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2.管理手段单一，效率低。机电设备的管理是一个系统性和专业性都很强的工作。目前，机电管理工作大多都是通过对机电设备表面的观察完成检查工作，但矿山设备种类繁多，且相互间还有一定的联系，检查人员只是孤立的观察某个设备的运转情况，未能系统的考虑设备间的相互影响。对于观察的结果大多也只是简单的记录，并未进行深入的统计分析，使得检查和管理工作流于形式，未能对机电设备存在的安全和故障隐患做出科学的判断和预测，从而增大了事故发生的概率，降低了设备的使用寿命。
二、提高机电管理水平的方法
1.细化管理制度，强化管理观念。煤矿机电管理的总目标应是使设备安全经济合理运转,追求设备寿命周期费用最优化,使设备综合效率最高。细化管理制度是改善矿山机电管理的首要任务，应建立立体式管理体系，从具体薄弱环节，日常检修，整体设备质量三个层次分别实现重点突出、指标明确和全面提升三个目标；将管理者经济利益与管理成效挂钩，建立明确的奖惩措施，激励机电队伍的自觉性；细化设备的管理档案，掌握设备技术性能，根据维修检修记录规划机电大修资金的使用，形成机电设备从购置、使用、维护、大修、报废流程化的管理制度。
2.加强机电队伍的培训工作。管理效果的优劣主要在于人员的自觉和素质。要管好、用好、修好机电设备,必须有掌握先进专业技术知识的人才,才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员,既要学习基础知识,又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。为提高从业人员的自觉学习性，企业应建立激励机制,突出职称和经济待遇间的关系，促使技术人员的自我提高，同时还应通过外聘专家教师，定期为技术人员进行授课，一方面可以提高具体的技能，另一方面开拓视野，使其具有良好的工作价值观。
3.采用信息化管理，杜绝管理漏洞。网络信息技术的快速发展，已为设备管理提供了诸多的管理平台。煤炭企业机电管理在网络信息资源应用重点是充分利用网络技术监测设备运行状态，利用数据库技术收集和整理设备信息，利用软件工程技术分析数据，并利用web技术公布和共享机电设备管理信息，实现机电大型设备集中控制,采掘、供电、排水、提升、运输等机电设备信息化管理。值得提出的是目前随着手持终端的不断发展，移动检修终端设备成为可能，已有一些矿井开始使用二维码扫描机对矿井设备进行管理，极大的提高了设备管理的规范化。
4.引进高水平机电设备，降低事故发生概率。煤矿机电设备大多为重型设备，矿井机电事故屡见不鲜，此类事故大多是由于工人操作时的不谨慎造成，例如，维修皮带机的技术人员可能会应其他不知情的人员开启皮带造成伤害等，若在皮带机下安装红外感应传感器，当有人员活动时关闭电源即可避免事故的发生。自动化和智能化的矿山机电设备是安全生产的重要延伸，配合高素质的管理队伍必将对煤矿安全高产高效提供有利保障。
三、结语
煤矿机电管理是矿山企业管理中的重要环节，通过分析现有问题提出相关建议：
1.以管理制度为抓手，建立科学管理体系，细化具体措施，达到强化管理观念的目的。
2.提高机电技术人员的综合素质，通过加强培训，开阔眼界，重视职称等手段改变技术工人的职业价值观。
3.充分利用信息化技术，实现矿山企业机电设备管理的的标准化、公开化、系统化，实现高效、无漏的管理措施。
二、矿山机电专业的《机械设计基础》课程安排
从该专业的特点来看，对于机械设计基础的要求比较高，主要是识图、读图、绘图、选型计算及机械设备安装与维护的能力要求比较多，掌握矿山机电及系统的设计，学会运用手册、标准、规范等资料。因此，在理论授课时要突出这方面的特点。1.理论环节本校该专业机械设计基础课程，理论教学为50学时，实验为10学时，根据这个学时来安排，理论知识突出与矿山机电专业相吻合的知识点。理论授课主要讲以下内容:①平面机构的结构分析，在这部分主要包括平面机构的运动简图以及平面机构的自由度分析及运动的确定;②凸轮机构。主要包括从动件的凸轮的几种形式及运动规律;③轴毂连接，主要包括键连接、花键连接和销连接的几种形式以及运用的环境;④带连接和链传动是重点，因为涉及井下运输。这部分包括带的分类、带传动的工作情况分析、普通V带的设计计算及V带传动的张紧、正确安装与维护;链传动主要有几种形式及应用场合;⑤齿轮传动。主要讲减速器设计；齿轮失效的形成、形式及措施等。⑥蜗杆传动，主要是蜗杆传动的散热计算;⑦齿轮轮系。主要是定轴轮系和周转轮系的传动比计算;⑧滚动轴承和滑动轴承。主要是分类和应用场合。2.实验环节针对专业的特点以及理论课授课的分配，在实验环节主要设计了下面几个实验:①金工工厂参观实习。让实习工厂的老师讲解设备的种类以及每种设备可以加工的零件类型，典型零件的示范加工。让学生对工厂内的设备大概了解，清楚有什么样的设备及该设备可以加工什么零件。这有助于学生在学习理论知识时加深理解。②机构认识实验。该实验可以增强学生对机构与机器的感性认识。陈列室展示各种常用机构的模型，通过对模型动态展示，并以四连杆机构的变化情况，提出液压支架中四连杆的作用的问题，让学生思考，使学生对常用机结构及类型与相应的设备建立起关联。③齿轮范成原理实验。该实验是了解用范成法加工渐开线齿轮的基本原理，要指导学生注意观察齿廓渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程，使其了解渐开线齿轮在制造过程中产生根切现象的原因，以及避免根切现象的方法，并会比较标准齿轮和变位齿轮各部分尺寸的异同点。实验老师做演示实验，学生参观。另外在进行完该实验后，还应进行减速器的拆装。④带传动的滑动率和效率的测定。该实验主要是观察带传动的弹性滑动和打滑现象，并了解外载荷对传动效率的影响，让学生结合矿井运输了解皮带运输的原理和结构。
1.煤矿矿山机电设备使用过程中常见的问题
1.1配置规划不科学不经济
