼的柱筋作为辅助引下线，引下线的平均间距在25米之内；每根引下线在离地面1.5米左右设置一个断接卡，共安装4个断接卡；用镀锌扁钢或镀锌角钢与原地网焊通。
2.2.2 12个仓库
在仓库四周每面墙用Φ10毫米镀锌圆钢安装2根11米高的防雷引下线，每个仓库共设8根防雷引下线，并利用仓库的柱筋作为辅助引下线，引下线的平均间距在18米之内；新设的引下线在离地面1.5米左右设置一个断接卡，每个仓库共设8个断接卡；用镀锌扁钢或镀锌角钢与原地网焊通。
2. 3 防闪电电涌侵入措施
闪电感应的防护主要使用电涌保护器、屏蔽和等电位系统。长期以来我们对遭受雷击的电子及电气设备进行的现场勘测发现：大多数受到雷击损坏的电子及电气设备所属建筑物屋顶均装接闪杆或接闪带等直击雷防护装置，所在建筑物亦为框架结构，接闪杆、接闪带、接闪网与建筑物主框架钢筋相连，并通过建筑物主钢筋作为防雷引下线，把雷电流引入地面。因此良好的防直击雷装置在雷击发生时并不能完全保护建筑物内部电子及电气设备。为了防止闪电电涌沿着架空线路、电缆线路及弱电信息线路侵入，应在粮库相应位置安装电源和网络信号SPD，并应按规范在SPD的前端安装熔断器或断路器。
2.3.1 低压供电线路的保护
根据防雷要求与防雷类别宜春直属粮库建筑属于二类防雷，通过电源线路侵入或损害电子及电气设备是感应雷造成破坏的主要途经，按国家规范对电子及电气设备电源部分必须进行防护。
办公楼低压供电线路的保护。办公楼的电源线路是由总配电间埋地引入，每层设有1个配电盒，在3楼设有1个总机房。在总配电间的总电源处安装三相四线（380V、60KA）电涌保护器，作为防雷第一级保护。在每层配电盒中、机房的总电源处安装三相四线（380V、40KA）电涌保护器，作为防雷第二级保护。在机房的UPS之前安装一台单相（220V、20KA）电涌保护器，作为防雷第三级保护。
12个粮食仓库低压供电线路的保护。在每个仓库的总电源箱中安装三相四线（380V、40KA）电涌保护器，作为防雷第一级保护。在每个仓库的7个分表箱中安装三相四线（380V、20KA）电涌保护器，作为防雷第二级保护。
2.3.2 网络信号线路的保护
在办公楼3楼机房的宽带线路和专线的设备接入点之前分别安装1台网络信号浪涌保护器。
2.4 等电位联结
由于闪电对架空和仓库外墙的电缆线路与金属管道的作用，雷电波可能沿着这些途径侵入粮仓，危及人身、粮食或有关设备安全，甚至引发火灾。等电位联结有效地减少雷电流引发的电位差，还能防御雷击电磁脉冲，改善粮仓电磁环境。从室外进入仓库的金属管线及电缆线金属外皮，与接地系统相连。12个仓库进出管道主要有通风管道，在管路进出位置，用40×4毫米镀锌扁钢与接地系统相连。
2.5 闪电感应的防护
仓库附近发生闪电时，在仓库的各种金属物和金属管线上产生的雷电静电感应和雷电电磁感应，可能使金属物件之间产生火花放电，容易引起仓库里的谷物等燃烧和粉尘浓度较高的地方爆炸。仓库内的地上笼通风设备等较大金属物，采用40× 40毫米镀锌扁钢与接地系统相连。
平行敷设的各类管道等长金属物，净距离小于100毫米 处，用金属线跨接，跨接点的间距不大于30米；交叉净距离小于100毫米处也跨接。当长金属物的弯头、阀门等连接处的过渡电阻大于0. 03Ω 处用金属线跨接。
2.6 合理布线
粮情检测系统等精密电子设备的雷电防护与设备的绝缘耐冲击电压额定值及采用防雷措施以及布线是否合理有紧密关系。布线时要考虑粮仓的周边环境， 例如附近有接闪带、接闪杆或避雷塔时，在布线时一定要考虑各类线缆应尽量远离这些装置，否则接闪装置泄放雷电流时，瞬间巨大雷电电流将造成这些系统故障或损坏。
3 接地系统
