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随着建设工程的建筑技术的发展，社会法律制度健全，人文精神重视，施工安全事故也越来越受到社会及国家相关部门的重视，重大伤亡事故其中之一是模板支撑体系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不细致且没有结合项目实际特点，没有对施工方案有着深刻的认识。模板工程实际施工模板承载力差，稳定性差，模板支撑系统失稳，导致模板坍塌。不能满足科学、合理、正确的施工方案在实际执行中能杜绝安全隐患，提高施工质量。因此在建设工程的施工项目管理过程中，施工方案结合质量、安全、工期、建筑结构特点及当地的地理环境特点和技术经济指标等方面经过全面分析，比较后做出科学、合理的施工方案，按照工程项目施工先后顺序、施工方法、人员组织、施工机械设备，通过有组织的、有计划的科学管理的项目管理，质量及安全各项检查制度，工程项目的施工质量、安全预期实现既定要求。在项目施工管理中科学的、合理的施工方案是施工过程中重要举措，是项目管理的指南针，也是项目管理的核心内容。无形中提高了项目的经济效益。
1编制施工方案
了解具体工程情况后，依照工程设计文件要求、工程结构构造、地理环境要求，编制建筑工程模板施工方案。主要内容分为编制依据，工程概况，危险源识别与控制，方案选择，施工准备，模板制作，模板安装，模板拆除，模板施工质量、技术措施，安全、环保文明施工措施，梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求，柱模板计算书，梁模板(扣件钢管架)计算书，板模板(扣件钢管高架)计算书，这样内容比较全面，反映各个节点详细，具体施工时交底全面，针对性强。模板工程施工方案的主要原则有：实用性、安全性和经济性。其中安全性的要求是：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中支架不变形、不破坏、不倒塌。确保模板施工安全，保障施工人员生命安全编制建筑工程模板施工方案完成后，首先项目技术负责人、项目经理审查，然后报送施工企业技术负责人审批，施工企业后盖章，再报送项目部总监理工程师审批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技术负责人组织工人技术交底，熟悉图纸，施工管理人员严格按照模板工程规行业范要求控制程序施工。在施工前，技术准备对模板一般质量通病要有预防措施，确保模板工程的安装质量，确保安全施工。施工管理人员对作业者技术交底，书面签字存档。模板安装完成后，进入下道施工工序前，项目技术负责人对模板施工质量进行“三检”制度，然后向监理单位相关人申请质量检查验收，检查支撑系统稳定性，承载力要求，模板质量是否符合相关标准，模板支撑体系是否安全，验收合格后，可进行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建设强制性标准，施工管理人员严格按施工方案中相关要求浇注混凝土。混凝土浇注过程中，施工单位及监理单位派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行检查、监控，发现异常立即停止施工。施工方案中制定严格的模板安装与拆除相关要求，在实际施工中责任相关方都要加强管理，不能简单的、偷工减料模板安装，或者加快施工进度，抢工期过早的模板拆除。对于高大模板工程，行业规范都明确的搭设、安装、拆除要求。搭设高度；搭设跨度；施工总荷载；集中线荷载及以上的“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，超过规范要求都需要专家论证，按论证后的高大模板方案施工，施工单位应加强对高大模板质量安、全管理，高大模板工程施工专门列入安全事故应急预案，加强管理与监控，监理单位及建设单位也要加强对高大模板工程施工的质量与安全管理。防止模板支撑系统失稳坍塌。发生模板工程安全事故时，施工单位立即启动应急预案，减少最少事故损失，事后及时总结事故教训。
2模板材料发展趋势
建筑技术发展越来越先进，提升建筑施工绿色文明形象，节约能源，科技创新，新型实用，性价优异的新型材料在施工中应用越来越广泛，模板工程中模板材料种类越来越多。模板材料种类目前有木模板、钢模板、铝合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分类别包括：模板专项施工方案、高大支模专项施工方案、新型材料铝合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料种类不同，材料自身承载力要求，力学性能都要符合设计要求。木模板在施工中材料能源浪费多，而且木模板周转后期砼成型观感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板浇筑砼，砼成型好，观感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墙体表面批腻子，降低施工成本。新型材料模板支撑体系简单可靠，安装及拆除安全简单，是模板工程发展的新趋势。
3结束语
制定科学的施工方案，目的是保障工程施工质量、降低工程施工成本、确保施工安全，工程达到预期效果。在施工项目管理中，模板工程结合质量、安全、工期和技术经济指标等综合考虑，才能制定正确的施工方案，按照施工顺序、时间节点、材料周转周期和施工顺序合理的搭接，合理的劳动力配置，通过科学管理，严格的质量、安全管理，各层各管理部门的各种检查制度，就能保障施工质量，杜绝质量事故及安全隐患，减少工程不必要的损失，使工程建设能够达到预期目的。制定合理的、科学的施工方案，是建设工程项目施工质量、安全管理的总的方向纲领，是工程项目施工管理者手中的武器，施工方案为施工中质量、安全保驾护航，保障人民生命财产安全，提高建筑公司及社会经济效益。
作者:陈瑞福 单位:中城建第六工程局集团有限公司
参考文献：
[1]建筑结构荷载规范[S].GB50009-2001.
[2]木结构设计规范[S].GB50206-2002.
[3]钢结构设计规范[S].GB50017-2003.
[4]混凝土结构设计规范[S].GB50010-2002.
[5]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[S].JGJ130-2001.