煤矿开采环境是复杂多变的，施工环境和日常的施工条件随时都在改变，随着这些变化的产生，相应的施工方法以及具体的施工工艺也要发生改变。这就需要不同种类不同数量的矿山机械作为保证，在购置矿山开采机电设备的过程中，由于煤矿企业对设备的配置没有一个长远的规划，因此在购置机械时总是盲目的，根本没有根据实际情况而定。比如有时候配置的机型根本不能满足实际需要，这就导致本用来降低成本提高效率的机械根本发挥不了作用，有时甚至出现相反的状况；有的机械设备甚至是购入之后仅用过一两次，便闲置下来；再比如在机械设备的管理中有注重购置却轻视管理的现象，在矿山机械的购置、使用以及养护过程中都没有科学的管理观念，导致机械的配置使用都存在很大问题。
1.2矿山机电设备管理制度不完善
在很多煤矿企业中，还没有建立起来一种科学严密的矿山机电设备管理体制，在管理的考核上也没有相应的措施条款作为规范。大多数的机械管理都只是管理矿山机电设备的油料以及安全性等，并没有建立完善的管理制度。
1.3矿山机电设备的管理人员专业素质不高
矿山机电设备的管理人员是操作以及养护机械的重要力量，但目前管理人员的专业素质普遍不高，是机械管理和使用过程中的通病。第一，由于注重生产、轻视管理的思想比较严重，对机械设备的管理工作没有过多的注重，很多煤矿企业的机械都是由非专业的人员在管理，有的管理人员虽然具有专业的知识但是对管理上也不精通，在管理上便出现很糟糕的现象。第二，在煤矿机电设备的养护过程中，管养方式比较落后，养护经费也严重不足等，导致矿山机电设备的管理工作不能顺利推进。矿山机电开采过程中，各种机电设备是影响矿产开采效率的重要因素，有的机电设备操作人员文化水平比较低，甚至看不懂机械使用说明书；有的是一人多机模式，因此在机电设备的使用过程中很容易出现技术问题。
2.煤矿矿产机电设备管理策略
2.1加强矿山机电设备的配置
为了保证煤矿矿山机电设备的使用效率能够不断提升，可以从两个方面着手加强矿山机电设备的配置。首先，对矿山开采施工方案进行优化。为了保证煤矿开采施工方案经济可行，就需要在不同的方案之间进行对比选择，一般是根据开采量的大小、开采工期长短、开采复杂程度等因素来决定具体的机械设备相应的规格、型号以及数量和具体的进出开采现场的时间，以保证能使煤矿开采工程的施工进度能够与设备的使用相一致。比如对于开采规模比较大的煤矿开采项目要采用大型的先进的机械设备，而对于工程量较小的工程项目，则可以采取中小型机械以及现有的设备。在煤矿矿山的开采过程中，应该要加强对各种机械的使用效率，利用机械化操作提高矿产开采的效率。根据不同的矿产开采项目采取不同的机械设备是保证矿山开采施工能够正常顺利、安全进行的必要途径，同时还能够降低具体的生产成本。其次，要配套高效的矿山机电设备。对于机械设备内部的配套关系，煤矿企业应该制定合理的配套措施，第一，要以机械设备组列中的主要设备作为基准，再配套其他的设备以保证使用效率。第二，要掌握机械设备组列的数量最小化原则，尽可能地选用综合型设备，配套的环节越少越好，这样可以提高机械设备组列在运行过程中的可靠性。
2.2加强矿山机电设备的专业化管理
各种矿山机电设备在使用过程中，应该要逐渐实现专业化管理，加强管理水平的提升，是促进矿山机电设备在使用过程中的具体问题不断解决的重要途径。
首先，要保证机电设备的管理人员专业化。管理人员是机械管理的人力资源，煤矿企业在开采过程中应该明确分管机械设备的具体领导，同时给具体的煤矿开采过程配备相应管理人员以及操作设备的专业技术人员。是否有专业的管理人员与技术人员的参与，关系到各种机电设备的使用寿用，对煤矿开采的效率带来很大影响。因此，在煤矿开采过程中一定要不断对管理人员以及具体的机电设备操作人员进行专业的培训，让他们在施工的过程中有多种学习机会。其次，要加强各种矿山机电设备的日常管理，对各种机械设备进行使用其实是对资金进行运作，煤矿企业在对机械设备进行使用时应该要进行必要的成本核算，比如对各种机械原材料的使用量，维修换件的数量，日工作量等数据，都应该要在日常使用过程中进行相应的核算，确保相关的机电设备能够在煤矿开采过程中发挥具体的作用，发挥更好的经济效益，从而提高对机械设备的日常管理能力。第三，在对各种矿山机电设备进行管理时一定要遵循一定的责任制度，最好是进行分层管理，将具体的工作落实到具体的人，确保各项工作都能按照既定的指标和要求完成。
2.3加强矿山机电设备规范化操作
随着煤矿行业的不断发展，矿山机电设备的使用变得越来越频繁，矿山机电设备的规范化使用对矿产行业的发展有十分重要的影响。为了提高对各种矿山机电设备的使用效率，应该要加强矿山机电设备的规范化操作。首先，对矿产开采过程中的各种机电设备的使用进行规范。每一种机械设备都有其特定的使用方法与流程，因此，在机械使用过程中要加强使用者对各种机械使用方法的掌握和了解。不仅要注重技术性，也要注重纪律性，在使用的过程中要保证规范性，切忌不按照相应的规定进行操作的现象出现，防止出现各种安全隐患。每台矿山机电设备的操作人员要经过必要的培训考试，合格之后才能上岗等。其次，在矿山机电设备的利用过程中，应该要经常进行安全教育。设备的安全使用是矿山开采工程安全的关键，由于矿山开采过程中的安全性十分重要，如果在开采过程中不能对机电设备进行安全操作，则有可能会导致很多安全问题出现，不仅影响人们的生命财产安全，还会影响煤矿行业的发展，会给人力、物力、财力带来很大的损失，而且也会拖延煤矿开采的工期，导致严重的社会影响。因此，为了保证生产的安全性，避免发生安全事故，煤矿企业要在日常的施工过程中进行多种形式的安全教育，对具体的机电设备的作业人员进行各种安全知识的考核，保证每一个上岗的人都是经过培训之后的合格人员，真正做到生产施工的规范化、标准化以及安全化。
2.4加强对矿山机电设备的维护和管理
