时间：2022-03-23 07:17:01
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自20世纪90年代以来，我国高职教育进入了一个新的发展时期。然而高职教育的理论研究远远落后于教育实践，高职教育要想培养出适应我国经济社会发展的高技能人才，推进职业教育的课程改革，建立现代职业教育课程观，构建适合高职教育的实践教学体系就成为办好高职教育的关键。下面仅就模具设计与制造专业实践教学体系的构建做些初步探讨。
模具设计与制造专业培养的是面向生产、建设、管理、服务第一线，掌握数控技术应用知识，能够从事模具加工设备的调试与维护、塑料成型工艺及模具设计、冷冲压工艺及模具设计、压铸模与锻模设计等工作的全面发展的高等技术应用型人才。
高职毕业生既要掌握专科层次的基础知识和专业技术知识，又必须具备很强的技术应用能力和操作技能，能够在毕业后立即上岗工作。因此，应当改变传统的实践教学过分依附理论教学的状况，建立相对独立的实践教学体系，使实践教学体系与理论教学体系互相交叉、渗透、补充、促进，并贯穿专业教学的始终。此外，实践教学应遵循技术教育循序渐进的原则，从简单到复杂，从一般到先进，从单一到综合，使学生逐步掌握适应岗位要求的职业技能，从而形成基本实践能力与操作技能，专业技术应用能力与专业技能，综合实践能力与综合技能有机结合的实践教学体系。
实践教学体系的结构
应当以培养技术应用能力和综合素质为主线来构建模具设计与制造专业的实践教学体系。整个体系由五种类型的实践环节构成，分别是：基本技能实践、实验、专业技术实践、综合实践、社会实践。
（一）基本技能实践
基本技能实践是实践教学的初级阶段，主要培养本专业应掌握的基本操作技能。通过基本技能实践，学生应达到以下目标：（1）掌握技术人员必备的基本动手能力；（2）掌握本专业主要工种的基本操作技能；（3）为理论教学建立感性认识，打下良好基础。
基本技能实践包括机械加工实训、钳工实训、信息处理实训及热加工实训等项目。其中，机械加工、钳工实训主要培养学生对本专业主要工种的基本操作技能，包括生产现场常用量具的使用，常用刀具的使用，常用机械拆装工具的使用，常用设备的操作等。信息处理实训主要培养学生应用计算机处理文字、图表数据信息的能力。学生通过《计算机应用基础》课程的学习和本实训环节的实践，应达到国家计算机等级考试的二级水平。热加工实训主要培养学生了解热加工（铸造、锻造、焊接和热处理）的基本知识和基本操作技能。
（二）实验
实验是配合理论教学的实践环节，在实践能力的培养中起着理论教学不可替代的作用。通过实验，学生应达到以下目标：（1）使学生对理论教学有感性的认识，以便更好地消化、理解理论知识；（2）使学生掌握各类实验所用设备、仪器、仪表的使用方法，了解其基本性能；（3）培养学生分析和处理实验数据和实验结果的能力；（4）培养学生严谨的工作作风和良好的工作习惯。
其中，主干课程《机械设计基础》、《电工与电子技术》、《公差配合与测量技术》、《工程力学》、《机械工程材料》、《设备控制技术》、《机械加工技术》、《机械加工设备》、《冷冲压模具及设备》、《模具CAD/CAM》、《塑料模具及设备》等都安排了相应的实验。实验类型分为验证性实验、综合性实验和设计性实验。
验证性实验验证理论教学内容，培养学生严谨的工作作风，掌握常用仪器、设备的使用技能。
综合性实验综合运用所学知识，对实际问题进行定性或定量分析，探索问题的规律，解决实际工程中的新问题。
设计性实验根据实验目的和要求，自行设计实验方案，选择实验仪器，确定实验步骤。此类实验有利于培养学生独立思考和判断的能力，有助于充分发挥学生的创造性思维，培养创造能力。
在这一实践环节中，应当改革实验教学内容，减少验证性实验，增加综合性实验与设计性实验。一般来说，应将实验与理论教学结合进行，个别实验可以单独设课或以专用周的形式进行。
（三）专业技术实践
专业技术实践主要培养学生运用所学知识分析和解决生产中有关技术问题的能力，激发学生能力训练的主动性，培养学生手脑并用的独立工作能力。专业技术实践包括课程设计及实践专用周等。
课程设计培养学生全面综合运用本课程及有关课程的理论和实践知识进行相关内容设计的能力。
实践专用周培养学生综合运用本课程及有关课程的理论和实践知识，解决相关技术问题的能力。
（四）综合实践
综合实践是教学过程最终阶段的实践教学环节，主要培养学生综合运用所学知识，独立分析和解决工程实际问题的能力。通过综合实践，学生应树立现场生产的安全意识、质量意识、管理意识、经济意识和创新意识，培养良好的敬业精神与职业道德，增强克服困难的毅力和迎接挑战、努力进取的勇气，从而完成就业前的职业能力的综合训练。
综合实践包括岗位实训和综合实训（毕业设计）。
岗位实训选择专业对口，生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。
综合实训（毕业设计）这是全部教学过程中的最终环节，也是最重要的实践教学环节。学生在教师的指导下，依据所规定的设计任务，收集资料、思考研究，综合运用所学知识，独立完成有关模具设计、加工等方面的技术工作，使学生受到技术员的基本训练。培养学生在设计计算、分析问题、查阅资料、绘图、文字表达以及解决实际问题等方面的能力。
（五）社会实践
社会实践主要培养学生具有良好的思想道德素质、劳动素质及身心素质。只有具备良好的思想道德素质，才能树立正确的人生观、世界观，明确奋斗方向；只有具备良好的劳动素质，才能树立热爱劳动的观念，增进与劳动人民的情感沟通，为将来从事艰苦工作做好思想准备；只有具备良好的身心素质，才能在竞争中有足够的心理承受能力去面对挫折，才能在工作中不断进取，发扬协作精神，激发创作精神。
社会实践包括军训、公益劳动、勤工俭学、社会调查、谋生训练（暑期社会实践活动）等。
实践教学体系的内容
整个实践教学体系可理解为三个阶段和四个方面的实践能力，共同构成循序渐进的实践教学模块。
（一）实践教学体系的三个阶段
第一阶段进行技能基本功训练，如信息处理实训、钳工实训、热加工实训及机械加工实训等；第二阶段进行专业技术训练，如冷冲模具课程设计、塑料模具课程设计、模具CAD/CAM技术与应用实训，模具数控加工实训等，要求学生最终通过劳动部门的考核鉴定，取得相应的技能证书；第三阶段进行综合能力训练，培养学生的自学能力、科研能力和创新意识，使学生既打下较好的文化基础，又有较扎实的专业知识和较强的专业能力，真正成为能力素质和人文素质兼备的高素质人才。
（二）实践教学体系四个方面的实践能力
设计能力主要培养学生绘图、计算、查阅资料和文字表达能力，由计算机绘图实训、机械设计基础课程设计、冷冲压和塑料模具课程设计、综合实训（毕业设计）等组成。
传统机械制造技术在模具加工上的应用能力主要培养学生掌握传统生产设备的安装、调整、运用维护与检测的能力，由基本技能训练、实验、岗位实训等组成。
现代机械制造技术在模具加工上的应用能力培养学生掌握数控机床、加工中心等现代机械制造设备的安装、调整、运用及维护的能力，由模具数控加工实训、模具CAD/CAM实训等组成。
关键素质能力培养学生具有良好的思想道德素质、劳动素质和身心素质，由军训、公益劳动、勤工俭学、社会调查、谋生训练（暑期打工）等环节组成。
实践教学体系的安排
模具设计与制造专业教学总周数126周，实践教学周数为57周，占总周数的46%。在实践教学周的57周中，基本技能实践13周，占23%，专业技术实践20周，占35%，综合实践12周，占21%，社会实践12周，占21%。此外，实验依附于理论教学，各门课程实验共计154学时，约折合成5个实践周，未计入实践教学总周数。
保证实践教学质量的措施
建设一支高素质的实践教学指导教师队伍抓好“双师素质”教师的培养。一方面从企业引进一批工程技术人员，充实师资队伍，改善师资队伍结构；另一方面加大在岗教师培养的力度，通过下厂挂职锻炼，参与技术服务、产品开发等措施，不断提高教师的技术应用能力，使他们既具有较强的基础理论知识，又具有较强的实践能力。
全面开放实验室、实训室改革实验室、实训室的管理体制，相关实验室、实训室的管理权下放到教研室，实行系、教研室二级管理，课余时间全天开放。学生可根据自己的兴趣和需要，在教师指导下，选择合适的实验项目自行设计和开展实验，这不仅有利于学生增长知识、开阔视野，而且有利于积累经验，增长才干。
改进实践教学方法和考核方法实践教学环节以学生为主体，教师为主导，培养学生独立观察、分析、思考、理解和总结的能力，进而形成分析问题、解决问题的实际工作能力。实践教学环节侧重平时考查，根据学生的现场表现，动手能力和实验报告、实习日记、设计图纸、说明书等进行综合考查。考核可采用口试、答辩和现场操作等方式。在信息处理实训、数控加工实训、机械CAD/CAM实训等实践教学环节中，要求学生必须取得劳动部门颁发的相应的专业技能等级证书。实践教学环节成绩一般分优、良、中、及格、不及格等五个等级。
一
教育部的高等学校教师网络培训系统是高校教师进一步学习的好途径。
1.方便快捷。不用舟车劳顿，不用大段时间，在业余时间，在办公室或家中，可以自主学习，并接受专家指导，还可以和同学交流分享经验体会，达到良好效果。
2.低成本，高质量。培训的《材料研究方法》共有十七节，首先，讲述《材料研究方法》课程的建设思想内容及心得体会，然后分享上课的理念、方法和技巧，并展示全面素质教育和复合型人才的培养模式，知识、能力、人才三位一体的理念，宽专业、厚基础、强能力的培养目标，考核形式等都值得借鉴学习。特别是考核分三步进行：期中、期末、试验及读书综述各占40%、40%、20%，更符合该课程特点，因为其教学内容广泛，实践能力要增强，应充分激发学生自觉学习的热情，重视课外文献的阅读。听课时有相关视频内容，而且提供培训资源、配套课件下载，且不懂的地方还可以反复观看。通过学习，进一步了解了材料研究常用的分析测试方法，包括光学显微分析、x射线衍射分析、电子衍射分析、电子显微分析、热分析、光谱分析、核磁共振分析、色谱分析、质谱分析等分析方法，以及这些方法在材料测试中的综合应用。着重论述分析了测试方法的基本原理、样品制备及应用，讲课内容简明实用，适应范围广，并且展示了最先进的分析测试方法，学习后获益匪浅。同时，还选修了《怎样做一名合格的高校教师》；国家教育发展研究中心的《转变教师理念，培养大批创新人才》；清华老师的《理念、内容、方法与技术――兼谈课程教学的启发性和研究性》。引而不发跃如也，教师所设计的问题要具有启发性，才能够激活学生思维，使学生的思维空间不断扩展。学习新知识时，要善于循序渐进，把握要点和重点，老师不断追问、质疑、概括、总结，学生就会全面系统地掌握知识并培养学习能力。
3.选择范围广，针对性强。有各种专业技能课，详细介绍课程定位、课时安排、教材与前沿问题等，还有通识性教学视频，包括教学方法、教育技术和学术讲座等。可以根据自己承担的教学任务及相近课程，选择所需要的内容，题材广泛，针对性强。
二
通过高校教师网络培训系统这个平台，参加相关培训，不断提高专业技能，完善教学观念，进一步深化教学改革。
1.建立课程的建设目标及步骤：（1）建立基于网络的教案模块库及配套试题库，实时更新，根据反馈信息逐步完善教案和试题库。（2）加强教学内容改革，充实多媒体素材库。（3）建立开放式实验室，加强实验技能培训。（4）继续加强师资队伍建设，将科研成果转化应用于教学。
2.进一步改革课程教学情况：（1）把握课程教学核心，整合教学内容：工程材料课程教学的目标体现了以“技术”为教学核心的思想，即明确“材料应用―性能要求―获得所需性能的途径―零件材料与毛坯选择―零件制造与改性工艺”这一教学主线[1]。对教学内容进行整合：加强材料性能的教学；强化改变性能的途径；削弱金相组织与相图的学习；强化各种工程材料及其性能的教学；强化零件材料的选择与毛坯的选择；进行综合实训；加强铸造、锻压和焊接结构工艺性的教学。（2）教师角色的转变：采用多种教学方式组织课堂教学，在增加课堂信息量的同时，突出教学重点，通过开通网上教学资源，将教与学的过程延伸至课外，使课堂教学得以扩展与延伸，促进学生自主学习，提高知识的广度与深度。（3）学生学习状况调查：学生反映课程内容偏多，有一定难度，工程问题的分析与实训环节较少。