将办公楼和粮库的防雷装置、建筑物金属构件、低压配电保护线（PE）、设备保护地、屏蔽体接地、防静电接地和信息设备连接在一起，并与接地网焊通。粮仓防雷接地、防闪电感应接地、防静电接地、保护接地共用接地装置。充分利用仓库的金属部件进行多重互连，组成一个低阻抗等电位连接网络，并与接地装置相连组成一个接地系统。接地极埋深不小于0.5米，且在冻土层以下，接地电阻不大于4Ω。
4 结语
在粮食仓库设计之初，应根据粮库业务运作的特征，从业务管理、粮情检测、粮情控制和安全防护监控这四个方面进行全面综合的防雷设计。中央储备粮库宜春直属库的防雷改造设计是一个整体的系统工程，应充分考虑储备粮库所处的地理环境特点和具体情况，根据标准规范要求采取合适的防雷技术与接地措施。根据具体情况采取有针对性的防护措施，扎实有效地做好粮库防雷工作，从各种管线的材质、规格、摆放位置、敷设方式等多个方面入手，减少粮库雷电事故的发生。
参考文献
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医院中药材、中药饮片有较为复杂的属性，品种繁多，受自然条件因素及光线、水分湿度等环境因素的影响，在贮存保管中，易出现泛油、霉烂、变化、虫蛀等现象，使原有疗效丧失，导致药材变质，对疾病治疗及预后造成不良影响[1]。故加强贮存保管，制定针对性防护对策，是提高中药材和中药饮片质量，使药效最大程度发挥的保障[2]。本文就相关内容探讨如下。
1医院中药材和中药饮片贮存保管变异影响因素
对影响中药材和中药饮食贮存保管质量的影响因素进行分析，如贮存环境中氧气、温湿度、光照、害虫、微生物等，在贮存中药材和中药饮食过程中，易出现组织形态、色泽、气味的改变，即变色、腐烂、气味散失、虫蛀、风化、发霉、泛油等变异现象[3]。主要变异现象概括：
1.1发霉霉菌在药材受潮后，于其内部或表面滋生为发霉，霉菌通常有三霉菌、黑酵菌、绿霉菌、白云菌等，霉菌孢子在大气中大量存在，如在药材表面散落，在适宜湿度（>85%，或材料含水量>15%）、温度（约25度）及足够营养、适宜环境等条件下，即有菌丝萌发，酵素分泌，对药材产生溶蚀和分解，导致药材腐坏[4]。
1.2虫蛀指药材组织内部侵入害虫而产生的破坏作用，通常情况下，空气相对湿度>70%，药材含水量>13%，温度在18-35度间时，害虫较易生长繁殖。药材品质受虫蛀的危害较大，需引起足够重视[5]。
1.3变色因药材保管、贮藏不当，使药材固有色彩改变，称为变色，如含羟基蒽醌类、黄酮类等药材，因有酚羟基分布于结构中，在酶的作用下，易形成有色化合物。或药材中含糖酸及糖经系列分解后，出现糖醛，同含氮化合物结合，促使棕素形成。另外，杀虫剂的应用、日光、温度、氧气、湿度等与变色的快慢速度均有相关性[6]。
1.4泛油指一些药材变色、受潮后有油样物质自表面泛出，或油质在含油药材的表面泛出，通常伴有变质、变色现象，常见药材包括肉桂、杏仁、当归、天冬、郁李仁、独活等，另外，中草药因化学成分挥发、分解，不能久贮[6]。
2医院中药材和中药饮片贮存对策分析
2.1中药仓库设计特点氧气、湿度、温度、氧气等外界因素均对中药质量造成一定影响，对中药仓库建筑有一定的要求，除需具备一般仓库的设计要点外，还需考虑下列方面：①隔热、隔湿性：为使仓库内湿度变化最大程度的减少，仓库墙面、地面需隔湿、隔热。②通风性良好：仓库内需通风良好，即使药材自身所产热量散发，又保持环境干燥。③注意事项：需避免阳光直射及有较好的密闭性，在选择建筑材料时，需考虑鼠、虫啃噬[7]。
2.2中药材及中药饮片入库前管理加强入库前质量检查，观察有无虫和霉变。①嗅觉检查：通过嗅觉鉴别检查药材质量，如薄荷、檀香等有特殊香味，需加以辨别。②口味觉检查：口尝药材味道加以鉴别，如山楂、乌梅需酸，党参需甜，黄连需苦。若有异常药物可能存在品种和质量的问题。③视觉检查：对中药饮片的色泽加以观察，通过色泽变化了解药材的质量，如山药需白，黄柏、黄连要黄，生地要黑等[8]。