1工程概况
该工程建筑总高度近24.90m，总计八层，总建筑面积9280.20O，每层层高为3.1m，柱为构造柱，楼板采用现浇混凝土楼板。板的跨度最大为6m。针对以上几个特点，制定以下模板支撑及加固方案：
2方案设计概况：
板下立杆间距小于1100×1100，水平杆间距1600×1600，第一道扫地杆距地面200mm起，扫地杆距第一道架空杆1300，每隔四排垂直两个方向布置剪力撑。立杆顶部放置顶托，为保证顶托受力不变形，顶托长度小于400。
梁下立杆间距小于650×650，水平杆间距1600×1600，第一道扫地杆距离地面200mm起，扫地杆距第一道架空杆1300，立杆顶部放置顶托，水平杆需要时适当加密。为保证顶托受力不变形，顶托长度小于400。
3模板工程施工工作目标及其方案：
模板工程要达到的目标是：按施工规范、规程及图纸要求合格率达到100%，优良率达到85%以上。具体要求如下：
3.1模板安装工程
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（6）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000；
（8）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
3.2模板安装工艺
（1）每次支模前进行技术交底，和班组商讨具体方案，半班组进行沟通发挥班组全体人员的主观积极性和智慧。做好每步分项工程的验收。
（2）测量放线用的仪器要经过严格校正，满足精度要求，施工人员在放线时要精心组织；所进的模板材料要满足使用要求；木工班下料用的机械要达到精度要求，比如电锯不能出现偏斜等现象。
（3）根据轴线编号及使用部位对板方料进行标注，以便周转时合理使用。对墙柱模板采取以下措施：根据测量放线的定位及标高立板，初步固定后用靠尺及线坠校正板的垂直及水平度（超过3m以上的板用激光垂准仪校垂直度），合格后进行固定，为防止出现胀模用100×50木方进行竖向加固，做成边肋，间距根据构件高度和宽度来定，一般在200-300之间；若是柱模做成封闭式的包箍上下间距300-600。满堂架水平方向伸出顶托进行水平方向加固，在板的接缝处贴双面胶带防止出现漏浆现象。
（4）梁板的方案和墙柱相似，根据定好的标高及轴线位置，初步固定底板和侧板，用靠尺线坠等工具校正水平及垂直度、模板截面尺寸等项目。合格后进行加固，梁侧面加竖向边肋间距200-300，结合边肋做梯型木包箍，间距同边肋。满堂架伸出水平顶托进行水平支撑。板底用顶拖拖住木方和模板，接缝处贴双面胶带。
3.3模板拆除施工工艺
（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款执行。
（2）冬季施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须填写拆模申请经技术部门批准后方可拆除，同时要有拆模记录。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
（6）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4模板工程施工安全措施
（1）经常性对班组进行安全技术交底。
（2）进入施工现场的一切生产工作人员。必须戴好安全帽，高空作业扣好帽带，并正确使用个人各种劳动防护用品。
（3）进入现场施工，精神要集中，不违章作业，不儿戏玩耍，不追逐打闹。
（4）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业要系好安全带，不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴作业。
（5）施工现场和各种机电设备，必须由持证的专业人员操作，其他一切非操作人员不得随意玩弄开动机电设备。
（6）施工登高作业，一定要走安全梯道，不准攀爬外排栅，不准乘坐钢井架笼上落。
（7）施工现场一切生产、生活临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，其他一切非机电工作人员不得随意乱拉乱接。
（8）高处作业时不得随意往上或向下乱抛材料，工具和杂物，以防物体打击造成伤害。
（9）进入现场施工的各专业工种工作人员要服从领导的指挥，要按规定参加各种安全生产教育和安全例会活动，不得随意缺席。
（10）严禁酗酒，酒后不得进操作场施工。
（11）成立专职的组织机构负责安全工作。
5模板工程现场文明施工措施
（1）着装整齐，有工作服时要着工作服上班。
（2）尊重各种工长，服从他们的合理安排。
（3）熟悉图纸及相关规范、规程，配材料时精打细算，节约材料。
（4）每天工作完后做到工完场清，相同类型材料堆放在一起，并放置整齐。
（5）服从分管工长的管理，配合好分管工长的工作。
（6）讲话和气，有礼貌，不得吵架或打架，违反公司及国家法律法规的，要按规定处理。
（7）遵守公司及项目部的一切规章制度，按时休息，每天保证良好的精神面貌。
（8）与友邻班组搞好关系，工作中严格检查交接制度。
（9）建立相应的组织机构负责文明施工。
（10）建立相应的奖罚措施。
6结语
模板工程在建造混凝土结构构件时起到了举足轻重的作用，建筑施工过程中造成模板支架体系倒塌的主要原因是由于对多层模板支架体系的管理措施重视不够，对多层模板支架与主体结构共同受力的性状等方面研究较少。除了本文提供的有效措施外，如何不断改进模板工程的施工技术和有效方案已成为值得研究的重要课题。
2材料准备
（1）胶合模板板材表面要平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，模板及配件进场要有出厂合格证或当年的检验报告。
（2）钢管：其质量应符合现行国家标准〈碳素结构钢〉（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25KG，采用ф48*3.5mm的钢管。
（3）扣件：其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•M时不得发生破坏。
（4）底座：采用焊接底座，焊接底座应采用Q235A钢，几何尺寸为150*150mm，厚度8mm。
（5）脚手板:采用木杉或松木制作，其质量应符合现行国家标准规定，脚手板宽度250mm，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
（6）对拉螺栓：采用φ16螺栓。
（7）安全网：模板支撑体系的水平防护采用安全平网，其性能、规格符合《安全网》（GB5725-2009）的规定。
（8）方木：采用50*100mm木方。
3、施工工艺技术
3.1楼板：厚度130mm，采用扣件式满堂脚手架搭设。
（1）龙骨：主龙骨采用ф48*3.5mm钢管，间距1000mm；次龙骨采用50×100mm木方支撑，间距为200mm。
（2）立杆：立杆底部设厚度不小于50mm木脚手板垫板和底座，顶部采用钢管加顶丝，并确保同心。纵横向间距均为1000mm。
（3）扫地杆：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
（4）水平杆：双向间距不大于1600mm，立杆伸出最顶部水平杆长度不大于500mm。
（5）剪刀撑：在脚手架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，杆件的底端与地面顶紧。中间在纵横向每隔10米左右设由下至上竖向连续剪刀撑，纵向设在3-4轴间，宽6m，横向B-J轴31.5m，设两道竖向剪刀撑，宽6m，并在纵横向剪刀撑部位的顶部、中间及扫地杆处设置三道水平剪刀撑。
（6）之字斜撑：在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间连续增加之字斜撑，角度45-60度之间。
（7）立杆顶部设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，以保证上下同心，确保立杆轴心受压。
（8）模板支撑体系脚手架立杆周围的外侧，每个有框架柱的部位竖向每2步与结构柱设置一个固结点。
3.2梁：
（1）梁侧：木模板外加木方次龙骨，6道，间距均分；木方外加设双钢管竖楞，间距500mm，竖楞外加两道水平双钢管，并设置两道斜支撑与水平杆相连，角度不大于45度。
（2）梁底：
①次龙骨：采用4根50×100mm方木，方木要求立放。
②主龙骨：采用钢管，间距为500mm。
③立杆：梁横向中部设一道立杆，此立杆顶部采用可调支托；距梁两侧外200mm处各设一道立杆，此两立杆与主龙骨钢管采用可调支托与钢管主龙骨连接；梁下三道立杆沿纵向间距为500mm。
④水平杆、扫地杆设置同楼板满堂脚手架。
（3）穿梁螺栓：采用φ16钢制螺栓，螺栓长度为梁宽+2*150mm；水平间距：500mm，竖向间距：300mm。
3.3施工方法：
3.3.1楼板模板：
（1）回填土、设排水坡度：满堂脚手架基础座在夯实的回填土（最上一步为3：7灰土）上，要求回填土必须按设计要求进行回填和夯实，质量必须符合规范验收要求，满足承载力的要求，并做好排水坡度。