3.课程改革的基本情况：（1）课程教学内容改革：加强硬度及疲劳强度的讲解，分析不同受力状态及不同工作环境下所涉及的性能指标。减少金属与合金的晶体结构及结晶部分内容，强调实际金属的晶体结构及其对材料性能的影响。增加非金属材料的内容。减少热处理原理部分的讲解，把要求掌握金属热处理的原理改革为从实际出发掌握热处理方法及应用，能够合理安排热处理工序。加强机械制造零件选材的讲解，强调培养学生对多种典型零件的工作条件进行分析的能力，根据失效形式确定主要力学性能指标，根据毛坯形式确定材料，根据选定的材料确定热处理方法，分析加工工序。（2）教学方法改革：确立以学生为主体的教学思想，采用灵活多变的教学方法，确保学生的实践能力得到提高，并完成每一节课的教学任务，通过自己思考与体会，成为学习主体，主动获取知识和技能。力求采用多媒体技术进行教学，增加视频资料。该门课程的课程内容较多，大部分内容比较抽象，应用先进的教育技术手段，学生可以得到直观的认识，加深对所学知识的理解。改革考核方式，侧重学生能力的评价，并为他们提供应用专业知识的训练机会，增强学生学习主动性。确立以学生为主体的教学思想，通过教师的讲解与交流，学生自己思考与操作，成为学习的主体，主动获取知识和技能。（3）教学评价改革：课程的教学评价包括学生学习过程评价及学习效果评价。教学评价应包括以下方面内容，学习过程评价：学生是否完成了作业，有无抄袭现象发生，对学生应具备的能力要定期检查，可以采用提问、撰写分析报告等形式；学习效果评价：试题着重进行能力的考核，也可以把考核分为笔试和论文两部分进行，评价方式要逐步过渡到通过综合运用对学生的学习作出评价。
4.实验技能培训：《工程材料》实验技能培训是理论教学的深化和补充。建立开放性实验室，重视实践性教学环节，培养学生的创造性思维能力和解决实际问题的能力。实验基本要求：（1）明确化学成分与组织变化之间的关系，加深对相图的理解。（2）能正确识别组织的显微特征，明确组织对材料性能的影响。（3）掌握钢的热处理工艺及对组织性能的影响[2]。了解硬度计构造，掌握硬度值的测量，初步建立碳钢含碳量与硬度关系及热处理改变硬度的概念；识别碳钢平衡状态下的显微组织，计算不同含碳量时各组成相所占百分比，分析成分组织性能间的关系；比较碳钢热处理后的显微组织特征；制定热处理工艺，分析碳的质量分数对淬火后硬度值的影响，奥氏体状态按不同冷却速度对硬度值的影响，回火温度对淬火钢硬度的影响。效果：使学生获得了有关工程结构和机械零件常用的材料和热加工的基础理论知识，并初步具备了根据零件工作条件和失效方式合理选择与使用材料，正确制定零件的热加工工艺路线的能力。既有验证性实验又有综合实验，增加学生的动手机会，提高学生的综合素质和能力。
5.将科研成果应用于教学：教师每一章要给学生布置一定的任务，学生在完成任务的过程中学习了知识、训练了职业能力，并结合课程章节展示科研成果，使学生通过教师的讲解与交流，理论联系实际，学以致用[3]。
教学相长，通过在线培训，深化教学改革，终身学习，与时俱进。
参考文献：
3000字金工实习报告总结范文一：我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习。
期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……
一、难忘的车床
第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不同的要用不同的刀。
其实，做车床也存在一定的危险性的，老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!不过，老师说为了避免这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。
老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。
老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在老师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到作就可难倒我了，精确度很难达到，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，不断地量度尺寸，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的第一个工件快诞生之时，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，那时我的心情相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择，唯有重做，经过不断的努力，我做出的工件基本上达到要求，让我很开心，几天下来的汗水没有白费，终有收获。
由于铣床、刨床各只有一台，所以我们分批学习。首先，老师给我们讲解铣床、刨床的结构和用途等相关内容，之后老师亲自操作示范。铣床主要组成部分有：床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台和升降台。刨床主要组成部分有：床身、滑枕、刀架、工作台和传动机构。由于设备限制，我们三人一组分别用铣床铣两个面和用刨床把圆柱铁棒刨出四个面。
二、最费力气的实习——钳工
实习进入第二周，我们开始钳工的实习。老实说，在进入钳工实习之前，我不知何为钳工、该干什么的?在实习后我知道了，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
首先，老师说过相关的内容后，播放录像，通过录像，我们更深的了解到钳工这个工种。之后，老师给我们介绍相关的工具和用法、用途，例如，锉刀、单脚规、画线台、手锯、百分表等。老师就示范握锉刀、锉削姿势和锉削方法。
介绍完毕后，老师要求我们用铁棒为材料，按照墙上的图样加工一个六角螺母。哇塞!两端面、六个侧面要锉，还要钻孔攻丝，我要到何年何月才能完成啊!况且还要有精确度。开始时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没锉好一个面，我渐渐失去耐心，不过看到同学们都在努力，我决定要坚持到底，看来钳工是需要很有耐心的才能干得好的。在锉削过程中，我总是把端面锉成两边低中间高的，后来知道是锉削方法不对。锉削时，要掌握运锉过程中的施力变化，锉刀向前推时，两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运动(推进过程必须是平直运动)，不能上下摆动;返回时，不能对工件施加压力，以减少锉齿的磨损。在锉削中可采用順向锉、交叉锉和推锉。锉好两端面后，接下来的是画线(在画线台上画)。画好线后锯去多余部分(注意留有加工余量)，按照要求锉平。随后就是钻孔、攻丝，做圆角，这样六角螺母做完。接下来我们又做了螺钉和考核件——梯形配合件。
老实说，钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，全身都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。所以，钳工的实习可以锻炼我们的耐心。
三、热加工
实习进入最后一周，也就是热加工了。这一周我们学习了钣金成形、气割、气焊和焊条电弧焊。还了解到手等离子切割、工钨极氩弧焊、埋弧自动焊和电阻焊。
第一天，老师首先给我们介绍实训中心的相关设备，譬如，液压剪板机、剪板机和卷板机。接下来就是给我们讲解我们要做的作业叫“天圆地方”的钣金展开的方法。
我们组首先学习的是气割，气割主要利用乙炔和氧气燃烧放出的热量进行切割，装置有乙炔瓶、氧气瓶、压力表、导管和割枪。开始操作先打开少许的乙炔和氧气的开关，点火，逐渐开大按钮，将火调到适应(将焰心调到只有一点)，切割前要先预热(切割时要戴上防护镜，握枪应向外倾斜5°—10°，枪嘴离铁块3—5mm)，到有铁水溅出是打开上边的氧气按钮，缓慢移动。我经常上边的氧气开关开得不够大而导致切割不断。
气焊是利用气体燃烧时产生的高温熔化焊件和焊丝形成接头。气焊应用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊件。其装置跟气割差不多，只是气割用割枪，它是用焊炬。老师要求我们在焊接时记住两点：
(1)焰心接触焊件;
(2)焊件要到液化状态。
最后我们学习的是电弧焊，根据焊件材料、要求的不同，那么就要调节焊接的电压、电流。引弧有两种方法：
(1)碰击引弧法，是一种理想的引弧方法;
(2)划擦引弧法。在焊接时老师要求我们掌握好三个度：
(1)焊条的角度，与前后角度垂直，与左右角度成80°。
(2)焊接的速度。
(3)电弧的长度。
开始时我经常会出现焊条与焊件粘在一起的情况，经过练习，后来这种情况少了，但还是存在，原来这种技术不是一夕一朝能练好的。
实习期间，老师们的敬业、严谨精神让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。
实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过三周的金工实习，在这方面我也深有体会。
(1)劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
(2)坚持不懈，仔细耐心。
(3)认真负责，注意安全。
(4)只要付出就会有收获。
实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。此时，我还在怀念金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”在这个短暂的三个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。我了解到很多工作常识，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
3000字金工实习报告总结范文二：金工实习是大学以来最难忘的事情之一，在本部我们每个人都怀揣着疑问与热情，哪怕天气炎热，哪怕流汗疲劳，最初的感受不会改变。 在同学们心中也留下了不可磨灭的记忆：
何慎菱同学说：10天的金工实习，在每天不同的工种学习中度过，充满乐趣与激动。在10天金工实习的日子里，遇到过刮风下雨，遇到过艳阳高照。在10天金工实习的日子里，我们拼命挤公交，我们狠命斗瞌睡。在10天金工实习的日子里，我们经历了磨工，焊工，车工，铣工，刨工，铸工。其中给我留下最为深刻的工种是磨工。磨工是一种非常精细的工种，经过磨工的加工，往往给材料带来的只有锦上添花的效果，加工之后的材料也都接近完美。当然，能达到此程度需要一定的技术与耐心，磨工这个工种的操作也有一定的技术，在我们老师的带领下，同学们都积极认真的参与实践，最终我们也都完成了老师的要求，达到了我们所预想的期望值。
通过磨工这个工种的学习，使我认识到了，无论做什么事情，都要有耐心，掌握技巧，与周围人团结一致，齐心协力，善于虚心请教他人，保持一颗爱学习爱探究的心。
10天的日子里，我们一组15个人，共同成长，共同承担，共同进步。我们都一起勇敢的面对每一个工种，无论它是简单还是复杂，我们全都全力以赴，在遇到特别需要体力的工种，我们几个男生也都发挥了他们的作用，忙前忙后帮助其他女同学，当然，在某些需要耐心，心细的工种，女生也都当仁不让的承担主要任务。我们15个人不分彼此的度过这10天，欢笑不断，快乐不断。金工实习给我们带来了太多的美好回忆，也让我们学到了很多的知识。
_x同学说： 这一天是金工实习工种中的钳工，主要任务是磨榔头。这是一个在所有工种里面最累的活儿，全要凭借自己的双手来打磨出一个榔头。在老师的一番讲解之后，我们便各自开始了自己的磨榔头之旅。第一步是锯削，就是要在毛柸工件上用手锯锯掉一块金属材料。我们的工作就是锯掉一个小三角铁块。刚开始觉得要锯掉一个金属快有点不太可能，之前只是看到木匠用手锯锯木头。虽然有点担心但我还是拿起了手锯开始试着锯，的确这不是一项容易的活，没一会我的手就开始酸疼，发红，可是看着周围的同学都在埋头苦干我想自己可不能掉链子，于是在稍事休息之后便鼓足了劲儿想着老师教的方法开始锯削，慢慢的我发觉到锯削的技巧，虽然累得满头大汗，但还是乐在其中。第二步便是锉削，在用卡尺划好线之后，我便重新戴上手套拿起锉刀开始又一轮的打磨。因为我的工作台被老师分配了两个人使用，所以有时候得在旁边等着，但看到其他同学在他们不使用工作台的时候让给
我用，我心里开心极了!于是我们互相鼓励，互相帮助，用手中的工具，靠自己的汗水，花了整整一天的时间打磨出了一个真正属于自己的榔头。此时此刻，看着自己红肿的双手，脏兮兮的衣服感觉就要累垮了，但是看着做好的榔头，心里还是美滋滋的，顿时成就感爆棚。
在这一天的实习中有欢笑，有汗水，有温情，有收获。这一天我们用自己的双手打磨出属于自己的榔头，他让我们懂得了要想有所收获必须的靠自己，只有自己通过不断地努力才能打造一个属于自己的世界。相信在未来的日子里，我们也会这一天一样用自己的汗水创造一个属于自己的崭新未来!