各种矿山机电设备在使用过程中，难免会出现预想不到的问题，因此，对机械设备进行维护是必不可少的步骤。在对矿山机电设备进行管理时应该要加强日常预防检查，最好是每天都进行检查以了解其最新的状况。同时要加强科学的设备维护。在对各种矿山机电设备进行维护时要严格按照使用说明书进行科学的管理，避免盲目的维护带来很多不必要的麻烦。最后还应该要定期进行检修。无论机电设备是否出现问题都应该要进行相应的检修，减少矿山机电设备在使用过程中的事故发生率。
3.结语
随着煤矿开采的力度逐渐增大，各种矿山机电设备在煤矿开采过程中的使用的范围越来越广泛，矿山机电设备在使用过程中往往会存在一些问题，比如管理不当、使用不当等，都容易导致一些安全问题，为此要加强矿山机电设备的规范化使用和管理，提高矿山机电设备的使用效率，减少事故发生率。■
【参考文献】
一、矿山机电设备管理的重要性
随着矿山机械化程度的日益提高，矿山机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。据相关数据统计，在每年的矿山安全生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不仅会影响到矿山企业的正常运作和生产，还会对矿山工作人员构成人身安全的威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，对于保证矿山安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。
二、矿山机电设备管理中存在的问题
（一）机电设备管理机构不完善
很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上机电设备的管理。而很多矿山的负责人在观念中对于矿山机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，矿山企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。
（二）机电设备管理人员素质较低
一般在矿山从事机电设备管理的技术人员，真正科班出身的只有微不足道的几个人，很多矿山企业没有专职的机电专业技术人员，导致技术管理无法与生产相结合，而仅有的几个机电技术人员又是仅凭经验相当然的进行原始操作，机电专业的理论知识非常贫乏，并且也受到经验的局限，无法应付日益加大的设备故障率。
（三）矿山机电设备认识不到位
在矿山进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调整试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为人为的盲目性，没有发挥出最大的作用。
三、如何有效的管理矿山机电设备
（一）建立健全的管理制度
规范矿山机电设备的管理行为，制定科学完善的管理制度，充分发挥制度的作用，在进行机电设备管理时做到有章可循、严格贯彻执行。也有矿山企业具有相当的设备管理意识，制定了一系列的规章制度，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，从各方面建立维护、检修、操作机电设备的相关规章制度，为了保证这些规章制度的落实执行，还配套制定了相关的考核细则，违者重罚。这样真正做到制度面前人人平等，才能维护制度的权威和公信度，才能将制度真正落到实处。
（二）及时对隐患进行处理
日常工作中对于机电设备的点检一定不能放松，要认真细致的检查，以便及时的发现和治理安全隐患，从而避免事故的发生。隐患如果不及时处理很有可能在下一次就酿成惨痛的事故，因此企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都设置专业的点检站，各组配备点检员，全面负责本部门的机电设备点检工作。
（三）提高设备的安全性能
确保设备资金的投入，加大机电设备技术改造和更新的力度。现代社会科技越来越发达，很多诸如变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高新科技都在不断的应用于各行各业的生产中，这些层出不穷的新设备安全性能好、工作性能高，不仅为机电设备的技术改造提供了技术参考和保证，对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。
（四）加强机电设备的维修管理
矿山的机电设备与其它行业的设备维修不同，主要表现在以下两个方面：设备工作环境多样复杂，因此维修作业也就相应的多样复杂；另一方面，作业条件会限制机电设备的结构设计，导致在一些特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，往往很难保证维修质量，或者干脆就无法维修。因此对于机电设备我们矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，适当的采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机电设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。
（五）建立相应的激励机制
经济社会、信息社会的发展，使人们的思维模式发生了质的变化，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。 无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成机电设备安全管理的意识。
（六）加强人员培训
人力资源是现代企业中的一项重要的可再生资源，而对于矿山企业来说，员工的整体素质普遍偏低是一个不容忽视的问题。因此企业领导要加强对于一线操作员工安全管理知识的培训，不断提高企业的整体素质，增强员工的责任感和安全意识。
总之，矿山机电设备管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，以保证矿山企业的长效发展。