（2）垫通长脚手板；
（3）安放底座；
（4）搭设立杆：立杆接长采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，上下层模板支撑体系的立杆应对准以利于荷载的传递。
（5）纵、横向水平杆：在立杆底部距地面不大于200mm高处，设扫地杆；可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆；以上两道水平杆之间按均分的原则设置水平杆，间距不大于1.6m。由于模板支设高度超过8米，按规定在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，即最顶部的两步水平杆的间距不大于800mm，所有水平拉杆的端部均应与四周结构柱顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。
（6）剪刀撑设置：在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在③-④轴间设一道竖向连续剪刀撑；B-J轴间设两道竖向连续剪刀撑，间距不大于10米，剪刀撑宽度为6米，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45度-60度。在24米跨预应力梁下加设连续式剪刀撑。在设有纵横向剪刀撑的部位的顶部、中间及扫地杆处设置三道水平剪刀撑，剪刀撑、之字斜撑布置见附图二：
(7）结点设置：在立杆周圈外侧和中间有框架柱的部位，每个框架柱按竖向高度每两步与架体设置一个固结点。立杆的伸出长度不大于500mm。
（8）标高控制：用水准仪将50cm标高控制线引至立杆上，根据图纸设计板底标高调整立杆上部顶丝。
（9）铺设主龙骨、次龙骨：主龙骨采用ф48*3.5mm钢管，间距1000mm；次龙骨采用50×100mm，木方间距为200mm。
（10）楼板模板铺设：支撑系统支好后，从边跨一侧开始依次逐排安装，先从一侧开始铺，拼缝要严密，贴不干胶带。
（11）模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。
（12）楼板混凝土的浇筑顺序为以对角线向板中间进行浇筑。
3.3.2安装梁模板：
（1）工艺流程：弹梁中线、边线和标高控制线铺垫板、安放底座支立杆安装梁底主龙骨安装梁底模绑梁钢筋安装侧模、设置穿梁螺栓办预检验收。
（2）弹梁中线、边线：框架柱拆模后在混凝土上弹出梁轴线和标高控制线。
（3）支设立杆：梁横向中部设一道立杆，此立杆顶部采用可调支托；距梁两侧200mm处各设一道立杆，此两立杆与主龙骨钢管采用可调支托连接；以上三道立杆沿梁纵向加密，间距为500mm，注意施工中应使上下层支架的立杆对准，保持同心，以利于荷载的传递，同时梁两侧的两道立杆处支顶板的立杆间距仍为1000mm。
（4）安装梁底主龙骨：主龙骨采用钢管，间距为500mm，设在架体水平横杆上部。
（5）安装梁底模、次龙骨：次龙骨采用4根50×100mm方木，方木要求立放，与梁底模板钉牢。按设计标高调整立杆顶丝的标高，然后安装梁底及木方次龙骨，并拉线找直。
（6）安装侧模、设置穿梁螺栓：侧模木模板外加50×100mm方木6道，间距均分；木方外设双钢管竖楞间距500mm，竖楞外加两道水平双钢管，并设置两道斜支撑与水平杆相连，角度不大于45度。穿梁螺栓：采用φ16钢制螺栓。螺栓长度为梁宽+2*150mm；预应力梁高1500mm加四道螺栓。
（7）在梁钢筋绑扎的同时结合做好预应力波纹管马蹬筋。
（8）砼浇筑采用泵车，框架梁混凝土按大体积混凝土控制，浇筑顺序为从中间向两边浇筑。
4检查验收
4.1施工过程中必须检查的项目：
（1）立杆底部基土应回填夯实。
（2）垫板应满足设计要求。
（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。顶托与钢管结合处空隙应挤紧。
（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
（6）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、之字斜撑、拉片等的设置应符合规定，固定可靠。
4.2监测监控：
（1）施工单位指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行检测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
（2）施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。
（3）安排专人在模板及支撑体系安装完、混凝土浇筑前、浇筑过程中、浇筑后，及模板拆除后对模板支撑体系的弯曲度、下垂度等进行时时监控，并做好记录。
（4）监控点布置在模板支撑体系的四角及中部。
5、施工质量、安全、环境保证措施：
（1）模板安拆前，要对操作人员进行专项安全技术交底，并进行有针对性的安全教育。
（2）浇筑混凝土前，应设专人对支撑系统牢固性进行检查、监护。
（3）在楼板和梁支模时必须设置作业层，并尽量靠近作业层处挂一层安全平网作为防护层。
（4）由于跨度大（24米），且为预应力梁，因此施工中，强度不达到100%、预应力梁未进行张拉、灌浆前，不得拆除模板。
（5）楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
（6）安装系统在必要的时候要系安全带，安全带要高挂低用。
（7）严禁在同一垂直面上操作。
（8）噪音的控制：模板的安拆和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
6、劳动力组织：
（1）施工员5人：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。
（2）安全员2人：主要负责模板及支架的安全工作。
【关键词】大跨度；高支架；水平剪刀撑；整体排架；刚度与稳定性
【Abstract】In this article， engineering example， large-span high-rise high-altitude， high-bracket system， the overall stability of the roof formwork programming elements， calculation methods were discussed.
【Key words】Large-span， high-bracket， Horizontal scissors， Overall bent frame， Rigidity and stability
近年来，全国范围内发生因模板高支架坍塌而导致重大恶性事故多起，因此对此方面的安全监理工作应特别引起施工现场人员的重视。根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求，模板工程施工前施工单位应当单独编制安全专项施工方案，对水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2或集中荷载大于15KN/m2的模板支撑系统必须由建筑施工企业组织不少于5人的专家组，对编制的安全专项施工方案进行论证审查。
1. 工程概况
由南京图腾置业发展有限公司开发的大观·天地MALL项目位于南京市下关区建宁路300号，东邻阅江楼、静海寺，西面热河路，北抵郑和路，为阅江楼旅游观光风景区的一个重要组成部分。中庭大圆井字梁，截面500×2000，跨度27m，支模架高度17m；影剧院屋面梁截面550×2100，板厚200，跨度17m，支模架高度11m。
2. 高支架搭设方案
结合本工程的结构形式和施工特点（26-35轴线屋顶构架模板支撑体系属于大跨度高支模，其搭设方案：
2.1整体钢管排架采用48×3.0钢管，竖向立杆间距不大于800×800，水平连杆双向在离楼面上150设扫地杆，以上水平连杆1500每步设置，大圆弧处井字量扫地杆150设置，以上每步1450到-0.1顶紧再按每步1450到5.7顶紧再每步1200到梁底。小影剧院550×2100的每步1250到15.7处顶紧每步1250到梁底。支撑架与整体排架连接要连接牢固。
2.2框架梁小影剧院550×2100实行梁宽方向竖向立杆间距500+300+500即两侧从楼面到楼板底及梁顶面，中间加二根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距统一按800设置，如果梁底中间加一根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距按400设置，梁处水平杆按每步1250搭设在中间砼梁顶紧支撑架与整体排架连接处要连接牢固。
2.3所有框架梁底木楞均按顺梁方向设置，剪刀撑按大梁底下按顺梁方向设置形成8.7m×8.7m柱间网支撑体系，采用搭接长度不少于1m搭接处不少于3个搭接扣件。
2.4圆弧处井字梁弧形处梁在-0.1m，5.7m~5.9m处，影剧院梁在15.7m处的水平连杆均要与周围梁砼顶紧固定。所有净空高于4m中间设水平剪刀撑，采用搭接长度1m，搭接处不少于3个搭接扣件，确保排架的刚度、强度及稳定性。