_同学说： 铣工，最开始看到安排的时候，我都不认识铣这个字，当然对它也是一窍不通，但是现在我的钥匙上也出现了铣工工种所得到的劳动成果，这并不是个人完成的，靠的是团队合作和那一份热情，我们选择了加工齿轮，细心与配合是尤为重要的，我们小组总共有15个人，每个人都积极参与其中，并不放弃每一个机会，我们15个人中有10个女生，5个男生，但是在加工过程中，女生也发挥了自己的力量与细心，当然男生也一起帮忙，在经过两个小时的努力下，我们成功加工出了齿轮，并在齿轮上打孔和刻字，成为专属于我们的标志物，也是金工实习众多工种所留下的纪念之一，虽然有些小瑕疵，但是并不影响我们对它的喜爱，有加工瑕疵的工件也被同学们主动拿走，让我深刻的体会到了同学之间的团结有爱，互帮互助，谦让有礼，总之，这是一次十分难得的体验，也让我们的心更紧密的连接在一起，我相信我会无比珍惜那段时光，这将是我最宝贝的记忆。
_同学说：虽然金工实习只有短短的两周时间，时间短暂，过程珍贵，我们学到了更多关于金工的知识，了解了关于它们的操作方法。作为一名当代的大学生，我想我们缺乏的就是动手实践能力，而在金工实习中，我们不仅学习有关知识，更重要的是，恰好锻炼了我们的实践能力。
在焊工实习中，首先我们听老师讲解了有关焊工的背景，发展及相关知识。紧接着老师告诉我们焊接过程中如何避免不安全的事故发生。接下来老师自己动手操作，我们在认真看的过程中，也感悟到我们缺乏的东西。老师操作完后不，我们鼓起勇气，尝试着自己在操作，从中体会其中的精髓。
金工实习使我们深切的感悟到，我们所需要学习的还有很多，在不断完善自己的过程中，需要我们更努力地付出。而在这次金工实习中，我体会到，为了未来美好幸福的生活，我们现在要发扬艰苦奋斗精神，不怕苦，不怕累。虽然在此过程中我们身心俱疲，但我们充实了我们的大脑，断炼了我们的动手实践能力。更重要的是，我们懂得为了未来的生活，我们需要更加的努力。
3000字金工实习报告总结范文三：五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!
但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!
机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。
走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
20余年高等职业教育的蓬勃发展，逐渐构建了自己较具特点的以能力本位为核心的办学理念和目标追求，但其基本价值取向仍徘徊在我国传统教育那种“功利性实用教育”的阴影中，依然没走出现代中国文化中“把有限的价值当作人生的终极价值”的误区。有必要进一步从能力本位层面探讨和思考高职教育人才培养目标的内涵。
一、能力本位的基本理念
高职教育从它肇始和发端就受到了社会的关注，就面临着如何嬗变转型并脱胎换骨的苦苦思考与探求。在名校林立、社会疑虑、自身嬗变的艰难历程中，逐渐以一种更接近社会需求，更贴近生活实际的亲和力，步人教育的中心舞台。培养“适应生产、建设、管理、服务第一线需要的高等技术应用性专门人才”不仅成为人们的一种共识，而且逐步渗透到高职院校的办学实践中。
毫无疑问，高等职业教育是服务于经济和社会发展需要的产物，当劳动者素质逐渐成为我国经济发展和竞争力提高的瓶颈时，传统大学教育中那种以“知识本位”为代表的办学理念以及重学术、轻技术，重理论、轻应用，重知识、轻能力的培养模式，日益显露出它在现代经济活动中的茫然和无所适从。随着社会进步和经济发展，特别是全球经济一体化和高新技术的迅猛发展，市场对高等技术应用性人才的需求更趋多元化，社会不仅需要传统意义上的学术型、工程型人才．同样需要技术型、技能型人才。因此，将“技术应用性人才”作为高职院校的办学目标定位，并倡导以“能力本位”为核心的培养模式，不仅是一种理性思维使然，也是高等职业教育对现代经济生活的一种对接与呼应。
“能力本位”的提出是高等职业教育对以学科或以知识为本位的普通高等教育的反思与叛逆。这一反叛无疑是一种进步，然而，人们在界定“能力本位”这一理念时，却模糊了它的内涵与外延，把能力简单地理解为“职业能力”，这无疑是一种误解与偏颇，它无异于将高等职业教育这一本来充满理性思维又富有人文关怀的教育行为蜕变为一种职业工具，其结果很可能将自身引入歧途。
不可否认，面对现代经济生活对高素质技术人才的需求，高等职业教育必须倡导发展学生能力，但这种能力绝不是某种职业技能或就业能力的拓展与架构，这种能力就其内涵与外延讲，应该体现两个基本特征：
第一，体现在目标追求上，它强调的是“实践能力”的培养，实质却是知识、技能和态度三位一体的素质结构。这一素质结构主要由四个要素构成：一是完成职业任务所必需的基本技能或动手能力，如知识运用能力、技术应用能力；二是完成职业任务应具备的基本职业素质，即20世纪80年代德国企业界倡导的“关键能力”，如合作能力、公关能力、解决矛盾的能力、心理承受能力等；三是职业岗位变动的应变能力和就业弹性；四是在技术应用领域中的创新精神和开拓能力，如工艺流程的革新、加工方法的创造、管理方式的变革等。
第二，体现在人才规格上，它虽然强调的是职业能力培养，张扬的却是“人”的全面发展，即人的体力、智力、道德精神和审美情趣得到充分自由的发展和运用。也就是马克思和恩格斯在《德意志意识形态》中所强调的“个人的独创的和自由的发展”，联合国教科文组织则将其解释为“认知”、“做事”、“共同生活”和“生存”四个要素。这一人才规格在教育实践中，可以分解为品德素质、知识素质、能力素质、审美素质和生理心理素质五个方面。在这五种素质中，能力素质虽是核心，但并不能替代或包容其他四种素质，更不能把能力素质理解为“能力”的全部。
对能力本位的重新审视与把握，不仅是高等职业教育在文化的转型与变革中的一种觉醒．而且是顺应市场经济需求的一种自然回归。正是在目标追求和价值取向上的觉醒与回归，才是高等职业教育赖以生存和发展的魅力所在。
二、实施能力本位的培养模式
(一)构建培养模式
1．培养模式的基本理念
联合国教科文组织提出教育的“四大支柱”．已成为国际教育界的基本共识：学会学习(1earning to know)、学会做事(1earning to do)、学会共处 (1earning to live together)、学会发展(1earning to be)。立足于学习的学习，通过具体的学习情景、工程环境，明确如何掌握获得知识的方法和途径，如何运用学到的知识去分析解决问题，锻炼在实际工作中的成事能力，如何在学习、做事过程中与他人相处、协作，如何不断更新知识，不断实现人的可持续发展。教会学生努力获得具有普遍与持久价值的知识技能和思考习惯，将这一理念一言以蔽之。
国际经济合作组织提出知识的“四种类型”，亦成为知识经济时代的新视角：事实知识(know- What)、原理知识(know-Why)、技能知识(know— How)、人力知识(know-Who)、前两类知识可概括为明确知识(Explicit knowledge)，后二类知识可概括为默会知识(Tacit knowledge)。要着眼于默会知识的重要性，结合学生的个性特点，将认知、情感、意志等心理素质，信念、良知、责任等个人品格，融进知识的掌握中。要知其然，知其所以然，这就是掌握明确知识；要知其能，知其所以能，这就是掌握默会知识。
素质教育的四个要素，已成为高校培养人才的基本规格：政治理论、道德修养、实践能力、创新精神。高职学生的培养，学校坚持“上好基础理论课，突出专业基础课，强化专业选修课及工程技术应用训练，重视人文精神和科学素养熏陶，促进学生全面发展”。简而言之：“确立主攻，丰满两翼，激活两脑”。以期改变两种现象：一是“狭窄于技术”的教育(narrowly technical)，工科学生不懂成本，不懂经营管理，缺乏人文修养；二是“技术上狭窄”的教育(technically narrow)，工科学生过份的专门化，学机的不懂电，学电的不懂机．学热加工不懂冷加工，学冷加工的不懂热加工。
2．培养模式的整体优化
总体地说，专业设置根据市场需求宽窄并举，课程体系根据技术人才规格即时构建．教学内容根据必须够用合理配置，教学方式根据就业方向产学合作，教学管理根据培养需要柔性管理工具体而言，培养方案按以下原则制定：
少学时，多模块。严格控制和压缩课内总学时数，实施模块式教学，尤其要设计好实训模块．给学生充分自主学习的时间和空间，使学生得到个性发展。
短课时，长控制。一般课程实行短课时．以 36-54课时为宜，形成系列目标控制课程，并实施结果控制，教学要求不仅在课堂教学，更重要的是在学生课外的自主学习中达到。与此相配套．教师辅导、图书馆、计算机房、语音室、基础实验室要全天侯开放服务。
少封闭，多开放。在教学方法上，以“人—人交互”为主要渠道，体现以人为本的思想。“人—人交互”不局限在课堂上，而是通过实训、课题、案例等途径，将知识、技能的教学活动渗透到素质教育的各种情景中。
多形式，高技术。在教学手段上，以“人—机交互”为辅助方法，最大限度地增加单位教学时间的信息量，最大限度地调动学生学习的积极性、主动性。
3．构建能力本位课程模式
能力本位(简称CBE/T)是一种职业教育与培训思想，在这种思想指导下的能力本位课程开发模式，称之为能力本位课程模式。能力本位课程模式广泛吸收多种课程观的长处，结合社会、企业、职业、学生等因素的动态影响，最大限度地满足企业对应用型人才的要求为取向。能力本位课程模式的主导地位主要体现在：以企业岗位应具备的综合能力作为配置课程和界定课程的依据．摆脱“学科本位”的课程思想，按能力需求精减课程内容。课程体系以能力培养为主线，以能力训练为轴心，淡化公共基础课、技术基础课和专业课的界限，重新整合课程。建立新的质量评价体系，改革考试、考核方法。新课程体系以岗位需要为考试、考核内容，包括综合素质和行业岗位需求的知识和能力。评价体系由若干模块组成．例如，在技能考核上，结合国家职业工种技能鉴定的教学要求，确定某一专业的技能考核内容．要求学生毕业时获得“双证”。在改革考试、考核方法上，新课程体系改变传统的答卷考试、考核方法，采取答卷与口试、理论考试与操作考试、答辩和现场测试相结合等多种方式。对基础课程重点考核学生对知识的接受程度和理解能力；专业课程重点考核学生分析问题、解决问题的能力。以专业技能培养为中心，建立实训课课程体系。以校内、外实验、实训基地为基础，部分课程到企业去完成。学习环境与工作环境相结合，部分课程到实验、实训基地完成，学习环境模拟工作环境，提高学生社会实践能力，走产学合作的道路。
能力本位课程模式强调以能力作为课程开发的中心．以能力为主线设计课程。所传授的知识是为能力的培养与提高服务的，以“必须、够用”为原则。此模式对学生的评价以获取从事某种职业所需的能力为标准，重视学生动手能力的培养，理论课与实践课的比例约为1：1。能力本位课程也有其不足：它的能力分析是从行为主义的思路出发．把职业能力分解为一些细小的任务、要素，这种方法对于一些非技能型的能力，是难以进行分析的，而且在当今社会，以胜任一种工作岗位为要求的课程开发，很难适应劳动力市场的变化，毕业生的社会适应性受到限制；同时，这种课程模式的知识体系比较零碎，不利于学生的继续学习，它对师资水平要求较高，所需投入大。
(二)校企结合、协同发展
1．共同确定人才知识能力结构，共同设计课程体系和教学内容
技术应用型人才的知识能力结构具有以下特点：知识和能力的涉及面相对集中；综合应用能力和解决实际问题的能力较强，协同工作能力和组织能力要求较高；经验和经历对于他们的工作质量特别重要，工艺流程的革新、加工方法的创造、管理形式的变革等都需要在技术应用领域内创新和开拓的职业素质。因此，学校应在企业的指导下．在市场调查及预测的基础上，以主干技术为核心，以高新技术产业发展的基本理论与技术载体为框架，建立多学科综合化，多技术一体化的动态的、多元的课程结构和课程内容。与此相适应，建立双师素质教师培训的平台。教师要有相对稳定的专业实践企业，科研服务对象，教师每三年必须到企业锻炼1—3个月，并作为聘任的条件之一；教师分配条例规定，骨干教授、骨干教师必须有企业带教任务工作量，与企业合作的科研项目。