参考文献
【中图分类号】 G642 【文献标识码】 A 【文章编号】 1006-5962（2013）01（a）-0027-01
1 引言
矿山机电专业是高职院校的重要专业之一，随着社会的发展和就业市场需求的改变，整个社会需要实际操作能力强的专业性人才，对矿山机电专业来说更是如此。为了顺应这中趋势，在教学中需要更加重视实践教学，建立实践教学课程体系，提高学生的实践能力和就业竞争力。
2 实践教学课程体系建设的根据
实践教学课程体系建设是根据高职矿山机电专业培养目标和教学实际情况而提出的，其目的在于提高学生的实践能力，提高对就业市场的适应能力，它的理论依据主要包括以下几个方面。
2.1 就业范围和主要岗位
调查显示，矿山机电专业的就业范围主要包括四个方面：煤矿企业电气设备的安装、调试、检修和维护；煤矿机械设备的运行、维护、检修、安装、调试、管理；煤矿机械设备控制系统的安装、调试、维护、检修；机电技术的革新和改造。毕业生就业的主要岗位包括：矿井维修电工、矿井维修机工、设备安装工、变配电工、机电技术人员等等。
2.2 人才培养目标的再定位
高职学校将矿山机电专业人才培养目标定位为：为煤炭行业、厂矿企业机电技术岗位培养全面发展的人才，使他们具备矿山机电专业的理论知识，掌握机电设备的安装、维护、管理、技术改造等方面的技能，满足生产第一线岗位所需要的实际工作技能，培养专业的应用型人才。
2.3 毕业学生的职业能力
毕业学生的职业能力主要包括十几项能力模块和一百多单项职业技能。在所有这些职业技能中，矿山机械设备、煤矿供电系统、矿山机械设备的安装、检修、维护、管理是核心专业能力。学生只有熟练的掌握这些技能，才能在就业市场中占据有利地位。根据就业岗位的需求，通过教学活动，培养学生基本的职业工作能力和职业基本素养。与此同时，还将教学与行业的实际需求有机的结合起来，并根据就业的实际情况对教学内容进行调整和完善。重视相关证书的获得，学生在毕业之前可以取得制图员、机修工、矿井维修电工、钳工等相关的专业资格证书，这些证书对他们就业有着积极的作用。
3 高职矿山机电专业实践教学课程体系建设
高职矿山机电专业需要重视培养学生的实践能力，在实践教学课程体系建设中需要从以下几个方面入手，遵循职业能力培养的规律，全方位提高学生的实践能力。
3.1 实践教学课程体系
实践课程教学体系主要是根据专业人才培养目标，着重培养毕业生的职业技能和实践能力，对课程实验教学、实习、实训进行系统化的设计，其中主要包括以下三个方面。
第一、基本技能训练。基本技能训练包括最基本的操作能力训练，这些技能是职业岗位必须具备的基本技能，主要包括机械基本技能、电气基本技能、基础课程实验、机械制图测试、电子电工实训等等。对于学生这方面技能的训练，主要是在校内实验室内完成，学生在教师的指导之下自己完成操作。教师需要做好实践教学的设计，加强指导，培养学生科学的态度和严谨的操作方法。
第二、专业技能训练。主要是指学生利用自己所学的基本的知识，提高解决实际问题的能力，加强对专业技能的训练。例如，矿山机械设备安装、调试、故障分析与处理的训练，电气控制系统故障分析与处理训练等，提高学生的专业技能和实践能力，为以后走上工作岗位奠定良好的基础。此外，专业技能训练还能够帮助学生获得相关证书，比如维修技工、维修电工职业资格证书等等，这些证书对学生就业也有一定的帮助。
第三、综合技能训练。综合技能训练包括学生在实际工作岗位的操作能力和创新能力的训练，这种技能的训练不再局限于校内，大多数是在校外实训基地完成，即通过顶岗实习的形式，训练学生的综合技能，是学生就业前的实战训练，为工作做好准备。通过综合技能的训练，学生能够熟练的运用各种技能，并根据实际工作中可能遇到的问题，提出相应的解决方案，提高分析问题和解决问题的能力，为将来的工作做好准备工作。
3.2 顶岗实习和毕业设计教学的设计与实施
在高职校企一体化、工学相结合的人才培养模式中，顶岗实习是人才培养的重要内容，也是决定人才培养模式成败的关键内容。为了保证顶岗实习的效果，避免顶岗实习流于形式，学校需要高度重视顶岗实习环节，加强与厂矿企业的合作，与厂矿企业共同制定实习内容和教学计划，确定实习岗位、实习内容，共同组织教学计划，加强对学生的管理和考核，共同完成对学生顶岗实习的考核与鉴定工作。当学生的顶岗实习完成并经考核合格之后，颁发相应的工作经历证书。
3.3 理论与实践融合的课程体系
要着重培养学生的岗位实践技能和实际操作能力，同时还要加强对理论知识的学习，形成面向就业岗位，以培养学生的就业能力为主的理论与实践相结合的课程体系。在整个课程体系中，理论知识与实践教学一一对应，相互融合，理论知识是基础，实践教学和实践能力的培养是教学的关键，它们共同形成高职矿山机电专业人才培养的专业课程体系。
4 结束语
总而言之，实践教学课程体系建设具有重要的现实意义。今后，我们要根据人才培养计划和教学实际情况，从实践教学环节、顶岗实习、毕业设计等方面入手，将理论与实践有机的结合起来，提高学生的理论水平和实践能力，提高学生的就业竞争力，为社会培养更多的优秀人才。
参考文献
主管单位：长沙矿山研究院
主办单位：长沙矿山研究院
出版周期：双月刊
出版地址：湖南省长沙市
语
种：中文
开
本：大16开
国际刊号：1671-2900
国内刊号：43-1347/TD
邮发代号：
发行范围：国内外统一发行
创刊时间：1984
期刊收录：
核心期刊：
期刊荣誉：
0.前言
随着工业的迅速发展，国家和社会对煤炭资源的市场需求不断加大，然而煤炭的开垦确实一项非常的工程。很多煤矿企业都面临着很多的问题，比如艰苦的生产条件、危险的工作环境，复杂的生产环节，因此为了保障煤矿企业的正常生产和运行，所以一定要注重煤矿企业的机电设备的维修，保养以及检查。加之国家部门对煤矿企业安全生产非常关注和重视，所以煤矿企业对机电设备的管理和维护提出了更高、更严格的要求。显然以前的煤矿机电设备管理与维护方法已经太过落后，不能适应目前新形势的发展了。所以一定要对煤矿机电管理体制进行改革。应该将煤矿的管理机制系统化，制度化，企业员工一定要严格按照制度进行日常的工作和生产。与此同时，煤矿企业更应该注意提高机电管理团队的能力和责任心，并及时对设备进行检测，维修和保养等。明确分工制，责任到人。下文就煤矿机电管理中出现的问题以及改革措施进行以下论述。