高支架脚手架搭设要求：
(1)40×30钢管为主要受力杆件，通过扣件连接的钢管满堂脚手架支撑体系。
(2)底板、梁底纵距不大于800，横距500+300+500，步高不大于1500。
(3)竖向剪刀撑、水平剪刀撑45°~60°。
(4)高支架四周于26、29、F、K、M、30轴与结构柱可靠相连。
3. 监理项目部要求施工单位
3.1编制《屋面高空大跨度高支架设计和施工专项方案》
(1) 施工方案应有计算书，包括荷载计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性的验算。
(2) 屋面梁跨度达，曾高达17m，施工方案应有水平杆步距和剪刀撑设置等构造措施的详细说明。
(3) 方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和 剖面图，节点大样施工图。
(4) 方案应对砼浇筑方法程序提出要求。
(5) 方案应有支撑系统安装验收程序提出要求。
3.2由于是大跨度高支架大荷载，我们提出一定要经过专家组论证审查，专家论证审查意见应说明方案是否可行，建议加强、完善之处，实施过程中需要注意的事项等，提出书面论证审查报告，以东南大学郭正兴教授为首的专家组提了7点意见：
(1) 该工程有500×2000大梁，支模高度17m，为井字梁，无楼板；另有550×2100梁支模高度9m，采用扣件式钢管排架搭设，基本尺寸为步高小于1.5m，梁下加密两根立杆，形成500+300+500沿轴线＠500，方案总体可行，可以实施。
(2) 有高支模区的立杆布置平面图，应补充完整的细部尺寸，在平面图上应注明具体尺寸，并应注明竖向剪刀撑的具体部位，水平剪刀撑网格尺寸等。
(3) 应补充高大支模架的剖面图，标明具体尺寸，以及与周边砼框架拉结关系，梁的两侧浇筑平台做法等。
(4) 应补充500×2000大梁的具体支模详图，特别是梁下构造详图，应保证梁下立杆对接，不能搭接，接头应错开。
(5) 支架完成后，应重点检查：梁下立杆顶层的纵横向水平杆与立杆扣件的拧紧力矩，应为40~65N·m，顶部高小于1200mm。
(6) 水平层剪刀撑应在确保楼层处设置，并应拉结牢固。
(7) 施工时控制人员荷载。
搭设完成后，组织各方面检查验收，施工单位技术负责人签字后报监理进行审查。
3.3监理组织相关专业监理工程师进行审查，对方案中相关技术指标，根据相关规范进行验算，认为该方案可以保证安全，总监签字后同意交施工单位施工。
我们对原方案中涉及相关技术指标，还根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）等规范要求，运用专门的脚手架计算软件进行验算，由于篇幅所限，这里我们仅列出影剧院梁模板高支撑架计算书：
参数信息：
(1)高支撑架参数
立柱梁跨度方向间距L（m）：0.60 ； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10
高支撑步距（m）：1.50；高支撑架搭设高度（m）： 11.0；梁两侧立柱间距（m）：0.60
梁底增加2根承重立杆。
(2)荷载参数
模板自重（KN/m2）：0.35；
梁截面宽度B（m）：0.550
钢筋自重（KN/m3）：1.50；
梁截面高度D（m）：2.10
施工均布荷载标准值（KN/m2）：2.00；振捣砼荷载标准值2.00
(3)木方参数
木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板类型：胶合面板；
面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
(4)其他。采用的钢管类型（mm）：40×30，扣件式连接方式，双扣件，扣件抗滑承载力系数0.80。
4. 梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
4.1荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(KN/m)：
q1 = (24+1.5)×2.1×0.183=9.818 KN/m；
(2)模板的自重线荷载(KN/m)：
q2 = 0.35×0.183×(2×2.1+0.55)/ 0.55=0.554 KN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(KN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)×0.183=0.825 KN/m；
4.2方木的支撑力验算
静荷载设计值 q = 1.2×9.818+1.2×0.554=12.446 KN/m；
活荷载设计值 P = 1.4×0.825=1.155 KN/m；
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；
I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；
(1)方木强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
线荷载设计值 q = 12.446+1.155=13.601 KN/m；
最大弯距M =0.1ql2= 0.1×13.601×0.6×0.6= 0.49 KN.m；
最大应力σ= M / W = 0.49×106/83333.3 = 5.876 N/mm2；
抗弯强度设计值 ［f］=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 5.876 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2，满足要求!(2)方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
ω=5ql42bhn≤［ω］=l/250
截面抗剪强度必须满足:
τ =3V2bhn≤fv
其中最大剪力: V = 0.6×13.601×0.6 = 4.896 KN；
方木受剪应力计算值 τ = 3×4896.36/(2×50×100) = 1.469 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 ［τ］= 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1.469 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2，满足要求!
方木挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
ω=0.677ql4100EI≤［ω］=l/250
q = 9.818 + 0.554 = 10.372 KN/m；
方木最大挠度计算值 ω= 0.677×10.372×6004 /(100×10000×416.667×104)=0.218mm；
方木的最大允许挠度 ［ω］=0.600×1000/250=2.400mm眨华方木的最大挠度计算值 ω= 0.218mm，小于 方木的最大允许挠度 ［ω］=2.4mm，满足要求！
4.3支撑钢管的强度验算
支撑钢管按照简支梁的计算如下
荷载计算公式如下：
(1)钢筋混凝土梁自重(KN/m2)：
q1 = (24.000+1.500)×2.100= 53.550 KN/m2；
(2)模板的自重(KN/m2)：
q2 = 0.350 KN/m2；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(KN/m2)：
q3= (2.500+2.000)=4.500 KN/m2；
q = 1.2×(53.550 + 0.350 )+ 1.4×4.500 = 70.980 KN/m2；
梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h，梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。
当n=2时：
P=qab2-1=qab
N=1.2q2ah
p1=p2=p2+N
当n＞2时：
P=qab2-1=qab
N=1.2q2ah
p1=pn=p2+N
p2=p3=……=pn-1=P
经过连续梁的计算得到：
支座反力 RA = RB=3.792 KN，中间支座最大反力Rmax=8.467；
最大弯矩 Mmax=0.095 KN.m；
最大挠度计算值 Vmax=0.011mm;支撑钢管的最大应力 σ=0.095×106/4490=21.115 N/mm2；
支撑钢管的抗压设计强度 ［f］=205.0 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 21.115 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2，满足要求!