2．共同构建以技术应用能力和基本素质能力培养为主线的模块化课程体系
在应用电子专业教学改革中，在确定“10大综合能力模块，20种能力要素”的基础上，借鉴“核心阶梯课程模式”和“能力本位课程模式”，开展“顶岗实践，产教结合”的教学模式。在产学结合安排方式上，让学生在校期间直接到学院的实习基地顶岗实践。低年级采取“并行式”(学生在理论学习的同时，在学校实训中心进行工作实践)；高年级采取“交替式”(即全日制学习与全日制工作学期交替)。做到“四个结合”，即教学和产业结合；学校和企业结合；顶岗劳动和学习结合；产学研结合。课程设置和教学内容打破原“学科型”的教学体系，重新构建以技术应用能力和基本素质能力培养为主线的模块化课程体系。加强实践教学的比重，强调职业岗位群意识，在能力培养上强调综合素质、技术应用能力和岗位群适应能力三者的结合。课程安排上，学生人校后就进入基地，半天学习半天参与生产管理，学生顶岗实践时按照“任务到班、责任到人、学生管理、教师指导、阶段考核、联产计分(酬)”的24字方法进行管理，学生边学习、边生产、边提高，从而培养出品德好、懂技术、善管理、会经营、能赚钱、勇创业的应用型高等技术人才。
3．建立“1十X”多证书制度，开展职业技能鉴定
高职学历证书内含职业资格证书的技术要求．学生不仅要获得毕业证书，而且要在学校课程学习和实际工作经验积累的基础上获取多种职业证书，以提高自己的就业实力。一证书与多证书的关系是：职业技能导引高职教育，高职教育推进职业技能。特别要重视职业资格的国际互认，以及高新技术的含量，通过行业协会，将注册制度、认证制度的标准揉合进教学内容。在教学中，企业兼职教师纳入队伍结构，企业职业讲座纳入教学计划，企业职业环境纳入教学环境。职业技术教育有一个基本经验：老师教的具体知识不久就会被忘却，但是经过训练后能力的提高是抹不掉的．甚至哈佛大学都提出，学校应有这样的水平训练。
4．建立科学的、切合高职教育实际、具有高职教育特点的质量保证体系
学校与企业建立质量双保制度，即学校与企业明确各自在合作质量保障中的职责分工，学校对教学质量实施过程监控，加强对教学计划的执行、课堂教学和校外实训秩序的维护等教学基本环节的督查，而企业对人才质量实施目标评价，加强对学生在预就业或实习期间的能力考核和培养。评价过程特别注重行业标准的权重，把教育内部评价和企业、社会评价有机结合起来。
参考文献
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中图分类号：G718？摇 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）02-0282-02
中等职业学校机械类课程是从生产一线和职业教育的需要出发，通过课程的学习，可以使学生获得初步的分析、解决生产中实际问题的能力。由于机械类课程对提高学生的综合素质，培养复合型、实用型的中等技术人才具有不可替代的重要作用，因此，积极探索和开发课程体系显得尤为重要。
一、机械类课程教学中存在的问题
1.教学方法和教材不适应。目前机械类课程的教学仍以课堂理论教学为主，教学涉及的检测技术、机械维修、零件加工质量控制等内容，学生难以理解，严重限制了机械类课程的进一步发展和完善。再之，目前在教学中所采用的教材，在针对性和实用性方面不能适应对中职生专业知识、职业素质的培养需要，因此需要进行校本教材的编制。
2.评价体系不合理。教学效果评价体系依赖于固定的百分比——平时成绩、期中考试成绩、期末考试成绩各按一定比例计入总评。但这样的教学效果评价体系过于片面，对学生在整个课程学习期间的表现不能客观、灵活、全面地给出科学的评价。建立全面、有效的课程体系势在必行。
二、机械类课程体系的开发
针对中等职业教育机械类课程以培养学生的综合素质为出发点，以提高学生的实际动手操作能力、培养实用型技术人才为目标的课程建设需求，结合职业学校实际情况，笔者提出机械类课程开发与实践的一系列新思路：建立系统性实践教学及评价体系，强化实践与理论的联系及融合；根据专业技能型人才培养的规律，以工作过程为导向，注重课堂理论知识与工作实践的整合；构建以项目任务为驱动的模块化、层次化、综合化的课程模式，优化机械加工课程结构。结合学校具体教学环境及机械加工企业工作过程，将课程转化为五个工作任务进行实践教学。例如：在“常用测量工具的知识和使用”中，要求学生掌握几何测量的基本概念，计量器具基本技术性能指标，测量方法的分类，量块、游标尺、千分尺的正确使用，机械比较仪的工作原理及项目报告填写和记录方法。在“零件表面粗糙度的测量方法”中，要求学生知道表面粗糙度的概念、标注方法和评定参数；能进行表面粗糙度的测量；掌握表面粗糙度对零件的加工、使用性能的影响的知识等等。改革方案还要求达到理论课内容与相应任务项目的紧密对应和结合。充分发挥学生的主观能动性，从“看实验、记结果”，转变“做实验、重分析”。引导学生参与到工作任务实施的相关准备、工作任务进行、任务分析和效果评价的全过程，让学生充分从实践中获取知识并灵活运用，从而“知其然，知其所以然”，力争做到知识的举一反三，灵活运用。
针对当前机械类课程教学的实际需要，考试评价重视了实践环节在教学过程中的纽带作用，把学生在实践环节的表现及其评价纳入教学效果评价体系并明确其份额。通过任务项目考核、期中考核、期末考核的方式，开展理论教学效果评价。通过“工作任务项目单项评价+工作过程综合评价”的方式开展实验教学效果评价。将上述评价结果与学生平时考勤、作业评价结果、期中成绩、期末成绩综合评价相结合，完成教学质量的基本考核。
三、机械专业课程理论体系的实践
1.公共基础课。公共基础课由文化课程类、工具课程类、能力培养课程类构成。文化课程类包括政治、数学和体育等课程。文化课程是机械专业学生必须学习的重要基础，是学习专业和提高文化素质的需要。工具课程类包括英语和计算机课程。随着科技发展的信息化、国际化，外语和计算机作为一种必不一可少的工具已日益突出。外语应全面加强读、写、听、说能力的培养，计算机应注重应用能力的培养。例如：我校在教学管理中已明确要求机械类专业的学生需获得全国计算机操作者等级证书。能力培养课程类包括法律基础、职业道德、经济管理、公文写作等课程，可根据学生个人兴趣选修其中的若干门课程。这类课程主要是培养学生的综合能力和综合素质。
2.专业理论课。专业理论课包括专业必修课和专业选修课，理论课的设置应以“适度和适应”为标尺，既不能片面追求学科知识的广搏，也不能片面追求单一职业技能的精深，应尽力在有限的教育教学时间中发挥课程学习的最大效益。机械类专业的理论课程，包括机械设计模块、机械制造模块、机电测控模块和数控技术模块、基本技能模块。
3.专业技能课。专业技能课主要是培养学生的基本专业技能，教学环节包括专业理论课的课内实验、基本技能课、专业技能课、集中实践、毕业设计与实训等。各实践教学环节应达到的技能要求：钳工技能实训要求学生掌握钳工的基本技能；金工实习要求学生掌握热加工的基本方法、特点和作用；机加工技能（车或铣）实训要求学生掌握车床（铣床）操作；机床精度检测要求学生掌握普通机床精度检测方法及仪表使用；数控编程与操作要求学生掌握数控编程方法及数控机床操作；生产实习要求学生了解生产现场的生产组织、技术管理及典型零件制造的全过程；机械零件课程设计要求学生掌握常用机构和通用零件的工作原理，基本设计和计算方法，会使用手册查阅参数；机械制造课程设计要求学生掌握典型设计、数控编程、机床调整及维修技术，得到较为全面的综合训练，提高学生的解决工程实际问题和创新能力。
四、机械专业课程实训体系的实践
将每门机械课程的实训分为认识性实训、验证实训、设计性实训三大模块，基础性实训构成逐次递进的关系，实训教学时数为占总教学时数的65%，实训教学方法采用自主化：实训教学的宗旨是培养学生由“能做”转为“会做”，在实训教学过程中应突出学生的主置。
1.增难减易。适当减少演示性、验证性实训，增加设计性、综合性实训，使学生通过做机械装配、维修等基础性实训，掌握常用仪器及设备的使用方法，培养严谨治学的科学态度，在此基础上，让学生进行设计性、综合性的实训，例如：设计、组装、调试等，可以激发学生学习的积极性，培养综合运用所学知识、技能解决实际问题的能力和自主创新精神。
2.鼓励引导。鼓励和引导学生对现成的实训内容、步骤、要求等质疑问难；鼓励、引导学生提出不同的设计方案和解题途径；并能从中优选最佳方案和途径：鼓励学生细致观察实验现象，并深入思考其本质，激发灵感，把创新精神、创新思维和创新技法的培养纳入实训教学内容体系，更重要的是贯穿渗透到实训教学环节中去。
3.突出学生的主体地位。实训课教学要精讲多练，在教师的有效引导和组织下，以学生独立活动为主，教师则要重视兴趣激发、思路开发、方法引导、安全教育、作风培养等，做到言传身教、以身作则而实训方案的制定、具体实训操作，直到实训结果的处理和总结等，凡是能够由学生自己动脑动手解决的问题，尽量让他们独立完成。
4.开放教学。培养选拔责任心强、学习基础好、创新精神和实践能力强的学生，尽快掌握训教学的基本目的、要求、规律、特点和方法，担任实训课“小教员”，从而培养和发挥他们的兴趣与特长，一方面，实训室对学生开放，不论自习、业余时间，学生愿到实训室做实训，搞小设计、小发明、小革新、小制作等，都要予以热情接待、指导，并提供保障条件；另一方面，把第一课堂与第二课堂乃至社会课堂结合起来，组织课外参观见习、技术创新、实训课学习方法交流、创新成果评奖等活动，拓展创新精神和创新能力培养的空间。
中等职业学校机械类课程的开发与实践，不是对教学内容的调整和知识的生硬重组，而是对教育理念的重建和更新，对人才培养模式的改革和创新，对人才本身能力和素质结构的重塑和完善。只有学校、企业多方位、多层次的协调和合作，从整个课程体系着手，在教学中引入新的理念、新的技术、新的方法才能实现改革目的，而改革的成果必能让学生真正掌握该课程的知识，具备相应的机械实践能力。
参考文献：
2当前在校生的特点
因为我院属于高职高专类，所以学生在入校时文化程度普遍偏低，基础稍差，学习的自觉性、积极性不高，好高骛远，眼高手低，学习目标不明确，态度不端正，有一部分同学是在与本科院校“失之交臂”的情况下无奈选择专科，要求掌握一门技术，即实践性的课程要多。
3机械制造基础课程的教学现状
由于机械制造基础这门课信息量大、知识点多、涉及面广，同时内容很枯燥乏味，加上学生刚刚从高中上来，对于机床设备、夹具、量具和一些复杂的加工工艺路线连见都没有见过，更别提实践操作了，再加上抽象的概念，教师的教学难度和学生的学习兴趣可想而知，所以，必须从学生的实际出发，大胆进行改革和创新，才能使学生真正掌握这门课。
4对机械制造基础这门课教学内容上的改革
根据本人的教学经验，第一章金属材料的力学性能、第五章钢的热处理、第六章合金钢、第七章铸铁、第八章有色金属及其合金以及第九章非金属材料这几章的内容和先修的课程《汽车机械基础》有雷同的部分，在讲课的过程中应带有复习性的讲课，而第四章铁碳合金当中的Fe－Fe3C合金相图是技术专家的一个工具，同时又是学习后几章钢的热处理、合金钢以及铸铁的理论基础，是重点又是难点，所以必须重点讲解。而典型机床的简介和切削加工以及数控加工这几章应放在一起讲解，这样学生对机床的认知才会有一个系统而全面的理解。
5对机械制造基础课程教学方法上的改革
（1）由传统的灌输式教学转变为现代的启发式教学