1.目前煤矿机电设备管理与维护出现的问题
1.1管理维护意识淡薄，管理机构欠完善
虽然一直强调安全生产，紧抓机电设备维护和管理。但是很多煤矿企业的机电设备管理体制都欠完善，没有形成体系化。很多企业往往是只有一个或者几个人负责设备的维护，不够重视设备的维护和保养。在在实际操作过程中，负责维护的人员往往只负责生产过程中出现的问题，压根谈不上机电设备的管理和维护。很多的企业相关人员还是没有机电维护和管理的意识，观念比较淡薄，觉得可以正常生产就可以，只要没有出现情况和问题就意识不到潜在的问题和影响，只有等到出现故障之后才会去关注解决。那样就会引发重大事故的发生。所以煤炭企业领导一定要重视这个问题，根据实际情况，建立一个完善的机电管理队伍，改变职能管理淡薄的意识。今年来很多煤矿企业事故发生的原因都是企业防范工作不到位而导致的。管理，测试，施工都应该按照设计进行，而不能仅凭施工人员的工作经验忽略科学分析。有的煤矿企业从来不对机电设备的性能进行测试，使用也没有严格按照仪器说明来操作。总的来说，机电设备管理与维护工作还存在着很多的不足。
1.2机电管理维护的队伍技术能力较低
有的企业虽然建立了完善的机电管理体制，并配备了相关的技术队伍。但是这些负责机电设备管理与维护的人员，往往技术都不达标。机电设备管理与维护技术团队组建的时候往往只重视是否有人负责，而不重视相关负责员工的技术和水平。这就导致了机电管理队伍中没有科班出身的专业人才和专职的机电专业技术人员。这种情况对生产和管理都造成了极大地困扰。
2.如何有效地改变煤矿企业机电设备管理维护不足的现状，保证安全，科学生产
2.1建立完善的煤矿企业机电设备管理与维护制度
煤矿企业只有认真贯彻机电设备的维护和保养制度，规范员工的行为。一切按照正确的程序和制度来进行开采作业。只有这样才能够充分发挥制度的规范作用。工作人员都能够以此来规范自己行为，在日常工作中，做到有章可循、严格贯彻执行，杜绝违规操作。可以根据实际要求来制定一系列的规章制度，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，生产的每个环节都制定维护、检修、操作机电设备的相关规章制度。更重要的是保证管理人员和技术人员都能够遵守这些行为准则，并制定相应的奖罚措施。鼓励遵守者，对违规行为进行严惩，保证能够发挥制度最佳的规范作用。
2.2对机电设备管理人员加强技术培训和应急演练
工作人员的技术水平和工作能力是煤矿企业中尤为重要的资源，目前国家煤矿企业员工的能力，技术水平和综合素质都是普遍偏低的。提高工作人员的技术水平和能力是一个不容忽视的问题。煤矿企业应该定期对工作人员进行有关机电设备管理及维护重要性和相关技术的教育和培训，逐渐提高煤矿企业的整体素质和技术水平。以确保机电设备的正常运行和安全生产。
2.3定期对仪器进行检测，并及时排除安全隐患
论文实际生产中，机电设备建议工作一定要紧抓，每次施工之前务必对机电设备进行全方位的检查，及时掌握设备的情况，及时发现问题和存在的安全隐患，从而减少或避免煤矿事故的发生。煤矿施工作业具有一定的危险性，如果不能及时发现并解决很有可能就会引发事故，酿成可怕的后果。所以一定要对员工进行相关教育，养成防微杜渐的思想。另外可以在煤矿企业施工一线部门都设置专业的检测部门，全面严抓安全问题。
综述，煤矿企业机电设备的管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，减少因机电设备问题而出现的煤矿事故，以保证煤矿企业的稳健发展。从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。 [科]
【参考文献】
［1］万长慈，等.煤矿机电技术[M].北：煤炭工业出版社.1999.
［2］北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北：煤炭工业出版社.2007.
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）041-124-02
我国在近些年来科学技术已经取得了很大的进展，矿山开采中的机电设备的更新换代也越来越快，矿山机电设备的可靠、安全的运行时矿山企业各项工作顺利开展的重要保障，所以，我们必须保证矿山机电设备能够高效、安全、正常地运作，应该定期定时地对矿山机电设备进行电气断路故障的监测与维修。
当前，我国很多矿山企业都已经引进了大量先进的机电设备故障检测及诊断技术，这在一定程度上使得矿山开采的质量和效率有了很大的改善和提高。但是由于不负责任的矿山企业的相关部门的疏忽和失职，矿难事故还时有发生。因此，面对现阶段我国对能源的需求量日益增大，以及矿山机电设备故障时常发生的现状，必须采取有力措施，预防重大生产安全事故的发生，确保生产的安全并提高生产的质量。
1 矿山机电设备电气断路故障检测测及维修
要做好矿山机电设备的电气断路故障的检测，专业技术人员就必须熟悉掌握检测的步骤，并且在检测过程中按照规定的顺序进行，主要包括以下几个方面：
1.1 检测前
在检测矿山机电设备的电气断路故障之前，作为矿山机电设备的专门检测人员，应该对维修电路图十分熟悉。技术人员首要应该做的就是对电子元件图和工作原理图进行全面的了解，对矿山机电设备的基本分布和连接情况进行详细的分析，做到心中有数，并且对照相应的图纸，然后按照顺序，对各类原件以及线路进行检测。只有先掌握了图纸，再根据实际情况进行检测，才能工作得得心应手。