5. 梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
6. 扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00KN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80KN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中： Rc——扣件抗滑承载力设计值，取12.80 KN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=8.467 KN；
R < 12.80 KN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
7. 立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
σ=NφA≤［f］
7.1梁两侧立杆稳定性验算
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力： N1 =3.792 KN ；
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×11=1.704 KN；
楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(0.40/2+(0.60-0.55)/2)×0.60×0.35=0.057 KN；
楼板钢筋混凝土自重荷载:
N4=1.2×(0.40/2+(0.60-0.55)/2)×0.60×0.200×(1.50+24.00)=0.826 KN；
N =3.792+1.704+0.057+0.826=6.379 KN；
φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59；
A ——立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；
W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；
σ ——钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；
［f］——钢管立杆抗压强度设计值：［f］=205 N/mm2；
l0——计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算
l0= k1uh
(1)
k1 ——计算长度附加系数，取值为：1.155 ；
u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7；
上式的计算结果：
立杆计算长度 L0= k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m；
L0/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.209 ；
钢管立杆受压应力计算值 ；σ=6379.36/(0.209×424) = 71.989 N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 71.989 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 ［f］= 205 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
l0 = k1k2(h+2a)
(2)
k1 —— 计算长度附加系数按照表1取值1.167；
k2 —— 计算长度附加系数，h+2a=1.7，按照表2取值1.024
上式的计算结果：
立杆计算长度 L0= k1k2(h+2a) = 1.167×1.024×(1.5+0.1×2) = 2.032 m；
L0/i = 2031.514 / 15.9 = 128 ；
由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406 ；
钢管立杆受压应力计算值 ；σ=6379.36/(0.406×424) = 37.058 N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 37.058 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 ［f］= 205 N/mm2，满足要求！
7.2梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:
其中 N——立杆的轴心压力设计值，它包括：
梁底支撑最大支座反力： N1 =8.467 KN ；
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×(11-2.1)=1.704 KN；
N =8.467+1.704=9.845 KN；
φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59；
A ——立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；
W——立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；
σ——钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；
［f］——钢管立杆抗压强度设计值：［f］ =205 N/mm2；
l0——计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算
l0= k1uh
(1)
k1 ——计算长度附加系数，取值为：1.167 ；
u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7；
上式的计算结果：
立杆计算长度 L0= k1uh = 1.167×1.7×1.5 = 2.976 m；
L0/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；
由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.205 ；
钢管立杆受压应力计算值 ；σ=9845.45/(0.205×424) = 113.27 N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 113.27 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 ［f］ = 205 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
l0= k1k2(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数按照表1取值1.167；
k2——计算长度附加系数，h+2a=1.7，按照表2取值1.024；
上式的计算结果：
立杆计算长度 L0= k1k2(h+2a) = 1.167×1.024×(1.5+0.1×2) = 2.032 m；
L0/i = 2031.514 / 15.9 = 128 ；
由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406 ；
钢管立杆受压应力计算值 ；σ=9845.45/(0.406×424) = 57.193 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 σ = 57.193 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值［f］= 205 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
8. 钢管、扣件的质量控制
(1)事前要求施工单位采用现行国家标准《直螺纹电焊钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
(2)对于扣件质量，我们要求采锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架经济界斤斤计较扣件》（GB15831）的规定。扣件使用前应进行质量检查。出现滑丝的细栓必须更换，扣件应做防锈处理。
(3)钢管、扣件必须具有产品质量合格证正慢慢，生产许可证、签订购租用合同要明确产品质量责任。
(4)对上述要求落实情况进行检查，各种质量合格证明文件齐全。对扣件螺栓拧紧力矩用担力板进行复查，拧紧力矩均在40 N·m ~65N·m之间，扣件的承载力得到保证。
9. 搭设质量控制
搭设质量不合格往往是造成模板高支架坍塌而发生安全事故的主要原因之一 ，主要表现为未按方案要求进行搭设，如立杆间距偏大，不设扫地杆和水平杆或水平杆和扫地杆只单向设置。立杆上部搭接不符合要求，垂直和水平剪刀撑不到位、支撑架不是由专业架子工搭设。重点开展以下安全工作 ：
(1)要求施工单位项目部明确方案编写人为高支撑架施工负责人，负责全过程的管理工作，在高支撑搭设拆除和砼浇筑前，技术人员须向作业人员进行技术交底。
(2)对搭设操作人员的资质进行审查，从事高支撑架搭设，拆除人员必须持证上岗。
(3)督促搭设操作人员严格按批准方案内容和专家组论证审查意见进行。方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
(4)增加搭设过程进行巡视的次数，加强检查，发现问题及时要求整改。
搭设过程中存在的突出问题：
(1)底座安装不符合规定，规范要求垫板宜采用长度不少2跨，厚度不少于50mm的木垫板。
(2)立杆接头未错开，没有满足同步内隔一根立杆的接头在高度方向错开不少于500mm的规定造成架体强度不够。
(3)水平杆不按规定设置：
方案规定“立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向有足够的设计刚度。只在一方向设有水平杆，起不到稳定架的作用”。
(4)扫地杆不按规定设置-部分立杆没有设扫地杆。
(5)顶层顶步立杆搭接长度不足。规范要求搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，检查中发现有的未达到。
(6)连墙件设置不合理。规范规定及专家组审查意见，高支撑架架体应与已有框架和柱结构连接或整体。有的未与已浇砼柱可靠连接。
10. 施工安全要求
由于工程结构的复杂，施工难度较大，施工中要有专门人员负责检查监督，确保高支脚手架搭设合理、规范、安全。
10.1在施工单位完成模板高支撑架安装工序后，砼浇筑前，组织施工单位，监理和建设单位一起按方案内容、专家组意见对模板 高支撑体系进行专项验收合格后，三方代表共同在验收表上签字，同意施工单位进行下道工序施工。
10.2模板高支撑坍塌事故往往发生在砼浇筑过程中，精心浇筑砼，确保模板支架施工过程中均匀受载，最好采用由中部向两边扩展浇筑方式。
10.3在浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形及时采取措施。
10.4严格控制实际施工荷载，不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载情况要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上堆放。
10.5脚手架构配件必须符合质量要求，搭设分批段验收
(1)每搭设完10m高度后；
(2)剪刀撑搭设完毕后；
(3)达到设计高度后；
(4)26、29轴与结构连接施工质量；
1 工程简介