在传统的教学模式中，老师站在上面教，学生坐在下面听，老师不管下面的学生到底听没有听、能听懂多少，自顾自地在上面讲，结果，下面呼呼睡倒一片。所以，对传统的这种教学方法必须改变，应由老师提出一个问题，能够吸引学生的兴趣，让学生跟着你的思路一步一步地往前走，以帮助、引导学生对新知识的领悟，激发学生独立思考和创新的能力。比如在讲到第四章铁碳合金当中的Fe－Fe3C合金相图时，学生都觉得太难掌握了，根本就看不懂，这时，我们需要引导学生跟着我们的思路走，横坐标表示的是含碳量，纵坐标表示的是温度，横坐标有几个关键点：0．0218％、0．77％、2．11％、4．3％和6．69％，先引导学生，含碳量小于等于0．0218％的叫工业纯铁，那同学们想一想工业纯铁很软，有没有用处又在哪些地方用呢？根据生活实际，工业纯铁用得很少，几乎没有用处，只是在实验室里用。那么含碳量在0．0218％和2．11％之间的称为钢，在日常生活当中，我们俗称“钢铁”，那么“钢”和“铁”到底有什么区别呢？让学生跟着我们的思路走，学生自然会回答是含碳量不一样。所以，通过运用引导、启发式的教学，不仅巩固了旧知识，而且教会了学生理论联系实际，从多方位多角度地思考问题，从而调动了学生学习的积极性，也吸引了学生学习的动力。
（2）活跃课堂的教学气氛
《机械制造基础》这门课本身很单调乏味，如果课堂气氛再沉闷，老师讲课不生动，那么，学生的听课效果可想而知。所以，老师在讲课的过程中，一定要注意课堂气氛，可以通过现场提问、课堂讨论等等方式拉近师生的距离，使学生能很快进入课堂的气氛当中。这样有利于活跃学生的思维，同时，应根据课程的特点，把课堂教学与实验实训联系起来，或者是把课堂教学搬进车间和实验实训室，这样能让学生直观地了解所学知识，大大地激发了学生的学习兴趣，比如在讲到“钢的热处理”当中的普通热处理“四把火”退火、正火、淬火和回火时，如果我们仅仅依靠课本给学生讲，学生听得一头雾水，我们可以在讲解的过程当中，利用多媒体播放车间里“四把火”的热处理工艺，讲完之后，我们在实地上车间参观一遍，感受一下“四把火”，再让学生找出“四把火”的工艺方法、特点和区别。在现场进行理论联系实际的教学，让学生实际观察零件的加工过程，分析加工工艺，使一些难讲的、难懂的知识点变得很容易理解，不仅加深了学生对知识的掌握，而且激发了学生参与和动手的欲望，提高了兴趣。
（3）运用“案例分析法”激发学生的学习兴趣
《机械制造基础》这门课中抽象的概念较多，如果让学生靠死记硬背掌握知识，那不但没有理解反而很快会忘记。运用“案例分析法”可以使学生很快地理解并掌握所学知识，加深学生和老师的交流和沟通，也能做到理论联系实际，激发学生浓厚的学习兴趣。比如在讲到“焊接”时，结合学生所学专业汽车制造与装配技术，汽车制造业是焊接应用最广的行业之一。汽车的车身大约有焊点4000－6000个，那么汽车车身有这么的焊点，首先采用的什么焊接方法呢？它是不是像我们在日常生活当中见到的一手拿焊条一手拿面罩的焊接方法呢？那是最原始的焊接方法焊条电弧焊。我们讲到这些内容的时候联系生活实际，不仅活跃了课堂气氛，理论联系了实际，更重要的是增加了学生的学习兴趣，也掌握了所学的知识。
（4）运用讨论式的教学方法
《机械制造基础》这门课知识点多，但是内容很枯燥单调，所以讲授这门课时，应充分调动学生的积极性，发挥学生的主体作用，课前，先提出问题，让学生提前预习下节课的内容，同时查找资料为本节课的讲课内容做好准备；课堂上，分组讨论，并由学生回答问题的答案，最后，由老师总结，带着问题讲解之后，给出问题的最佳答案，让学生再次讨论答案与自己答案的不同点在什么地方，查漏补缺，找出差距，运用“讨论式”的教学方法，不仅让学生参与其中，也锻炼了学生的自学能力、语言表达能力、逻辑思维能力和综合运用知识的能力，同时为学生的工程意识和创新能力的培养打下了基础。
6对机械制造基础教学手段上的改革
（1）多媒体课件的运用
随着科技的发达，教学设备也在逐步更新，现在我院每间教室都装有多媒体，原来教师上课都采用板书的形式，不但效率低而且费时又费力，表达方式不直观，有很多图形在黑板上是画不出来的，多媒体课件具有动画图形视频表达准确生动直观、文字表达清楚、信息量大、互动性效果好等特点，在课堂教学中发挥了重要作用，弥补了传统教学中教学不直观、很多抽象问题不理解等问题，所以，科技的发达就要求教师在备课时要做好充分准备，把信息和知识都融入到课件当中，同时也要求课件制作的美观。比如在讲到铸造和锻压时，不管老师讲的如何生动学生没有见过就是很难理解，有了多媒体之后，放一段铸造和锻压的车间视频，学生能直观地感觉到生产车间的环境和流程，即使没有去过车间，看了视频和讲解之后，也仿佛身临其境，所以，利用多媒体仿真教学，学生对知识能很容易去理解，同时学生获得的知识也增多了，眼界也开阔了。
（2）理论与实践的结合
《机械制造基础》是一门实践性较强的专业基础课，里面所涉及到的很多内容都需要学生实验实训，学生从高中刚刚过来，原来在高中学到的都是文化课，没有接触到专业课，也没有上工厂实训过，所以一接触到专业课很难接受，学生学到的都是理论知识，况且课本上讲到的概念很专业很抽象，学生没有实践的话就不认识，更不可能去理解，所以每学期安排的有金工实习，金工实习就是对铸造、锻压、焊接及热处理还有车削、钻削、镗削、刨削、插削、拉削和铣削以及磨削加工的认识实训，是直接完成机械制造的实践过程，实践需要有理论做基础，而该课程必须依赖于有效的机械制造实践过程，所以，金工实习和机械制造基础课程相互补充，密切配合，两个教学环节同时开展，避免以往的教学过程理论与实践的脱节。
中图分类号：G642 文献标识码：A
文章编号：1004-4914（2011）06-130-02
进入21世纪以来，随着我国国民经济的迅猛发展，社会对各级各类人才的需求量大大增加。应用型本科教育是社会发展与科技进步的产物，也是社会职业岗位分化发展的结果，它以培养适应生产、建设、管理、服务第一线需要，全面发展的高等技术应用性专门人才为目的{1}。因此，本科应用型人才越来越受到用人单位的青睐，高校也越来越注重对本科应用型人才的培养。国内许多高校在实践教学改革上采取了很多措施，充分重视学生实践能力的培养，优化教学实践体系{2}，改善实验教学环节，更新硬件配置，加强实习基地的建设等等{3}。
笔者所在的黑龙江科技学院认真总结60年的办学经验，分析自身优势，确定我校的人才培养规格定位为应用型高级专门人才。对应用型人才的基本要求是，能够利用所学专业知识，在工作中发现问题、分析问题、解决问题。同时，任何一个领域、行业都不是孤立存在的，与其他行业有着千丝万缕的联系，我们要为学生建立起一个现代工业化社会的大工程背景，让学生全面地了解工业生产各领域的基本情况和相互关系，明确未来的就业环境，找到学习的出发点和落脚点。
在这种教育理念指导下，我们在构建“搭建四个平台，培养四种能力，坚持四年不断线，实现培养目标”的实践教学体系的基础上，在改革实践教学模式方面进行了大胆的探索和实践。改革重点在于发挥学生的主动性，提倡学生独立思考，亲自动手，从中发现问题、分析问题、解决问题，锻炼学生理论联系实际的能力，激发学生创新思维。
一、在教学内容上探索与实践，为学生创造良好的实践环境
建立课内与课外相结合、校内与校外相结合、理论与实践相结合贯穿四年不间断的实践体系，提供计划内的实验、实习、实训，课外的科技立项、各类竞赛、社会实践等活动，以提高学生综合素质，锻炼学生能力。
1.突破传统，改革教学内容，在全校所有专业开设工程教育和基础工程训练课程。以往的教学中，不论哪个专业的学生都缺乏对现代工程背景的认识，学习的出发点、落脚点不明确，不知道将来的就业环境是怎样的。为弥补这一不足，我们开设了面向全校各专业的工程教育和基础工程训练课程。
工程教育课程安排在第一学期，在该课程中，精选典型的实例，内容涵盖能源、建筑、交通运输、水利、电力、航空航天、环境、产品制造等各个领域，通过图片展版、实物展示、多媒体课件等形式，全面系统地为学生介绍现代工业的发展历史、分支、特点及其在国民经济和人民生活中发挥的巨大作用。学生们通过生动形象的实例，获得了前所未有的感性认识，了解到所学专业要建立在这样一个工程背景之下，找到了学习的出发点和落脚点。
基础工程训练课程从第一学期开始。在改革沿袭多年的金工实习课程的基础上，进一步丰富其内涵，提高其层次，扩大其覆盖面，在全校所有专业中开设基础工程训练。训练内容不仅保留了传统制造技术中的车、钳、铸、焊、锻等项目，还紧跟制造技术的发展，增设了数控加工、电火花加工、激光加工等项目，并创造性地将电气线路安装引入到工程训练中。依托先进的设备，区分不同学科专业实行模块化教学，训练时间上有所不同。通过工程训练，学生亲自动手加工试件，学习制造技术，不但学到了基本技能，而且加深了对现代工业生产的认识，更锻炼了学生吃苦耐劳和团结协作精神。
2.在公共基础课、专业基础课、专业课当中，各专业根据需要设置学时不等的课内实验、实践内容。为突出实验教学的作用，培养学生基本的实验技术和技能，独立设置了《大学物理实验》、《电工与电子技术实验》、《材料力学实验》、《大学化学基础实验》等公共基础实验课，学生从中掌握了系统的、全面的实验技术和技能。理工科专业的专业基础课和专业课当中，努力提高开设综合性、设计性实验的比例，使其达到80％以上，经、管、文、法等专业也在专业课程中安排了适当的实践性环节，如案例分析、小组讨论、社会调查等，结合实践学习理论，强化认知，激发学生学习兴趣，拓宽学生的视野。
3.提升高度，多个专业开设工程实训。在工程教育、基础工程训练、公共基础实验的基础上，多个专业根据培养目标要求，在适当的学期集中开设综合性的工程实践课程，训练和强化学生的专业能力。
电气信息类专业总结多年教学经验，形成了既有针对性又有可操作性的电气工程实践体系，搭建起四个平台，划分成25个训练模块，由浅入深地训练学生理论联系实际解决实际问题的能力。
机械类专业坚持开展机床等典型机械设备的拆装测绘训练，使学生熟练掌握机床的基本构造、拆装技巧、测绘技术。
材料类专业开设焊接、铸造、表面技术的工程实践课程，使学生掌握产品工艺员的初步能力。
经济管理类专业开展ERP企业经营模拟实战，训练学生的专业技能。
建筑类专业坚持开展跟踪式生产实习，让学生在施工现场提高能力。
4.开展丰富多彩的课外实践活动，全面提高学生综合素质。在各种计划内的实践活动基础上，学校创造条件开展丰富多彩的课外实践活动，为学生接触社会、提高文化素养、增强创新能力、学会自我设计提供实践平台。多年来，坚持开展大学生职业生涯规划设计、数学建模竞赛、电子设计竞赛、航模竞赛、机器人竞赛、英语演讲比赛、暑期社会实践、大学生科技立项等活动，广泛吸引各年级学生积极参与，收效明显。参与的学生得到了锻炼和提高，同时在国家和省级的各类大学生竞赛中屡获殊荣。
二、在教学模式上探索与实践，激发学生学习的积极性、主动性和创造性
综合性、设计性实验，工程实训，课外的实践活动等均以学生为主、教师为辅，发挥学生的主动性，提倡学生独立思考，亲自动手，从中发现问题、分析问题、解决问题。由简单到复杂，由初级到高级，由单一到综合，循序渐进地培养学生敢于实践、善于实践的精神和团结协作精神，锻炼学生理论联系实际的能力，激发学生创新思维。
在电气工程实践中，教师给定题目，学生在四个学期中分别利用5周的时间完成诸如单片机、电控柜等多种典型工业电器产品的设计、制作、调试；电视机故障诊断和排除；电动机绕线、组装、测试等训练。学生自发组成攻关小组，利用所学的专业知识，查找资料、研究方案，动手制作、调试、分析。这些训练项目紧密结合专业课程的学习，做到了理论联系实际。
在机械设备拆装训练中，学生分成若干个小组，在教师的指导下，利用3周的时间，对一整的车床亲自动手进行分解、测绘，再组装。这种训练一方面让学生全面直观地了解了典型加工机床的内部构造、工作原理；另一方面学生学会了典型零部件的装配工艺、零件的测绘方法，也进一步提高了学生的绘图、识图能力。由于全部是自己动手完成的，学生记忆深刻。
在材料类专业的工程训练中，学生根据教师给定的题目，模拟生产实际，在4周的时间里，自行组成小组，利用所学专业知识分析图纸和技术要求，制定焊接、铸造、表面处理等工艺路线，研究工艺方案，亲自动手制作并进行“产品”检验，学生得到了工程师的训练，全面掌握了材料热加工的工艺编制、工艺要点、质量检验等专业技能。