2.3仓库管理要点在购买中药材和中药饮片时，供货商需有合法且齐全的资质证明，选择科学的方法行药品炮制，在保管药材及饮片中，需注意的具体事项包括[9-10]。①分类贮存：中药材及中药饮片进入仓库后，需依据饮片及中药材的性质加以分类，在药架上整剂摆放贮存，离地需>10cm，实行单个品种的专记专卡，详细登记出入库情况，尽量少量勤进、先进先用，以保证药品质量。加强仓库卫生清洁工作，保持干燥、通风，防日光直射、防虫、防潮，温度以0-20度左右为宜，温度需在65%左右，对生乌头、马钱子等剧毒药，需分开放置，专人管理，上锁，专柜保存[11]。②温湿度控制：中药材及中药饮片周围温度需在>17且
3药房管理人员工作职责
3.1鉴别能力培养鉴别中药饮品及中药材的方法多样，如理化法、显微镜观察法等，一些药品，通过其气味、形状、大小、色泽等即可对真假辨别，而上述方法无法辨别的药品，可应用显微镜加以鉴定。故加强药房管员的培训管理工作，使鉴别中药材及饮片的能力提高，以为药品的质量提供保障，且促使药物发挥其理想疗效，达到治疗疾病的目的[15]。
3.2入库前检查中药材及中药饮片在放库前，需对其变质情况及水量详细检测，若有发霉情况，或含水量在安全范围外，需积极处理后才可入库，为保障中药材及饮片质量的最基本条件。药房管理人员在中药饮片入库后，需不定期检查，及时发现问题并解决，在药房检查时管理员需对贮存药品的具体情况了解，药品出库时坚持易变先出、先产先出、先进后出的原则，最大程度的保障药物质量[16]。
4小结
概括来讲，中药材及中药饮片在我国多数医院药房贮存管理中均有一定问题存在，像未经正规购货渠道购买，炮制的质量较低等。患者的用药安全直接受中医饮片和中药材质量的影响，故加强保管贮存中药材及中药饮片的工作，是药房管理人员需重视的任务。本次研究中，分析中药材和中药饮片仓库贮存管理中存在的问题，制定针对性解决主案，以使药品的质量得以保证，维护患者的用药安全，最大程度的提高医院效益和社会效益。
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__省__粮食储备直属库，现有理论仓容5万吨，其中2.5万吨仓房是第三批粮仓扩建项目，20__年开始投入启用，另2.5万吨仓房是建于20世纪60～80年代的老仓房。由于企业改制，加之缺少资金没有进行逐年维修、改造，一部分老仓房由于使用时间长，超期“服役”，造成有的墙基下沉、移位、墙壁裂缝；有的屋架变形，屋顶严重漏雨；还有的地坪老化、龟裂、返潮，屋檐下塌，地坪、墙面防潮层脱落，场地破损，严重地影响着粮食的安全储存，一旦疏忽，极容易发生储粮安全事故。为此该库领导本着对国有资产认真负责的精神，认真落实各种责任，统一思想认识，取得了对老仓房改造“越早改越主动，越晚改越被动，拖久了就可能改造不动”和“改造粮仓不仅是粮食起码的‘安居工程’也是实现丰歉调剂，积谷防荒的基础设施”的共识。全库员工也认为：“打仗要有武器”、“要饭还得有讨饭碗”一样，没有完好的仓库等储粮设施，保好国家粮食储备也将是一句空话。因此，我们今天如果听任国家数十年化了巨资，经几代粮食职工苦心营造的老仓库及各种设施毁于一旦，不仅将有愧于事业及前辈，而且也是对国家和人民的犯罪，千万不要等墙塌壁倒角脱落、死了人、坏了粮、难储粮时，再被迫拿出更多的钱去“亡羊补牢”，那就得不偿失。随着20__年改制进程的推进和改、扩建新库的启用，以及当地农民售粮积极性的提高，储粮数量也在逐年增加，使我们看到改制为企业拓宽了前景，也为我们加大老仓房改造提供了良好的机会。经过对老仓房的改造，使老仓房发挥了既有利于国家又有利于企业员工的“双重作用”的好路子。