本工程为乐然水畔模板工程，工程的建设单位为佛山市顺德区顺建房产有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司，监理单位为佛山市顺德区骏业建设监理有限公司，由佛山市顺德区顺业建筑工程有限公司负责组织施工。该工程呈“L”形布置，面积约135×94.5米，总用地面积10777.9平方米，总建筑面积为45865.96平方米。设有地下室一层，层高为3.7米，面积为5197.9平方米。首层西面设置部分商铺，层高为7米，面积为323.28平方米。其余首、二层设置复式单位，层高为3.25米。有部分大堂层高为6.5米，三层至十层单位层高为3米。十一、十二层层高为3.25米。商铺的结构主梁最大截面为200×700，跨度为7米，其他主梁截面为240×600mm、200×600 mm、200×500 mm等，楼板厚为100mm。本工程属于高支模的位置为首层商铺及复式的客厅位置，本文将对该高支模进行设计并以商铺顶结构进行验算，同时给出该高支模的施工技术。
2 高支模方案选择
2.1 方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
2.1.1 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2.1.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
2.1.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
2.1.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
2.1.5 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
综上所分析，结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑到以往的施工经验，本工程高大支模位置选择采用φ42×2.5的多功能门式脚手架作为支撑系统的支模方案。选用MF1219系列门式脚手架，高架高度为1950mm，矮架高度为950 mm，配套的相应配件。梁截面面积最大为0.14m2，即200×700mm，选用门架纵距Lb=1.800m，门架平行于梁截面。楼板结构支撑选用门架纵距Lb=1.800m，横距横距La=1.00m。支模高度由高架、矮架和顶托来调节，底座主要使用固定底座，部分可调底座的调节螺杆伸出长度在20cm内，顶托的调节高度在70cm内。
2.2 高支模板构造
2.2.1 梁侧模板：对于200×700主梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距250mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离400mm，间距同主楞；对于200×600的梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距300mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离300mm，间距同主楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板。
2.2.2 梁底横向支撑采用截面为80mm×80mm方木，间距对于200×700的主梁取250mm，其它梁取300mm，纵向支撑采用[6.3槽钢。
2.2.3 楼板模板采用80mm×80mm方木做板底门式脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑[6.3槽钢垂直于梁截面形式支撑，脚手架横距1.2m，纵距1.8m，步距1.95m。
2.2.4 门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。
2.2.5 门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。
2.2.6 门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于梁轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接，连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。
2.2.7 门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑，架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。
3 高支模受力验算
现以第一部分梁段（200×700mm）的高支模进行受力验算，梁高支模如图1所示。
3.1 梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力,
3.1.1 强度计算。材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W< [f]。其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 60×1.8×1.8/6=32.4cm3； 按照均布活荷载最不利布置下的多跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2，经计算q1取9.331kN/m；q2取3.024kN/m；计算跨度l=250mm；则面板的最大弯矩M=0.1×9.331×2502+ 0.117×3.024×2502= 8.04×104N•mm；面板的受弯应力计算值σ = 8.04×104/3.24×104=2.5N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =2.5N/mm2
3.1.2 挠度验算。ν =0.677ql4/(100EI) ≤[ν]=l/250，q=q1=9.331N/mm；l = 250mm；E = 6000N/mm2；经计算面板的最大挠度计算值ν= 0.141 mm< [ν]=1mm，满足要求。
3.2 梁底模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
3.2.1 抗弯强度验算。根据M=0.1ql2，经计算取q1=3.856kN/m；q2=0.076kN/m，q3=1.134kN/m；则q = q1 + q2 + q3=5.065 kN/m；面板的最大弯矩M=31657.5N•mm；根据公式σ= 2.931N/mm2
3.2.2 挠度验算。根据《建筑施工计算手册》钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。根据公式ν=0.677ql4/ (100EI)≤[ν]=l/250，计算得q =3.64N/mm；则面板的最大允许挠度值[ν] =1mm；面板的最大挠度计算值ν=0.163mm< [ν]= 1mm，满足要求。
4 高支模安装
4.1 模板安装的一般要求
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
4.2 模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
4.3 模板安装要求
4.3.1 梁、板模板安装顺序。模板安装顺序为：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模
4.3.2 技术要点。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
5 高支模拆除
5.1 模板拆除根据现场同条件养护的试块强度作指导，符合设计要求的百分率后，同时其上层结构砼强度达到拆模要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合上述规定后方可拆除。
5.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除模板时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，才依次拆除。
5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5.6 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。对于拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清除。
6 结语
本文结合本工程高支模板设计与施工实例，详细地阐述了本工程高支模板方案的选取以及施工工艺，根据所选取的高支模板施工方案验算其承载力。工程实践结果表明，本工程所采取高支模板方案具有较好的经济性以及安全性，对工程的实施具有可靠性，可为同类工程提供参考。
参考文献：
[1]陈哲，张展宇．郑州金版大厦工程高支模的设计与施工[J]．山西建筑，2009，28(08)：110～112.
1概述
为加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，中华人民共和国住房和城乡建设部于2009年5月13日下发了《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》(建质［2009］87号)，通知中明确规定了安全专项方案编制内容。2009年10月26日，建设部为进一步规范和加强对建设工程高大模板支撑系统施工安全的监督管理，特制定了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质［2009］254号)，对高大模板支撑系统安全专项施工方案的编制内容进行了进一步细化，但在实际编制过程中，仍存在较多问题。
2高大模板支撑系统安全专项方案编制中存在的问题及修改建议
2．1工程概况不明确、不具体
高支模专项方案在编制过程中针对性不强，容易模糊工程概况的重点，只说明工程基本概况，而非高支模分部分项工程的概况。高支模专项方案工程概况应重点突出该分部分项工程的概况，应详细说明高大模板工程特点;施工要求、气候环境、周边环境和技术保证条件;支模区域、标高、高度;支模范围内的梁板截面尺寸、跨度、板厚;混凝土强度等级及浇筑方法;支撑的地基情况;施工平面及立面布置等。必要时，可用图表表示。此外，工程概况还要求说明施工要求和技术保证条件。这里的施工要求一般是依据设计要求提出的，也可以是依据高支模工程施工环境、工程特点等特殊因素提出的。技术保证条件指针对施工要求应当满足的技术保证措施，如管理制度、管理人员配置、机械设备及材料供应条件、施工技术条件等情况简要说明。
2．2编制依据不全面或范围太广、针对性不强
法律、法规、标准、规范等编制依据应紧密结合方案本身，方案中涉及的内容必须有相关法律、法规、标准、规范等作为依据;方案中未涉及的，则不应列出，并且列举时，名称及编号应具体正确，为现行有效版本。编制依据还应包括国标图集、设计文件及施工组织设计等，不应遗漏。
2．3施工计划未与高支模工程紧密结合
施工计划主要包括施工进度计划、材料与设备计划两部分内容，在要求内容全面、可行的同时，更应注意与高支模工程的结合性。施工进度计划并不是指全部工程内容的进度计划，而是指该分部分项工程实施这一阶段的进度计划，不应涉及其他施工阶段。可以采用时标网络图或时标横道图表示，并附必要文字说明。材料与设备计划宜采取表格的形式，说明材料与设备的名称、规格、单位及数量等内容，所列内容应与施工工艺、保证措施等相一致，不应出现该高支模工程未涉及的，也不应缺失应采用的。
2．4施工工艺技术编制过程常见问题
施工工艺技术内容是专项方案编制的重点、核心内容，该部分编制内容多、难度大，应重点从搭设技术参数、工艺流程及施工方法、材料的力学性能指标、构造设置、模架支撑系统的基础处理、模板安装质量要求及检验、模架的分阶段检查验收等方面进行阐述、说明。1)技术参数不具体，直接引用规范的原文，没有明确的数值。比如针对梁模板支撑体系，应结合工程实际明确说明梁位置、梁宽度、梁高度、支模高度;面板材料、规格、尺寸、间距;梁侧次楞、主楞材料、规格、尺寸、间距;梁侧模穿梁螺栓直径、间距;梁底次楞材料、规格、尺寸、间距;立杆沿梁长方向间距、梁宽方向间距;梁底立杆根数;水平杆步距;扫地杆设置;顶层水平杆设置;剪刀撑设置的间距、夹角、位置;底座或垫板材料、规格、尺寸等，避免直接引用规范的原文，没有明确的数值，否则方案的可操作性、针对性不强。2)工艺流程及施工方法中忽略混凝土浇筑相关内容。在编制工艺流程及施工方法内容时，经常忽略混凝土浇筑的内容。混凝土浇筑的时机、顺序、方法、速度、分层分段的厚度和宽度等浇筑措施内容与模架体系安全息息相关，应明确相关内容，确保施工质量及施工安全。3)构造设置忽略拉结构造等措施。在方案编制过程中，构造设置往往只体现立杆、水平杆、剪刀撑等的设置，忽略架体与周边柱及结构的连接构造，如抱柱措施、连墙装置、架顶钢丝绳拉结措施等，应体现并细化拉结构造，如抱柱数量、位置、拉结间距及节点图等。4)未明确模架体系的分阶段验收及各阶段验收内容、要求。模架体系验收应分阶段进行，一般包括模架搭设过程中、模架搭设完成后、模架使用过程中三个阶段，各阶段验收内容、要求应结合工程实际情况进行编制。同时应明确架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法;模板安装质量要求等。