在经济管理类专业中，引入ERP实战教学模式，在各个专业开设3~5周不等的ERP实战教学。6人一小组，组成企业管理层，学生扮演诸如经理、财务总监、营销部长、生产部长等职务，模拟企业经营管理过程，利用“启动资金”经营一个企业，在规定的“年限”内争取企业利润的最大化。在这个过程中，每位同学既要各司其职，又要通力合作，研究制定企业发展战略，制定长期发展规划和年度计划，组织实施生产、营销、资本运营等工作，最终，各个“企业”将经营结果向老师汇报，教师进行综合评定，指出经营过程中存在的问题，介绍成功经验。学生从这种实战演练中学会了如何经营一个企业，如何将所学的专业知识应用到工作实际当中，能力大大提高。
土木工程专业的学生在第六学期和第七学期，开展跟踪式生产实习，即学生从4月份开始至10月份，作为见习技术员深入到建筑工地，全程跟踪建筑施工全过程，全面学习民用建筑各个施工环节的工艺方法、技术要点、质量保证措施等，学生的专业技能大大提高。
全新的实践教学模式发挥了实践教学体系的作用，激发了学生学习的主动性，全面提高了学生的工程实践能力。毕业生由于“思想道德素质高、工程实践能力强、基础扎实、上手快”而广受用人单位欢迎，连续五年本科毕业生一次就业率在92%以上，位于黑龙江省首位。
注释：
{1}于雷.面向应用型人才培养的机械类实践教学体系的构建[J].制造业自动化，2010（3）：90―92
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2014）08-0105-02
随着科学技术的高速发展，行业技术领域更新加快，对从业者的素质要求也不断提高。在这种时代背景下，提高中职生职业技能以适应经济社会的迅速发展就显得十分迫切。然而尽管国家对职业教育重视程度不断提高、中职教育获得了长足发展、学生技能水平明显提升，但中职生职业技能现状仍旧不容乐观。因此，在市场导向下研究如何培养中职生的职业技能极具现实意义。
一、中职生职业技能分析
技能是指顺利完成某种任务、经过练习而形成的一种动作方式或智力活动方式。 本文所指的职业技能主要指中职生的实际动手操作能力。
职业技能培养是中职学校教育教学中最重要的环节，提高中职生操作技能是广大中职教育工作者长期以来孜孜以求的目标。企业衡量中职生合格与否，主要看其专业技能，考察其是否胜任本职工作；是否具有较强的动手能力；是否掌握岗位需求的基本理论和实际操作水平；是否勤俭节约，有吃苦耐劳精神；是否达到本专业中级工水平、取得职业资格证书等。
二、目前中职生职业技能暴露出来的问题
尽管在国家、省、市技能大赛上捷报频传，人们往往用“技能在手，就业不愁”来形容中职生，但是繁荣表象下面难掩中职生的“先天不足”，教育教学过程中暴露出来的问题不容忽视。
1.学校方面。中职教育培养的是技能型人才，大部分中职生就业岗位是一线操作人员，但技能培养恰恰是一些职业学校的薄弱环节，不少学校缺乏基本实训设备和师资，只能在黑板上“种田”、教室里开机器，学生缺乏真刀真枪的实战能力，毕业后无法满足企业用工需要。
2.学生方面。中职生多为15～18岁之间，处于生理和心理的成长时期，对未来生活和所从事职业充满幻想，但对走进企业、独立生活认识不足、缺乏足够的心理准备，因而许多学生对技能操作训练不够重视，走马观花、浅尝辄止，笔者经常发现本应在车间进行实训的学生在外面游荡。还有些学生受普教学习方式影响，重视文化课轻视技能训练，动手能力差、技能不过硬；有些学生不愿到生产一线工作，小事不愿做、大事做不了，眼高手低，频繁跳槽。因此，中职生的职业技能素质和企业要求之间有很大差距。
三、中职生职业技能培养的主要途径
面对市场竞争压力的不断增大，中职学校应从专业设置、教学改革、实训基地建设、校企合作等多个环节上加强学生专业技能培养，增强其就业竞争力。
1.依市场需求确定培养方向。职业教育的“社会性”和“职业性”特点，决定了中职学校必须根据社会经济发展、职业岗位要求确定专业设置和课程安排。因此，学校应与社会各行各业保持密切联系，了解企业人才需求动向，根据市场需求确定学生的培养方向和培养目标，从而实现人才培养与社会适应性和岗位针对性的有机统一。以北方工业学校（以下简称“我校”）为例，在多年办学过程中逐步形成了颇具特色的专业布局：利用技工教育与中专教育的宝贵经验，将普通中专的专业与技工学校的工种对接起来，如将普通中专的工业设备安装专业与技工学校的铆工、管工对接，机械加工技术专业与车铣刨工、钳工对接，把专业分解成多个工种开展招生、教学培训和就业安置，为企业选择员工、学生选择专业提供清晰、明确的概念。
2.根据经济发展设置和调整专业。专业是学生当前的学习范围和今后的工作领域，是教育与经济的接口，是保证人才培养适销对路的首要环节。因此，在设置和调整专业时应注意以下方面：
（1）要瞄准产业结构发展趋势。中职学校的专业结构必须与产业结构相适应，以发展的、动态的眼光来分析本地产业结构发展变化的趋势。中职学校要走出校园，主动上门、积极联络相关行业企业，及时了解市场用工动态，及时调整专业培养计划，在此基础上对专业建设进行评估和论证。
（2）要面向区域和地方经济发展。伴随区域经济的快速发展，作为与经济关系最为直接、最为密切的中职教育也必然要与区域经济的发展相适应，努力培养“下得去，用得上，留得住”的技能型人才。以辽宁省为例，随着“五点一线”沿海经济带开发等各项发展战略的实施，我省将重点发展装备制造、钢铁、石油、石化、新材料、农副产品加工等优势产业，相应地，职业教育也必须加速调整专业结构，及时开发新专业，改造传统专业，淘汰过时专业，加强骨干专业和特色专业建设，如工业设备安装、机械加工、金属热加工、机电一体化等。
（3）要体现适应性与前瞻性。中职学校专业设置必须与社会经济发展、产业结构调整、区域经济发展相适应，以社会发展和市场需求为导向；必须具有一定灵活性，适时适度开发新专业，改造和淘汰旧专业，及时调整并细化专业培养方向；必须处理好长线专业与短线专业、新兴专业与传统专业、宽口径专业与岗位针对性专业的辩证关系；必须按照技术领域未来发展需求预测专业发展方向，达到适时性与前瞻性的统一。一般而言，所设立的专业应该是在分析研究今后3～5年里经济发展对人才要求的基础上进行的，并在学校所属产业领域中具有不可替代性，或在全省有一定的影响力的、独特性的专业品牌。
3.围绕职业能力实施教学改革。要以职业能力为导向设置课程内容。课程设置是教育教学质量的关键，它直接关系到毕业生离校后能否直接上岗、转岗及后续发展。针对统编教材的不足，可以在基础课“够用”、专业课“适用”、实践课“实用”的原则下，多渠道开发校本教材，使课程内容设置贴近社会、贴近企业、贴近岗位实际。我校自2005年开始尝试在各专业实施教学改革，把《物理》教学内容分散在《工程力学》和《电工基础》课中讲授，《计算机绘图》结合《机械制图》讲授，《专业工艺》结合学生实习期间讲授。整合后，技能课和理论课的比例由原来3∶7变为1∶1，如工业设备安装、机械加工技术专业，每学期理论教学9周，专业技能实训9周，使学生有充足的时间进行技能操作训练。
（1）要结合学生实际采取有效教学方法。教师应根据中职生实际，通过多种教学法增强其学习兴趣；要改变过去那种“满堂灌”、“填鸭式”的陈旧模式，广泛采用讨论式、启发式、模拟教学、案例教学等，鼓励学生积极思考，激发其学习积极性和主动性。
（2）要改革考核方式注重能力测评。对中职生的考核应该从“重知识不重能力”转变为对学生运用知识解决实际问题能力的考核，除笔试外，还可采取口试、答辩、现场测试、实际操作等多种方式。我校从2005年逐步改革了学生成绩考核办法，将学生成绩考核分成平时考核和期末总结性考核两部分：平时学习过程考核占30%，主要根据出席情况、学习态度、完成作业数量和质量、解决问题能力来确定分值；期末总结性考核占70%，采用答辩的方式评定成绩，要求学生在规定时间内完成有一定要求的综合性作业或实训作品。在完成过程中，学生要制定实施方案，可查阅技术规范、书籍，学生之间可以相互研究也可以向教师请教；学生要向考核委员会展示作业或作品，陈述实施方案，回答考核委员会提出的相关问题；考核委员会根据完成综合性作业或作品的质量、方案陈述，以及问题回答情况综合评定成绩。2005年我们在管工、铆工、钳工三个专业试行，目前已向其他主干专业推开。该考核办法体现了由选拔考试向达标考试的转变，由记住什么向会做什么的转变，由重结果向重过程转变，受到学生欢迎。
4.加强实训基地建设强化技能培养。实训设备和场地是强化学生专业技能训练的基本物质保障。目前，中职学校的实训设备不足和设备老化、落后等问题不同程度地存在，制约了学生专业技能水平的提高。要改变这一状况，一方面需要国家加大专项资金投入力度，支持中职实训基地建设；另一方面需要校方创新办学模式，通过校企联办、订单培养等方式设立校外实训基地，实现实习与生产对接，课堂与车间对接。中职学校应本着自力更生、分步到位、重在利用的原则，把添置实训设备和建设实训场地作为重要任务，力争每个专业都有相应的实验室或实训中心，还要注重提高已有设备的利用率。
5.实施校企合作凸显技能针对性。校企合作是中职学校办学的基本模式，是满足企业对技能型人才需求的重要途径之一。目前，虽然大多数中职学校对校企合作有一定理解，但并没有形成一整套运转机制；有些学校的校企合作只是简单地作为实训基地，没有形成符合市场机制要求的产教结合体制。鉴于企业对办职业教育投入不足、积极性不高，政府应“牵线搭桥”，为企业参与技能型人才培养提供政策支持，通过制度安排对校企合作企业予以优惠，促使企业广泛参与职业教育。对中职学校而言，要大力加强工学结合的“订单”式人才培养模式。
（1）以工学结合促进学生专业技能提升。工学结合是学生在学校学习和在企业实践相互交替，边学习边工作，校企双方共同完成的一种人才培养模式。学生既要在校内接受相关的理论知识学习和职业技能训练，还要到企业参加生产性实际操作，专业技能水平提升迅速。
（2）以订单培养实现校企深度合作。所谓订单式培养，就是以“订单”为依据，校企双方共同签订人才培养协议，共同制定人才培养计划，利用双方教育资源共同培养人才。大量事实表明，订单培养的学生融入企业文化快，职业技能针对性强，适应工作岗位快，用人单位满意程度高。
我校在订单培养过程中，注重对接职业标准构建课程体系，先后与企业合作开发了《钢结构制作工艺》、《船舶装配工艺》、《船舶焊接实训》等课程。教学中采用“宽基础、窄培训”模式，在“宽基础”阶段（通常为一年半左右），主要进行扎实而全面的基础理论学习和专业技能培养，在“窄培训”阶段（通常为半年），主要培养学生的拿手专长。对学校而言，“窄培训”克服了教学盲目性、封闭性，做到有的放矢；对学生而言，“宽基础”保证其有较宽择业范围，能顺利转岗、有后劲，“窄培训”帮助其完成校企“零对接”；对企业而言，得到了符合要求的、技能达标的合格员工，由此实现校、企、学生三方共赢。
6.依靠“双师型”队伍提升学生技能。目前我国对“双师型”教师及“双师型”教师队伍建设的内涵、要求、培养、认定还没有统一、规范的标准。这集中反映在教师职称评定方面，对教师的评价考核标准仍然以论文、专著等学术标准为主。中职学校的“双师型”教师既能从事理论教学又能从事实践教学，既能教书育人又能参与工程实践、解决生产技术难题，既是教师又是专业技术人员。
建设“双师型”教师队伍是培养学生职业能力、办出中职特色的关键。政府及教育主管部门要通过制度安排强化中职师资队伍建设，制订教师编制标准，科学确定专兼职教师比例；要逐步推进教师全员聘任制，建立能进能出的、灵活的用人机制；要制定和完善中职学校兼职教师聘用政策，吸引行业、企业中有技能专长的能工巧匠到中职学校任教；要深入贯彻中职学校教师到企业实践制度，通过政策吸引提高企业参与师资培训的兴趣。中职学校要努力构建“双师型”教师培训体系，并将培训效果与年度考核、晋级、职称评定和表彰奖励挂钩；要建立表彰奖励制度，培养专业带头人、职教名师；对于中青年骨干教师，应有计划、有步骤地选送参加国家及省级技能培训，打造其“双师”素质。
培养中职生职业技能是中职教育教学中最重要的环节。随着经济社会的快速发展，中职生就业优势将遭遇潜在危机，因而必须加快提高学生职业技能水平，把劳务职教变成技能体系下的成才职教，把简单技能下的低质量就业变成技能体系下的高质量就业。
参考文献：
[1]袁振国.当代教育学[M].北京：教育科学出版社，2004.