“在检测之前，必须做到的工作主要是深入、全面的跳擦汗分析机电设备故障发生之前的工作现象或者征兆，对发生故障的各方面情况要仔细弄清楚。” 然后再根据所掌握的实际情况和信息，细致、合理地分析故障，排除那些发生可能性不大的故障，尽量缩小故障发生的范围，这样做的目的是为了精确检测故障打好基础。
1.2 检测中
在检测的过程中，技术人员要对故障发生的前兆以及发生的表现形式进行了解，并且根据故障发生的表现形式进行判断，这样可以十分有效地提高工作效率。在确定好检测部位之后，应该在进行检测时尽量的不损坏相关的电器元件，尽量避免由于检测行为不当造成的电气设备毁坏。因此，应该在保证技术人员安全的基础上，确保电气设备的安全，尽量在控制回路上展开实验和检测，尽量避免在主回路上进行检测。
如果不能通过故障的外部表现形式对故障发生的原因进行判断时，就必须进行深层次的检测。技术人员还可以对电气的线路进行细致、逐一、全方位的检测。检测电气设备的短路故障时，必须使用相关的仪器，在对控制环节进行检测时，加入发现了一些问题和故障的话，就可以根据一系列的情况对故障发生的位置进行确定。然后，技术人员就要对其检测检测，并且使用相关的仪器设备，这样就可以及时、准确地找到故障发生的原因以及故障的具置。此外，技术人员需要做的还有关于故障的记录，这样做的主要目的，就是为今后再次出现故障提供十分充足的参考信息和资料。也可以为进一步的检查和维修工作奠定基础。
1.3 检测后
技术人员在进行检测后，应该及时地总结工作经验，总结故障发生的规律。为此，工作人员应该在每次排除故障之后，把故障检测和维修的过程记录下来，包括故障的检查、故障的修复过程以及中间可能会发生的意外突发事件等等。这样，可以逐渐在工作中摸清电气短路故障发生的规律，逐步提高工作效率。
2 矿山电气设备短路故障检测技术
2.1 电压的测量技术
电压测量法主要是利用电压档，利用它可以对电器电路中的两点之间的电业进行检，并的且通过反复的测量得出测量的数据信息。根据这些信息把故障发生的大致位置找出来。另外需要十分注意的是，必须在用这种技术之前，检查被测电路是否处于闭合的状态。电压测量法主要分为分阶电压测量法对地电压测量法，分段电压测量法三种。
2.2.1 分阶电压测量技术
一般情况下，分阶测量技术都是把电压表的一只表笔固定于负载的一段，另一只接到提前定好的监测点上，并且按照由上而下的方向接通。一般情况下，电源的电2压数可以直接从电压表上读出。比如，当遇到被检测的数位0的情况时，表笔就应该向上移。“一旦在表笔移动到某一个监测点时，如果表的读数不正常，那么，就可以判断出，在前一点同这一点的范围内，有断路故障发生，通过以上的检测和判断，在进一步地检测两点间的连线机元件，很快就能把故障点找到”。
2.2.2 分段测量技术
分段测量技术和分阶测量相类似，在移动时，分阶段测量法是逐级移动，而分段测量则是一段一段进行移动。这样不仅可以减少测量的次数，而且可以节约检测的时间。
2.2.3 对地电压测量技术
对地测量技术主要对机床电气的电路检查适用，根据电路中的各个点地电压来判断故障发生的地点。
除此以外，电压测量技术也要注意一些事项：首先，由于电压测量技术是带电操作的，要切实地保证技术人员的人身安全，要做到大胆并且细致；其次，在用万用表的电压档测量时，它的量程一定要比被测电路的电压大，否则的话，就会烧坏万用表；最后，万用笔的表笔的绝缘性质要保证良好。
2.3 电阻的测量技术
比较常见的电阻测量技术主要有分阶测量法和分组测量法，但是不管是采用任何一个，在检测前都，需要确定电源是断开的，一定不能在带电额情况下进行操作。检测完后，在万用表的问题上，应该把万用表调到电阻挡，并且作调零处理。除此以外，选择合适的万用表量程还要综合地考虑到负载、功率等参数。
2.3.1 分阶电阻的测量技术
分阶电阻测量法在测量时，主要是依靠电阻值，根据测量出来的电阻值数目，来判断电路故障发生的相关情况。“在测量过程之中，为了能够不免电路被烧坏的情况出现，必须使电路在检测时处于断开的状态。同时，为了避免不同其他的电路混合，必须把被测的电路做独立出来的处理，以达到不影响其他电路的目的。”在得出测量的结果之后，应该把这一测量结果和理论值作对比分析。一般情况下，如果得出接近或者相等的对比分析结果时，这就表示线路正处于良好的接通状态；如果测量线圈的电阻值是0时，一般情况下，就表明线圈出现断路问题；如果测量结果同理论值差距较大，就表明在线路中故障的发生。
2.3.2 分段电阻测量法
分段电阻测量法同分阶电阻测量法相似，首先，这种方法要求先找到电气路线中的自然断开点的位置，然后把电气线路分成2段或者3段，然后对每一段阻值的数目进行测量。如果阻值的测量结果显示的是无穷大，那么断路故障就一定存在，。确定好故障段之后，采取逐层检测的方法检查有故障的这一段，知道检查出故障点。
2.4 短接技术
短接技术主要分为局部短接法和分段短接法。用这种方法检查机电设备中电气设备短路故障时，在最有可能出现断路的位置进行短接，必须采用一根绝缘性较好的导线，短接到一处时，假如电路是出于接通状态的，那么就说明故障就出现在导线连接的两点之间的范围内。
2.4.1 局部短接法
主要是保证电气设备和电压的正常工作，然后再逐段地短接相邻的两个标号，如果断接到两点时电路处于接通状态，那么就说明这两点之间有断路的故障。
2.4.2 分段短接法
固定电气线路中的一段短接线，把另一段进行定段地移动，这样可以提高检测的效率。在使用短接技术进行检测时，必须要注意到这种方法也有一定的使用范围，它只适用于触头接触不良、检测导线断路，对主回路上的故障最好不要用这种检测方法。
3 结束语
综上，我国采矿业正在不断地发展，矿山机电设备也得到了大范围的应用，确保这些设备的正常运行是相关部门应该关注的重要问题，为此，应该加强对机电设备短路故障的检测，为其提供一些技术和人才方面的支持。
参考文献
[1]刘树棉.矿山机电设备电气断路故障检测[J].河南科，2012（04）.
[2]熊小刚.对机电设备电气断路故障检测的探析[J].中小企业管理与科技，2011（8）.