2．5施工安全保证措施编制过程常见问题
该项内容涉及内容较多，包括管理人员组织机构、施工技术安全措施、监测监控措施、文明施工与环保措施、应急救援预案等，而且每项内容中又可细分为很多小项，应结合项目具体情况进行编制。1)施工技术安全措施不全面、针对性不强。施工技术安全措施中容易缺失模板拆除安全技术措施、季节性施工安全技术措施、防火、防雷措施等内容。而且，当引用相应的规范、标准时，应避免相关规定区间值的引用，明确为具体数值，否则针对性不强。2)监测监控措施不具体。监测监控措施是指针对涉及专项施工安全的相关数据或信息的监测，如模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施。编制内容应明确监测目的、监测要求、监测仪器及方法等，并有相应的图示及说明。3)应急救援预案不明确。应急救援预案应做到“三个明确”，即:明确职责、明确程序、明确能力和资源。明确职责应明确现场应急救援小组成员及其所担负的职责;明确程序应明确完成应急救援任务所包含的程序及各程序之间的衔接和配合，并对各应急程序能否安全可靠地完成对应的应急救援任务进行确认;明确能力与资源应明确项目部现有的可用于应急救援的设施设备的数量、分布位置及项目部应急救援能力、外部救援资源等。
2．6劳动力计划不全面
劳动力计划要求确定工程用工量并编制专职安全管理人员配备表、特种作业人员计划表，同时应注意与应急预案人员的要求相一致。
2．7计算书及相关图纸编制过程常见问题
1)荷载取值有误。计算模板及脚手架的荷载，分为荷载标准值和设计值。计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值。荷载设计值以标准值乘以相应的分项系数计算求得。永久荷载的分项系数:当其效应对结构不利时:对由可变荷载效应控制的组合，应取1．2;对由永久荷载效应控制的组合，应取1．35;当其效应对结构有利时:一般情况应取1;对结构的倾覆、滑移验算，应取0．9。可变荷载的分项系数:一般情况下应取1．4;对标准值大于4kN/m2的活荷载应取1．3。2)计算书中所取参数、构造措施中相关参数、施工现场实际搭设数据三者之间不一致。如项目部采购或租赁的支模材料质量参差不齐，计算时没有充分考虑材料质量、截面不足等不利因素的影响，材料强度取值不当，与实际不符;现场施工拟采用立杆加上下可调托架的，计算书则用钢管扣件受力形式，但高支模，尤其是梁截面大、荷载大的高大支模，不应采用钢管扣件受力而应采用立杆上加U形顶托形式。3)计算时应考虑施工的可行性。如木方常规长度为2m，按三等跨连续梁计算时，跨度不得大于650mm。如跨度为900mm，则只能按两等跨连续梁计算。4)未验算立杆基础承载力。高大模板支撑系统搭设前，对需要处理或加固的地基、基础应明确处理方法，并对其承载力进行计算。当立杆支撑在地基上时，应验算地基土的承载力。在验算过程中，应按JGJ130—2011第5．5款选择地基承载力调整系数。当立杆支承在楼面上时，只验算楼板的抗冲切强度，这是不全面的，必须验算楼面结构的承载力(抗弯强度、抗剪强度、局压等)。对于本层浇筑区域下层搭设模板支架的情况，应对下层模板支架的承载力和变形进行确认，明确下层结构模板支架的拆除时间，必要时保留下层支架，确保结构安全。5)高支模工程附图缺失，制图不全面、不规范。高支模工程附图经常缺失，仅有平面图，不附立面图、剖面图，或不附剪刀撑布置图等。而且，每幅图都有应标明的内容、数据等，如平面图、立面图和剖面图应结合梁、板结构的布置、实际尺寸，标明立杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑、扫地杆及可调顶托等的设置形式、位置尺寸等，制图过程中容易出现标示不清、表达不明，制图不严谨、规范的现象。图与图之间、图与计算书之间应相互一致，不矛盾。6)细部节点图缺失。对局部需明确表示的部位，如抱柱、连墙、架顶钢丝绳拉结等节点部位、不同断面梁的支模节点部位等，需细化相关节点构造，补充相应的节点构造详图。
3结语
在高大模板工程安全专项施工方案编制中，应重视上述存在的问题，根据工程具体情况编制有针对性的、完整的、正确的专项施工方案，确保施工质量及施工安全。
作者:任安安 单位:山西六建集团有限公司
1.模板的选材及加工制作
模板制作的安装质量，直接关系到混凝土观感质量的好坏。我项目部计划采用模板厚20mm900×1800的九合板，方木用80×60mm方档，模板统一在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，配制数量按两个结构层一层全套配制（其中柱模按一层三个施工段中的二个施工段配制），以满足施工进度计划要求，制作完成后统一整齐堆放，随用随领。
1.1柱模板
柱模板按柱截面尺寸用九合板制成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，柱箍采用钢管，间距500mm，截面较大柱可以采用Ф12对拉螺杆@600支撑系统与满堂脚手架直接固定以防柱模移位。
柱模安装时，先弹出柱中心线及框线，通排柱模板安装时，先将每只柱搭牢大致固定后，再将两端柱模板找正吊直固定后，拉通线校正中间各柱模板，各柱单独固定外，还应加设剪刀撑相互拉牢，与满堂架连接，以加强整体稳定性。
1.2梁、板模板
梁模板：
框架梁底模板采用九合板，支撑采用钢管脚手架。对于大跨度的框架梁，截面尺寸及梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其强度、刚度、稳定性。除此之外，还增设横撑及剪刀撑等加固措施，以增加支撑架整体刚度。同时，由于梁截面高度较高，砼施工时对梁侧模压力较大，梁侧模的斜撑间距应加密，外框架梁宽度内缩-5mm，所有跨度≥4mm的梁，按设计要求起拱1‰-3‰。
现浇板模板：
结合经济、实用的原则，对现浇板模拟采用传统施工工艺即满堂钢管脚手架支撑胶合板的施工方案，选用20mm厚900×1800九合板，支撑系统选用Ф48普通脚手架钢管。
2.模板安装概况
本工程模板需用量较大，柱用组合钢模，框架主梁底用木模，侧模用钢模。支撑采用Ф48mm钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，方木用65*100mm支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600mm用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂Ф48mm钢管，梁底模用木模，侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5mm钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3%。
3.模板安装前的准备工作
模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
3.1施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点
现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。钢模板安装前应涂刷脱膜剂。梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。
3.2模板的运输、维修与保管
钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。
钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。
4.模板安装安全技术措施
（1）模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
（2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
（3）下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
（5）模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
（6）下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
（7）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
（8）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
（9）支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
（10）当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。
（11）满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
（12）支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
（13）支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
（14）墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
（15）安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
（16）楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
5.模板拆除安全技术措施
模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌。按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
6.结语
综上所述，房屋工程施工过程中的模板工程施工质量不仅需要将工程控制中存在的各个施工要点进行综合性的调控，改善模板安装工程施工中的质量控制措施。
【参考文献】
关键词：模板 扣件 支撑垮塌安全
Abstract
In recent years, as the overall national strength and constantly enhance the national infrastructure investment growing construction has also been rapid development of technology, reinforced concrete structure buildings everywhere, formwork engineering is essential. Reinforced concrete formwork reinforcement, support specification also further updates, technical specifications have been very mature. Steel fasteners Scaffolding is widely applied in practice, construction formwork system, a brief description, and briefly explore the aspects of security technology in the construction and put forward their own views.