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2014）03（b）-0055-02
人的全面发展是人类的永恒追求，而教育是实现人的全面发展的根本途径。通识教育作为大学教育的重要一部分，是对高等教育专门化、功利化导致的人的片面发展的一种矫正和超越，是高等教育本质和大学使命的回归[1]。
1998年，“博耶报告”的发表在美国引起了巨大的反响。美国研究型大学纷纷将通识教育作为本科生的基础学术训练，明确其基础和核心地位，融入整个大学的人才培养体系之中[2]。近年来，国内高校也都将通识教育课程纳入各专业人才培养方案，但存在着不少认识误区和实践的偏差。针对理工科学生的文学、历史、哲学、艺术等人文社科方面的教育均有所加强，而对文科生的自然科学教育，以及对于非工科学生的工程科学和技术教育，重视不够，成效不多。作为以培养应用型人才为目标的地方本科院校，工程科学与技术方面的通识教育选修课程的建设与改革，需要在实用性、通俗性和适应性方面下工夫，理论与实际相结合，第一课程和第二课程互相支撑，激发学生的学习兴趣，降低学生的学习难度，可以提升学生的就业竞争力和长远发展力。
我校《制造之用》课程经过多年的探索和实践，受到了全校众多非机械类专业学生的喜爱和支持，每学期选修学生在120人左右，其中人文学科选修学生比例超过50%，学生对课程的实用性和趣味性给予了充分肯定。同时，学生的学习热情和肯定，也推动了课程的教材建设和课程教学改革。
1 教学目标分析
1.1 课程理念
理论结合实际，既普及制造知识，又培养学生工程素养和实践创新能力。
1.2 课程总目标
通过本课程的学习，使学生掌握常见制造方法的用途，了解各种制造方法所采用的工程原材料、生产设备、加工原理及加工过程。通过各种交流互动启发思维，通过课外实践增长能力，最终培养学生的工程素养和创新创业能力。
1.3 课程分类目标
（1）知识与能力目标。
①掌握塑料、橡胶等有机高分子材料的加工成型方法和用途。
②掌握玻璃、陶瓷等无机材料的加工成型方法和用途。
③掌握常见金属材料种类、热处理方法和用途。
④掌握铸造、锻造、焊接等热加工方法和用途。
⑤掌握冲压、挤压、拉拔等冷加工方法和用途。
⑥掌握切削加工和数控加工方法及其用途。
⑦了解3D打印、制造自动化技术的进展和用途。
⑧能够初步辨认生活中各种制品的材料种类，推断其加工成形方法，学会运用所学制造知识来解决其未来工作和专业领域中的技术问题的能力。
（2）过程与方法目标。
通过本课程的第一课堂（课堂讲授、启发式讨论课）和第二课堂（参观制造现场、科技竞赛）等环节，使学生掌握各种材料的加工成型方法和应用，学会运用所学理论知识进行实践与创新的能力。
（3）情感态度与价值观目标。
中国已经是世界制造大国，中国制造的文化普及却很不够。无论一名学生学的是什么专业，将来从事什么工作，都要懂一些制造。学习本课程，就是要让更多的非机械类专业学生了解制造，热爱制造，以便将来为建设“制造强国”贡献力量。要让更多学生明白，获得在世界制造业中的优势地位，对于实现“中国梦”多么重要。
2 教学内容和教学方法
2.1 教学内容
基于以上教学理念和目标，笔者组织编写了《制造之用》教材[3]。内容共分18章，包括：绪论、塑料及其加工成型、橡胶及其加工成型、玻璃及其加工成型、陶瓷及其加工成型、金属材料与热处理、锻造成形、铸造成形、板料冲压成形、挤压与拉拔、焊接、粉末冶金、金属切削加工、数控技术、特种加工技术、3D打印技术、现代制造装备与自动化、汽车制造。全书以汽车及其零部件制造为线索，绪论即以汽车制造概述开始，最后一章以汽车制造工艺进行总结，形成一个整体。
对于每一章而言，教学内容的重点在于各种制造方法的用途、各种材料及制造技术的发展过程。以“塑料及其加工成型”这一章而言，知识要点的设计为三个部分：塑料材料；塑料挤出成型；塑料注射成型。在第一部分“塑料材料”，首先介绍了塑料在生活的广泛应用，然后，从塑料时代的开始（酚醛树脂的出现为标志），到塑料时代的里程碑（尼龙的出现），再到无论时代的大发展（聚乙烯和聚丙烯的出现）。通过介绍贝克兰、卡罗瑟斯、齐格勒等人的发明创造，启发学生从科学研究到商业生产的一般规律，即：与技术相比，科学要走在前面；与生产相比，技术要走在前面没有科学研究，没有技术成果，新产品的开发是不可能的。同时，要实现新材料的商业化生产应用，需要两个条件：一是要解决廉价的原料来源；二是要解决生产工艺和设备。酚醛塑料、尼龙的广泛应用都是如此。实际上，很多毕业生的创业，未必是从事本专业的工作。只要懂得这些产品商业化的规律，对学生未来成功创业也大有好处。在介绍了塑料材料发展的历程之后，简要地归纳了塑料的分类和成型特性。在第二部分“塑料挤出成型”，首先介绍通过挤出成型的各种塑料制品，然后简要介绍基础设备和挤出机的工作过程。在第三部分“塑料注射成型”，首先介绍注射成型的用途，然后介绍注射机和注射成型工艺过程。
2.2 教学方法
课程教学部分，采用“HWW分析法”[4]，从“怎么办（How）”向“为什么（Why）”和“是什么（What）”倒推讲解，每次课的教学以“该制造方法在生活中有什么用这个问题”入手，然后介绍为什么有用，揭示其发展历史和生产流程，最后再介绍制造的概念，让学生了解有关理论。这样不但降低了学生学习的难度，而且从一开始就激发了学习兴趣。以“橡胶及其加工成型”为例，首先，介绍生活和生产中各种橡胶用品的用途，然后介绍橡胶的发展历史、分类和配方，以及塑炼、混炼、压延和压出等生产工艺，通过轮胎的生产加工，让学生了解典型橡胶制品的完整生产过程，穿插讲解这些橡胶加工工艺方法的概念和其中包含的科学原理。课堂教学的讲解注重深入浅出，通过讲故事、讲生活，来普及制造文化。课堂教学中，既力求避免理论公式的推导，也避免制造工艺的过多介绍。要提高教学效果，提升学习兴趣，通识教育课程的教学方法上，要引导学生参与课堂讨论，每次课拿出至少20分钟时间来讨论一些问题。在问题的设计上，也要贴近生活，不可过难或过于直接。比如：在第2章塑料及加工成型中，设计了如下问题：
（1）试着分辨你日常使用的各种塑料制品，如矿泉水瓶、塑料袋、脸盆、鼠标外壳、汽车防滑垫，大概会是什么牌号的塑料？
（2）你吃过爆米筒吗，想一想爆米筒和塑料水管的生产有什么共同点？
（3）试想一下，鼠标外壳、塑料桌布、牙刷毛等是如何制造出来的？
（4）你每天的生活中，用到了哪些塑料制品？
（5）你认为未来的塑料制品的制造的将如何发展？
（6）你能构思一种新的塑料制造吗？
另外，在教学方法手段上，充分发挥多媒体教学的作用，为每一个章节录制和剪辑了来自生产实际的录像，对一些较难理解的制造理论，通过动画来形象说明。
第二课堂，利用学校建立的企业实践基地，组织学生参观学习，了解产品制造过程及生产管理，让工程师现身说法，提高学生的工程意识和工程素养。利用全校工科公共实训平台，引导选修课程的各专业学生参与“挑战杯、机械创新大赛”等学科竞赛活动，在实践中提升制造能力。
2.3 学业评价方法
《制造之用》课程的学生学业评价，采用了综合评价法。学生总成绩涵盖学生出勤、课堂表现、小论文、期末测试、课外实践与创新成果等多个环节在小论文环节，鼓励学生自己查阅文献和调研实践，围绕某一种制造技术的发展和在自己专业领域中的应用，写出有自己见解的文章，从而实现知识学习的拓展和升华。在期末测试环节，题型都是客观题，单项选择题30题，判断题40题，这些题目都选自课程的题库。总成绩=出勤分数×20%+课堂表现分数×20%+小论文分数×30%+期末测试分数×30%。课外实践与创新成果环节作为选作加分项，对于参与机械类学科竞赛中，参与了作品制作的学生，给予一定的加分。
3 结语
对全校各专业学生开设《制造之用》通识教育选修课程，能够提升学生将来的生活质量和创新创业能力。对《制造之用》通识教育课程进行了科学的教学设计，它以教学效果最优化为目的，以服务于本科人才培养目标定位为宗旨，合理安排教学内容，灵活运用各种教学方法，传授学生知识，启迪学生思维，提高学生实践创新能力。多年来的教学实践表明，这套教学设计方案科学、可行，对于应用型地方院校的工程科学和技术类通识教育课程建设具有一定的借鉴价值。
参考文献
关键词 ：金属材料与热处理 情感投入 兴趣 科学多样化教学
金属材料与热处理是一门机械类专业基础课，研究的是金属材料的成分、组织及热处理与金属材料性能之间的关系和变化规律的学科。通过该课程的学习，学生应掌握金属材料的性能特点，合理选材，用正确的热处理加工工艺方法获取优质的工件。由于该课程研究的是材料内部的组织结构，许多知识点需要通过各种实验来验证。但技工学校由于实习设施的缺乏，导致很多实验不能进行，教师主要进行理论教学，因此，学生上课时普遍感觉枯燥、乏味，学起来很困难。那么，教师该怎样才能上好这门抽象难懂的课程呢？
心理学告诉我们：兴趣是最好的老师。要培养学生的学习兴趣，激发学生的好奇心，调动学生的积极性。课堂教学中教师不仅要注重教法的科学性，还需讲究授课的艺术性，再加上情感投入法。幽默生动，通俗流畅的教学语言，会引人入胜，激发学生强烈的求知欲，得到良好的教学效果。
首先，教师要热爱本职工作，由此喜欢自己的学生。如果一个教师知识丰富，专业水平高，但是经常带着情绪走进教室，相由心生，学生看到教师面无表情、满脸严肃，好像刚刚被领导训过，则会出现师生之间不配合现象，有的学生本来就厌学，于是乎，不是睡觉，就是玩手机。相反，如果教师面带微笑走进课堂，看到每一个学生的闪光点，虽幼稚懵懂，又处于青春叛逆期，思维活跃，又富有个性，爱奇思妙想，教师要用丰富的专业知识征服他们；用科学的教学方法慢慢引导他们，多鼓励他们；用一个浅浅的微笑接纳他们。通过激发他们的学习兴趣，学生是会慢慢地喜欢上这个教师的，而教师对这个职业也会感到有莫大的成就感。笔者在教学中采用多层次、多样化、多途径的教学设计，通过几年的教学实践，总结了以下几种兴趣教学和科学多样化教学的方法。
一、举例子，体现该课程的实用性
例如，在讲到金属材料及其力学性能时，笔者举一个现实性、学生感兴趣的中国第一艘航母“瓦良格”号实例，即现在的“辽宁舰”。该舰最初由苏联时期黑海造船厂设计建造，随着20世纪90年代前苏联解体，建造工作停止。1999年，乌克兰与澳门一家“旅游有限责任公司”签订协议，以2000万美元的价格出售。“旅游有限责任公司”购买“瓦良格”号航母的理由是，将其改造成一个大型海上综合旅游设施。2002年3月4日，“瓦良格”号航母经过重重困难终于抵达航行的终点——中国大连港口。首先专家对它进行反测绘，测量船体使用材料、钢材、抗打击能力即冲击韧性。紧接着笔者引入新课，金属材料加工首先要合理选材，在选材中不断创新，而且世界各国都在科学研究新型材料，从而推动科技的发展，对此学生乐于接受。举例教学，办法简单，能马上贴近学生的实际生活，可收到良好的教学效果。因此，在教学过程中教师要注意观察生活，收集素材，以便在教学中使用，激发学生的学习兴趣。
二、好奇心，激发学生的学习兴趣
比如，讲到金属的导电性、导热性、热膨胀性时，为什么电动机机芯用纯金属、纯铁丝、纯铜丝而不用合金？为什么家用厨房小铲要木质手柄？在制定各类热加工工艺（焊接、铸造、锻造和热处理）时，必须考虑材料的导热性，以防止材料在加热或冷却过程中发生变形或开裂；在铺设钢轨时，在两根钢轨衔接处应留有一定的空隙，以便使钢轨在长度方向有膨胀的余地；在测量工件的尺寸时，也要注意热膨胀的因素，以减小测量误差；对精密仪器或机械零件，线膨胀系数也是—个非常重要的性能指标。另外，一般物体具有热胀冷缩的物理特性，但还有特殊情况。学生听到这里，急于想知道其中的奥秘。这时，笔者不急于讲答案，而是话锋一转，且听以后分解，让学生带着好奇心进入学习情境，激发学生的学习兴趣。在教学中，由于强烈的好奇心的驱动，学生对金属材料的性能分析这一原本枯燥的课题逐渐产生欲探讨的兴趣。这样课堂教学效果又前进了一步。
三、小故事，大启发
在讲到冲击韧性试样时，为什么把它做成缺口形状？引用北大教授张学政讲到应力集中时，先讲一个小故事：过去山村老百姓敲锣时，锣出现裂纹，为了防止裂纹蔓延，两边各凿一个孔，使其延缓过度，这样几十年后原样不变。接着讲述原理：一块布一拉，这个应力是均匀分布的，但是当你剪个口再拉，应力马上就集中在这个刀口呈指数函数增加成千倍、万倍地增加。应力大于材料的屈服强度，产生大的塑性变形，最后断裂。所以工程上最可怕的问题是零件内部有裂纹，或者有棱角、尖角的切口，包括外部切口。这样道理浅显易懂，小故事，大道理，激发学生的学习兴趣。培养了学生热爱生活，善于观察生活，尊重科学并运用科学的意识。