【关键词】设备在线管理系统 四大标准 点检定修 信息管理技术
1 研究背景
大型矿山企业受传统矿山设备管理理念与模式的制约，设备管理模式还停留在定期计划维修为主的管理模式。这种定期计划维修的方式虽然为保证设备的安全运行起到了积极作用，但是针对新矿山设备先进技术的不断采用，设备的日益复杂，这种维修方式越来越不适应设备维护的要求，在矿山的设备管理中矛盾显的越来越突出。如何确保矿山设备的安全运行，提高设备的可开动率，及时发现异常情况，实施故障的早诊断早预防，及早采取措施，做到防患于未然，是大型矿山设备管理亟待解决的重大课题。
传统的设备管理模式中，常规设备主要采用传统的点检方式，技术手段不足，人的主观判断经常导致设备“带病”工作，综合效益不高，设备能应用于维修的定量数据较少，信息反馈不畅，无法对设备多种类型的状态信息进行综合，也就没有办法完整的表述出设备的确切状态，难以实现信息化管理，易造成维修过剩或维修不足，维修费用严重浪费。由于没有及时畅通的渠道将信息传递给企业高层，管理人员就难以及时的利用这些信息来管理企业的设备状态。
针对上述企业面临的设备管理弊病，构建以“四大标准”“点检定修”为基础的在线设备管理平台对企业的长期稳定发展具有非常重要的意义。
2 设备在线管理平台系统的构成
2.1 系统架构设计
系统架构是系统开发的基础，包含系统软件、软件与外部可见性和软件内部之间的关系。系统架构将整体仔细划分为具有特定相互关系的若干部分，能使各部分集合作为一个完美的整体共同发挥作用。
2.2 系统组织结构
采用最新的三层结构开发系统。三层结构是将信息按照功能分为表示层、功能层和数据层，分别放置在客户端、网络应用服务端和数据库服务端。这三层分割明确，并在逻辑上相对独立。在B/S体系结构中，WEB浏览器为客户提供用户界面，通过HTTP协议从应用层的HTTP服务器下载超文本页面，同时下载并执行内嵌在页面中客户端程序或中间代码。选用三层B/S结构具有以下优点：（1）系统管理简单，减少客户机维护工作量，用户可以通过浏览器直接登录操作系统，无需客户端维护工作。（2）具有灵活的硬件系统构成。对应各个层可以选择与处理负荷和处理特性相适应的硬件，方便实现负载均衡。（3）提供程序的可维护性。三层结构中，应用的各层可以并行开发，各层也可以选择各自最合适的开发语言。（4）进行严密的安全管理。在三层结构中，识别用户的结构是按层来管理的，对应用和数据的存取也权限也可以按层进行设定。
2.3 系统主要功能模块
设备管理系统由用户管理模块、设备管理模块、设备点检模块、设备维修模块、备品备件模块、信息查询模块等六部分组成。
用户管理模块：对系统用户进行权限分配管理，主要包括基础的 要有用户注册 、注册管理、权限管理、其他的用户的一些信息的管理；设备管理模块：对基础设备进行分类、编码管理，同时对设备进行规范基础维护录入等；设备点检模块：根据各车间设定的点检路线，对该线路下的设备进行日常点检，形成点检日志，问题设备生成维修工单。设备维修模块：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。
备品备件模块：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系；信息查询模块：查询、统计各类信息，包括设备的效率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。
3 意义
本设备在线管理平台是运用国外先进的预知维修管理理念来实现矿山设备的精细化管理的目的。该设备管理平台以“四大标准”“点检定修”为基础，实施设备的在线管理。设备的“四大标准”包括：点检标准、设备给油脂标准、设备维修技术标准、设备维修作业标准。设备的点检定修制就是通常所指的全员预防维修制，它比传统的计划预修制有很多先进的地方。（1）点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。（2）就维修方针而言，点检定修制之所以优于过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主，而传统管理是以“修”为主，因此可以最大限度地减少事故和故障。（3）点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系即“四大标准”。（4）在设备维修管理组织原则上，点检定修制与传统管理有着根本的不同。点检定修制更强化基层管理工作。（5）点检定修制从根本上改变了过去只有部分人参加设备维修管理的做法，实行了全员设备维修管理。
通过构建以“四大标准”点检定修为基础的设备在线管理平台，矿山设备管理工作更加制度化、标准化、规范化，克服传统设备管理方式的弊端，使设备管理更科学、更经济。极大的降低了设备的维护费用，降低了同类备件的库存量，减轻了企业备件耗费的资金占用数量，提高了设备管理水平，保证矿山设备的可靠高效运行。
参考文献
[1]大唐国际发电股份有限公司.点检定修理论与实践[M].北京：中国电力出版社，2009.6
[2]刘曙.火力发电厂点检定修制应用探析[J].中国科技信息，2010（02）.
[3]张震.基于点检制的设备信息化系统研发[C].四川大学硕士学位论文，2006.