一、提高认识强化管理
为粮库提高储粮效益，使用储粮新技术的应用，必须对老仓房进行改造，该库在各级主管部门的领导下，以对国家、对集体、对员工高度负责的精神，加大对老仓房的改造力度，从国有资产保值增值和确保存粮安全的角度出发，调剂出维修资金，用于老仓房的维修、改造和更新。在更新改造过程中，专门成立了维修改造工作领导组，认真落实管理责任和招、投标办法，扎实有效地开展了老仓房的改造工作和储粮新技术的推广应用。
二、认真分析存在问题
该库老仓房存在的问题主要是：仓房配套设施落后，仓门、窗不严，密闭性能差，地面、墙面防潮性能差，屋面保温隔热性能差，不利于机械操作，不利于“四合一”技术的推广应用，人力消耗大，保粮效果差。因而严重制约了科学保粮和储粮新技术的应用以及仓储管理机械化和现代化的发展。此外，消防器材配备不足及老化问题也十分突出，存在着较大的事故隐患。
三、筹集资金配套设施
随着粮油购销市场的形成，为了适应粮食现代物流规范化运作的要求，以及农民售粮的实际需要。该库每年自筹和争取财政支持，每年都投入一定的资金，但整体效果不大。20__年度，该库通过多种途径，千方百计筹集资金近200万元对地理位置好，可利用程度高，有良好升值空间的老仓房进行了全面的改造，共计更换了2幢仓房的屋面，307个窗户，仓门35扇，并因地制宜自行设计了电子测温系统，根据仓型、粮堆高度，将测温线合理地均匀地预埋在粮堆内，在库中控室随时都能进行自动检测粮温，保管员又能踏仓检查面层粮情，既经济，又实用。
四、做好“三字”改造环境
在抓好老仓房改造的过程中，该库重点做好“三个字”：“保”、“挖”、“调”，达到了改善储粮环境，加大科学储粮技术的应用目的“保”，即因地制宜，下定决心抓好老仓房的维修改造工作，做到“有粮保粮、无粮保仓”，使仓库达到安全储粮的基本要求和应用科学储粮技术的具体要求，延缓仓房使用寿命，改善储粮环境。在改造过程中，注意抓好仓房的气密性、防潮性和隔热性的改造，并着眼未来，能一次投资到位的就尽量一次到位，避免日后重复改造而造成浪费。“挖”，就是在原先出租给其他单位的仓房，经过友好协商，全部收回改造。其次把堆放器材仓库进行腾仓并仓空出仓容进行改造。第三、将原包装储存的仓房，改为散仓储存，利用多种方式挖掘可利用的仓房，既增加了可利用仓容，也有利于企业发展粮食仓储产业；“调”，就是针对仓库的实际情况，新仓、老仓的使用进行统一协调，采取优先销售、调运、集并筹等多种方式互补，努力提高仓房的整体利用率。
五、科学使用仓储器材
在老仓房改造的同时，紧紧围绕粮食流通机械化、保管技术科学化、管理智能化来配备好仓储物资器材，提高了老仓库机械化作业水平和科学储粮技术的应用。同时购置了检化验设备，为全面质量管理打下了坚实的基础，他们按照“以防为主、防消结合”的方针，高度重视消防器材的配备，在老库区改造过程中全部埋设了消防管道，建造了4个消火栓，确保在库区不发生任何储粮事故。
六、大力推广科学储粮
经过几年对仓房的改造，加上他们严格按照“以防为主、综合防治”的方针，和“安全、卫生、经济、有效”的原则，大力开展科学储粮活动，积极推广应用三低、双低、机械通风、电子测温等应用比较成熟、投资少、效果好、操作简单的科学储粮技术，带动了仓储工作的发展。同时库里领导要求高起点、高要求，依靠新库带动老库的办法，积极推广应用“四合一”储粮技术，空调及温控储粮技术等高新、绿色环保和生态储粮技术，最大限度地利用本地对储粮有利的生态条件，以确保储粮安全，实现科学储粮，带动仓储工作发展。并严格根据《粮油储藏技术规范》及相关储粮技术规范操作，确保最佳储粮效果。针对老仓库改造过程中出现的难点和新技术应用出现的热点，大胆探索，勇于创新，完善和促进科学保粮水平的进一步提高。