四、多媒体与传统教学结合法，吸引学生注意力
例如铁碳合金相图讲授：笔者先在黑板上画出铁碳合金相图，不同彩色粉笔标出特性点、特性线，然后进行铁碳合金相图多媒体演示课件。这样改变了传统教学中粉笔加黑板的单一、呆板的表现形式，能将抽象、生涩、难懂的知识直观化、形象化，激发学生学习兴趣，调动其主动学习的积极性。这样学生对新知识的学习更加形象、直观、明了，便于自主学习，加快记忆，增加学习欲望。
五、理论联系实际,学以致用
在讲过碳素钢、合金钢、硬质合金以后，教师给学生布置任务：实习应用的刀具 、量具，哪些是碳素钢？哪些是合金钢？哪种类型的硬质合金？牌号各是什么？热处理如何？学生实习课时带着任务寻找不同刀具、量具，归纳总结。最后课堂上，笔者会评价总结，让学生明白理论知识与实践应用相结合，学以致用。这种理论实践一体化教学方法改变了传统的理论教学和实践相分离的教学形式，突破了实践是理论的延伸和应用，是理论的附属品的传统教育理念，突出了教学内容和教学方法的应用性、综合性、实践性。它以理论传授、实践操作技能训练为一体，集老师与学生双向交流，小组协作讨论为一体，增强了学生学习理论知识的兴趣，促进了对理论知识的理解，提高了学生的实训兴趣和实际操作的能力，为今后走向工作岗位增强了适应能力。
六、小结
中图分类号：G642.41 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）48-0169-03
金工实习是高校工科学生的一门重要实践教学课程，是学生认识、了解、熟悉机械加工工艺生产过程的重要实践教学环节。制造技术是高新技术走向实际应用的接口、通道和桥梁，是提高创新能力和企业国际竞争力的根本途径。随着计算机技术、自动控制技术、传感器技术、信息技术、管理技术等高新技术与制造技术深层的结合，制造业面貌发生了极大的变化，高校机械学科的科学思想、教学内容和教学方法势必随之不断扩展和更新。现代工业的发展、科学技术的应用在国民生活中越来越普及，社会对高校毕业生自身素质要求越来越高，要求高校毕业生“能文能武”――既要有较高的理论基础，又要有较强的操作技能。所以，高校工科类的实践教学迫切需要进入现代的教学模式。而现代教学模式，主要就是与社会接轨、与市场接轨，以培养应用型和实用性人才为目标，以提高学生的动手能力、创新思维能力、综合运用知识的能力进行建设和规划。因此，金工实习的教学内容、教学方法、教学方式、教学理念等都需要更新、加强和完善，迫切需要进入现代的教学模式。本人从事多年的金工实习管理与教学，具有一定的实践教学经验，就如何搞好金工实习教学工作、建立好现代教学机制，把培养“应用型、实用性”人才落实到实践教学中去谈谈自己的教学思考。
一、金工实习的性质与目的
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践性很强的技术基础课，是充分体现理论与实践相结合的一门工程技术，是培养学生熟悉和了解机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，同时也是培养学生实践动手能力、初步解决和认识工程技术问题的基础。
二、教师队伍的建设
金工实习要求指导教师必须具备丰富的金属切削加工工艺理论知识和较强的操作技能，把握好实习教学中的各个环节，能文能武，及时解决实习过程中发生的问题。所以，学校首先应成立金工实习教学指导机构，在全校范围公开招聘合适的指导教学人员，经过述职、答辩、考察，择优录用具有一定理论水平、又有一定实践操作技能的教学人员组建成管理和教学队伍（如不能满足要求的，可进行对外招聘），对实习指导教师进行培养、培训。学校请理论教学经验丰富的教授和设计工艺实践经验厚实的工程师讲课，时常进行教学与技术交流，有计划、有组织地到先进的企业、公司、知名高校进行学习与培训，不断学习新知识、新技术，努力提高自身的专业知识和指导技能。学校大力培养和引进指导实践教学的“双师型”教师和指导生产教学的“生产型”教师，加强和完善指导教师队伍的基础建设，逐步形成实验室教学与理论教学队伍互通，教学、科研和技术三位一体，核心骨干相对稳定，结构合理的实验教学队伍[3]。
三、教学内容的构建
教育部课程教学指导组在金工系列课程改革指南中指出：要不断更新实习内容，尽可能创造条件，增加新技术、新工艺、新设备实习的比例，并引入现代教育技术，逐步代替“作坊式、师傅带徒弟”的落后方法。所以，构建合适的教学内容是非常重要的。本作者认为，金工实习教学内容应在保证实习教学安全的前提下，以培养学生掌握常规机械制造工程为基础，了解和认识先进机械制造工程技术和应用能力为核心，注重综合素质训练和创新设计能力的培养。学校根据基础性原则、先进性原则、特色性原则、模块化原则、创新性原则，将金工实习内容划分为安全应知技术、常规制造技术、先进制造技术、创新设计技术四个层次。每个层次应分成多个模块，每个模块可根据不同专业的教学要求搭配，柔性组合，满足各专业人才培养的要求。每个模块结合本教学单位的具体特征及教学设施情况，再具体划分为多个子模块（如：冷加工技术模块有车削、铣削、磨削等子模块），以进行实质性的教学。本作者以贵阳学院金工实习为例，构建了金工实习基本教学架构图，如图1所示。
1.安全应知技术。教师通过安全操作规程和安全应急措施的讲解，使学生了解和懂得各设备的安全技术（如车工安全技术操作规程、钳加工安全技术操作规程、焊接安全技术操作规程等）操作、实验室的基本安全注意事项、发生安全事故时的应急措施等。学校应大力宣教安全教育，提高学生安全意识，增强学生安全防范技能，让学生掌握发生安全事故时的应急处理措施。
2.常规制造技术。学校通过冷加工（如车削、铣削、磨削等）、热加工（如焊接、热处理、锻压等）常规机械加工训练，培养学生操作常规设备加工的动手能力和对加工工艺的理解与分析能力；通过特色技术训练（如拆装与测绘），培养学生对设备构造的认识能力和对零件设计的提高能力，让学生了解更多的制造技术知识，夯实常规机械制造技术基础，为下一步学好先进制造技术和创新设计技能做好充分准备。
3.先进制造技术。学校通过先进制造技术（如数控车、数控铣）的编程与加工的操作训练，使学生能把常规工艺知识与先进制造技术有机结合，了解和熟悉CAD、CAM在工程设计中的正确运用，使学生熟练掌握数控制造设备，熟悉现代制造技术的加工方法和操作技能，以期达到培养学生应用现代科学理论和技术、分析和解决工程实际问题的基本能力和素质的目的，为创新设计技术奠定基础。
4.创新设计技术。学校通过创新思维的培训，使学生了解创新的概念，让学生的大脑“动起来”，在对设备、工艺和生活产品的设计创新时，不再感到无从下手，而是能够运用各种思维方法，通过思维的灵活转换，以新颖独创的方法去解决问题，并全面开发自己的创新潜力，从而产生新颖的、独到的、具有社会意义的思维成果，以适应时代的需要。
学校通过创新思维设计与制造训练，能够全面提升学生的综合工程素质，可以培养学生的创新精神，树立学生的创业意识和成才意识，提高学生之间的协作能力，增强他们的实践动手能力和综合运用所学知识的能力，给学有余力的学生提供个性化发展空间，使他们更好地发挥聪明才智，充分实现自我、表现自我、完善自我。
四、教学方法的设计
教学方法是教师和学生为了实现共同的教学目标，完成共同的教学任务，在教学过程中运用的方式与手段。所以，采用和制定较好的教学方法，有利于教学；良好的教学方法会使实习事半功倍，提高实训效率。在金工实习教学中，教学方法要有新意，要有创意，要通过各种手段的方式有效地激发起学生的求知欲望和积极动手的主观能动性，唤醒学生的自信心、好奇心和责任感，让被动变主动，让不知变有知，使学生真正地感受到成为实习生产的主人。本人就贵阳学院金工实习的情况总结出一些基本的教学方法，以供各高校参考。
1.教具辅助法。在常规制造技术教学中，教师应配以相应的辅助教学设施，如教学示教模板、示教展台，作辅助对应进行讲解，示教模板应图文并茂，充分反映教学内容，在各实习区域内对应悬挂，教师可配以讲课，学生可参照进行操作和学习。示教展台可做成阶梯形，台上应摆放各类教学用具，如刀具、量具、刃具、标准件等，陈列应分类摆放，每类教具下应有相对示教图片，该图片上应具有文字解读（如刀具展台应有名称、材料、用途等），以帮助学生了解和认识更多的知识，提高学生的实习效率。
2.视频教学法。由各模块教学的指导教师，按照教学体系要求，把各模块基本教学内容通过实习演示，用规范的动作操作、用标准的语言讲解，并用摄录机摄录下来，经整理汇总编辑后，录入学校网站，建立专栏。学生可在准备实习期和实习期间登录学校网站进行视频观看和学习，做好金工实习的预习辅助准备，加深对金工实习的理解及认识，较快地掌握实习技能，提高实习效率。
3.安全教育法。学生进入实验室进行实习时，根据实习班级人数情况，可把实习班级分成多个组进行安全教育（因安全是实习的重要保障，是实习的重中之重，所以一般以20人为一组为宜），每个组配备两位老师，一个老师主讲，另一老师负责维持现场秩序，对整个需要实习的模块的安全操作规程、需要注意的安全事项进行现场安全技术讲解，讲解应生动具体，语肢并茂相结合；对可能发生的安全事故应采取的急救措施进行演示和解说，最后进入安全视频教育室进行观看安全教育录像（录像应充分反映各方面的安全实习内容）。制定安全教育规章制度，正式进行各模块实习前，要求学生签订安全教育责任书，以提高学生的安全意识，最大程度上避免产生安全事故。
4.集中讲解法。学生进入实验室实习时，应先集中进行现场讲解，把要进行的实习内容、各实习模块的基本情况进行总体介绍，让学生对金工实习有一个初步的了解和认识，把实习报告要注意收集的内容要求学生记下来，以便在各实习模块中收集，时间不能过长，一般应在2小时以内为宜。
5.以点带面法。在实习操作机床中（如车工实训），由于学生较多，教师顾不过来，如对每个学生都进行单独的指导和操作跟踪，其时间和精力是不够的。所以，首先应对该组成员中选择有一定良好的心理素质、反应较快、思维灵活的学生进行首个培训，让该学生第一个完成作品，其后该学生可当好指导教师的助教，指导该组的其他学生熟悉机床操作，熟悉作品加工工艺制作，最终独自完成个人作品加工。
6.自我体现法。在创新设计训练中，要求学生运用CAD、CAM等技术，运用所学的知识，在加工条件允许的情况下，自行根据个人兴趣爱好进行创新设计零件，并根据零件要求编制加工工艺，经指导老师审核批准后，由学生独立完成整个作品的加工制作。
随着科学技术的飞速发展，高校的金工实习必须不断地加强教学更新和改革，全面推进素质教育，努力培养学生的动手能力、创新能力、分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质，要不断地把新材料、新技术、新工艺引入到实践教学环节中去。全校要不断开展技能竞赛，开放金工实验室，鼓励和支持学生积极参加全国的机械创新设计大赛和相关的技能竞赛，拓展他们的视野，扩大他们的知识面。在教学过程中，教师要不断探索和改进教学方法，把培养应用型和实用性人才的目标贯穿于实践教学中去。指导教师要不断学习新的科学技术知识、新的教学方法，掌握新技术、新工艺以及新的教学手段；不断充实和提高自己，与时俱进，勇于开拓，努力提高自身的专业知识和操作技能，为培养适应21世纪发展需要的工程技术人才不懈努力，使我们的机械工程教育事业朝气蓬勃、科学发展。
参考文献：
[1]董丽华.金工实习实训教程[M].北京：电子工业出版社，2006.
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[3]胡海刚，杨国华.强化实践教学体系建设，提高航海人才培养质量[J].实验室研究与探索，2013，32（12）.
[4]国锐.强化金工实习教学，培养工程实践能力[J].职业，2010，（14）：5.
[5]张晓琪.加强实践教学，推动创新教育[J].中国高等教育，2002，（10）：24-26.