中图分类号：TP872 文献标识码：A
能源是社会发展的基石，随着不可再生能源的枯竭，节能降耗已成为企业最重要的任务。当前变频调速技术可以起到工业生产当中的节能作业，降低企业的生产成本，已在各专业领域得到了广泛的应用。在矿山企业的运输系统当中，变频调速技术更是起到了关键作用。论文就变频调速技术的优势做了详细地阐述，对变频调速技术在矿山运输提升机系统中的应用做了详细地研究。
1.变频调速技术的基本原理分析
当前我国矿山行业中基本上采用的交流电牵引采集技术，其中变频调速设备当中都为异步电机理论原理，其转速的计算公式为，n=60f（1-S）/P。公式当中的n是电机的标准转速，单位为r/min；f是机电的定子频率，单位为Hz；P表示电机定子的绕组极对数。由公式可以看出，只有当电机转速同工作电源输入频率者有正线性关系时，就是变频调速技术所期盼的方向，这时能认定对交流电机的要求就趋向于连续平滑大范围调速性能，通过持续平滑调速来改善电源频率，这样就可以实现其变频调速的性能，以上就是当前我国变频调速技术应用的基本原理。
2.变频调速技术在运输提升机中的优势分析
变频调速设备在当前应用比较广泛，其主要在于它的使用存在着很多的优点。具体在以下几点：
（1）变频调速技术可以调整电机的加减速时间，优化系统的启动与停止，确保速度变化与运行的稳定性，从整体上来看就是提高了提升机系统运行效率。
（2）变频调速技术在装备的过程当中容易调试，后期的维修过程也非常简单。矿山运输当中，不同的阶段和地点提升机的工作状态不同。在安装变频调速装置时，我们只需要根据现场工况来接线就可以，然后再设定相关的参数。
（3）变频调速技术实行矢量控制的闭环方式，以额定转矩输出提升机的运行，来实现零速抱闸运行。可以轻松地实现全速控制，避免抱闸闭合带来的不利影响，从而影响设备的使用。
3.变频调速技术在矿山提升机的应用
3.1 矿山提升机的控制系统
矿山提升机运输系统包括传动系统、附属系统、制动系统和操纵系统四大部分，具体情况如下所述。
（1）PLC系统。提升机系统当中有区别于其他的系统，当前采用双PLC工作模式，主机一台用于正常的工作，副机用于备用。假定工作PLC系统出现故障无法正常工作时，系统将会自动实行切换到备用PLC，保障整个系统的正常工作。应用PLC系统自身的高度集成，就能够整合主滚筒轴、电动机轴、轴编码器、天轮等参数，同时对提升器的运行速度、运行位置等进行监视，保障运行。
（2）信号控制。在矿山运输现场，可以将提升系统中的状态运行参数、故障保护信号、指示操作信号等，引入主控单元中，将数据参数、信号等与操作系统内容进行闭锁或逻辑运算，最终输出相应的控制指令。当系统l现异常信号时，就会根据相应的逻辑运算来进行分析，看是否发生了故障，系统能够接收到的相应信号得到相应的结论，然后就会按程度进行相应的处置措施，发生故障就会在机位中显示不同的故障类型，还可以发生相应的声控报警。另外还有着监视监控系统能查看相应的信号，正常运行时相应的信号可以看到，也可以显示出现故障时运行的各项参数。这样就大大方便了相关维修技术人员根据数据进行故障的判定，可以及时的进行维修，保障系统的运转。
3.2 运输系统中提升机变频调速技术的具体方案
（1）转子回路调速系统。在系统加速过程中，每个交流接触器实现吸合作用，转子的网路电阻有所降低，以此保持加速力的平均值稳定性。若要实现提升机的低速度运行，需要在转子中串入相应的大电阻。一般可以将低频电源施加到定子绕组用来改善减速段的负力状况，这种办法叫做实行动力制动。当提升机的电动机处于工作时间时，方案会存在以下几点问题：①触点控制问题。大容量开关的应用使得系统维护难度增加了，降低了运行的可靠性；②开关有级调速问题，系统的加速度无法精准控制，所以就会导致调速不准；③运行的工作效率偏低，低速运会导致电阻消耗过高，不利于能量的利用效率；④耗费的功率为输出功率的1/3，机械特性偏软。此调速方案具有投资少，操作比较简单，容易上手等优点，在小的矿山运输系统中应用较多。
（2）模糊控制系统。控制提升机转速过程中可采取二维输入变量的方式。通过PLC系统的采样功能，获得精确的被控量，接相应程序与之进行定制对比，获得误差信号及误差变化率等参数。将误差信号以及误差变化率的精确量转化为模糊量，再通过模糊推理理论，获得模糊控制量，实行解模糊处理，最终获得控制信号，通过信号传输进行对象控制。模糊控制系统是属于非线性控制，它的工作工作范围和适用范围都非常大，应用面非常广，缺点在于应用的处理信息简单，精度比较小。
结语
当前我国能源法已将变频调速技术列为节能技术加以全面推广，特别是在矿山等相关的能源需求大的行业。在矿山运输系统当中应用变频器的设备不仅仅起到节约能耗的作用，还可以维护设备的安全性，具有高度，高质量的优势，这对提高企业的工作效率起到了积极的作用。变频调速技术对推动我国矿山相关行业的发展起到了积极的作用。
参考文献
[1]刘太广.浅谈变频调速技术在矿山运输中的应用[J].黑龙江科技信息，2008（30）：3.
【作者简介】杨志民（1981―）男，河南安阳人，助理工程师，2002年毕业于河南焦作工学院，现从事安全管理工作。
1.煤矿机电设备的主要故障及其分析
机电设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具，特别是在现代化生产的今天，机电设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。而机电设备的故障分析及维护管理则是企业生产经营管理的基础工作；是企业产品质量的保证；是提高企业经济效益的重要途径。煤矿企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样，归纳其主要的故障有以下几个方面：①设备性能参数的突然下降；②振动的异常；③声响异常；④磨损残留物的剧烈增加；⑤排气成分的变化；⑥过热现象；⑦裂纹的形成与扩展；⑧电压和电流的剧烈变化等现象。设备故障的多样变化说明煤矿机电设备的故障原因较为复杂，而大部分的煤矿机电设备故障率都随时间的变化而发生变化。
笔者将设备发生的故障分为了三个阶段。①早期故障期。设备处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。②偶发故障期。设备进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。因而可以说，这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。③耗损故障期。在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修，可有效地降低故障率。根据故障盆浴曲线的原理，可以推出设备随着使用时间的延长，故障的发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时也随之增加，降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间(即延长使用寿命)，降低维修费用和维修工时。而延长设备使用寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养，降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。另外，通过对设备故障规律的分析，合理制定设备维修管理模式，可以减少故障的发生次数，延长设备正常使用到故障高发期的时间，减少故障损失，缩短故障处理耗费的工时。
2.维修策略的分析
维修方式的分析。设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要有以下几种：①事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修。②定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作。③视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。④机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。理工论文它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现，实施这种维修可获得较好的有效度。⑤改进设计。在故障发生过分频繁，即平均故障期很短，以及维修或更换的费用又很大，即人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。另外，从设备维修工程学的理论来看，通常确定维修方式的基本原则是：对安全生产、经济效益影响较大的设备，若可用状态监测手段探测故障征兆，应采用状态维修，否则采用计划预防性维修，对处于连续生产线上且没有备用机的设备应采用计划性预防维修；对安全性和经济性影响不大或有备用机的设备，应采用事后维修；对以随机故障为主要故障形式，故障征兆无法有效监测的设备，应采用事后维修。