Keywords：Template fastener support collapsed security
中图分类号：TU755文献标识码： A 文章编号：
前言
钢筋混凝用土模板种类很多，按材料种类分为：木模板、竹模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等；按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。支撑加固材料一般为型钢。在一般民用建筑中，扣件式钢管脚手架、胶合板应用较为广泛。为确保钢筋混凝土结构的施工安全质量，模板支撑、加固必须规范控制。
1、现浇结构中常用模板
1.1、基础模板
基础是建筑物的根本所在，其特点是高度小而体积较大，质量控制是重中之重。
1.2、柱模板
柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。根据现行规范，柱模板安装要点如下：
弹线及定位。
柱箍的设置：柱箍应根据柱模断面大小经计算确定，下部的间距应小些，往上可逐渐增大间距。
⑶ 柱高≥4m时，柱模应四面支撑，柱高≥6m时，不宜单根柱支撑。
1.3、梁模板
梁的特点是跨度大、宽度小而高度大。梁模板及支撑系统要求稳定性好,有足够的强度和刚度,不产生超过规范允许的变形。
1.4、板模板
板模板一般面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。
1.5、墙模板
⑴ 根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板
⑵ 墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体厚度。
⑶ 地下室外墙分多次施工，需留置施工缝，安装吊模。
⑷为预留墙体洞口而设在模板内的内套模板要设置排气孔。
2、混凝土模板施工中常见事故
有关数据表明，因脚手架与模板问题造成的人身伤亡事故在所有工程施工伤亡事故中所占的比例非常高（30%以上），是群死群伤工程故的高发地 ，每年被媒体曝光的此类事故时有发生。
2.1、模板支架坍塌安全事故
混凝土浇筑过程中，模板支撑架体瞬间失稳，整体垮塌或局部坍塌，造成人员伤亡事故。安全事故将导致无法预测的后果。
2.2、质量事故
（1）混凝土浇筑过程中或浇筑后，模板支撑架体下沉；
（2）混凝土浇筑过程中，加固体系位移或变形，导致涨模；
（3）混凝土浇筑过程中，模板扰度过大，导致混凝土质量缺陷。
3、模板安全质量事故原因分析
3.1、构造原因
3.1.1水平与垂直剪刀撑的设置
（1）坍塌机理及分析
满堂架施工过程中，竖向剪刀撑设置数量不够，架顶瞬间侧移，导致失稳。如下图示说明坍塌机理：
图示1：未设置竖向剪刀撑
图示2：竖向剪刀撑可约束架顶侧移（立面图）
图示3：水平剪刀撑可约束架顶扭转（平面图）
（2）《扣件式规范》JGJ-2011构造要求
1）普通型：
①在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。
②在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
2）加强型：
①当立杆纵、横间距为0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
②当立杆纵、横间距为0.6 m×0.6m～0.9 m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m） 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
③当立杆纵、横间距为0.4 m×0.4m～0.6 m×0.6m（含0.4m×0.4m）时 ，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m 。
④在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合6.9.3条第一款第二项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m.
（3）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008规定：
1）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
2）当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
3）当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑.
3.1.2水平杆与扫地杆构造要求（JGJ-162-2008要求）
（1）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
（3）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（4）高度8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆
（5）高度大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆
（6）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3.1.3、其他强制性条文标准
支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定 :
（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
（4）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3.2、材料原因
3.2.1、钢管壁厚变薄，或局部壁厚不均匀，发生弯曲变形
根据扣件式规范—2011，脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6，钢管壁厚允许误差为±10%，现场使用钢管时应检测实际壁厚，根据实际壁厚进行验收。部分地区如江苏省明确规定，脚手架钢管不允许使用壁厚小于2.8。
3.2.2、扣件合格率底，扭力矩不够
扣件没有起到应有的作用，主要有如下因素影响扣件抗滑承载力：
（1）扣件本身质量，自重普遍不够。
（2）使用年限久,磨损严重。
（3）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m
有关部门调查结果，扣件扭力矩平均达不到25N.m,达到40N.m的不到10%，许多只是扭上，扭力矩大约10N.m。
3.3、计算方面原因
3.3.1、模板方案不计算或计算书套用情况普遍
模板方案中支撑和加固尺寸是要根据具体设计情况经过详细计算确定的，不计算或随便套用计算书是不科学的，往往一个忽略即造成大的事故。
3.3.2、荷载取值、计算模型与公式等不正确
荷载取值、计算模型及公式等均要求参照《建筑施工模板安全技术规范-2008》。计算时还必须清楚整个构造体系，且实际施工必须与构造体系相符。如果施工搭设不规范，实际施工将与计算模型的构造体系不相符，很容易导致事故发生。
3.3.3、规范理解问题
计算中对各个计算数据及参数的取值、计算存在理解上的错误，导致计算结果的不准确。
3.3.4、忽略支撑底部基础计算
支撑体系基础必须有足够的承载力，否则需加固处理，在计算中上部结构体系计算很详细，整体体系稳定性设置的很好，如果基础承载力不够，失稳垮塌几率较大。
3.4、管理原因
（1）作业人员思想松懈，不按施工方案操作，检查责任又不到位。
（2）由于低价投标，安全费用投入相应减少
（3）劳务公司级班组管理人员安全意识差、职业素质差，存侥幸心理，偷工省料以挣更多利润。
（4）赶工期，只抓进度而忽略安全和质量。
（5）技术交底与培训不到位。
4、结论和建议
（1）必须建立强有力的项目管理组织，充分调动人员的积极性。高素质、高水平、高素养的人才是管理出来的，合理的、强有力的管理是必须的。项目管理制度要根据项目实际情况而定，并最终在项目上付诸实施。以制度为约束，以项目为载体，充分发挥团队的力量，复杂的事情往往可以简单化。
（2）施工现场管理人员要学习图纸及规范。要摒弃管施工、管生产、管商务不必懂技术的思想，施工现场管理不是纯粹的管人，必须要了解施工技术、工艺流程、质量标准等，技术是根本，不懂技术，何谈施工！
（3）项目管理过程中，要消除主观主意。对于施工现场管理中提到的规范要求，经常会听到班组管理人员这样的疑问：“之前在其他项目就是这么做的，在这儿为什么不行” ，部分现场管理人员甚至项目负责人认为很有道理，质疑规范的权威，认为实践才是真理，片面的以点概面，这些都可概况为见识短浅。
5、结束语
在项目的整个建设过程中，松懈的管理，对规范的视而不见，过分的降低成本、追求效益，对安全及质量的忽略，往往造成不可预见的后果。一次偶然的避过了事端，一颗侥幸的心，一个态度，无度的追求更高效益，往往酝酿着更大事故。
6、参考文献
《建筑模板安全技术规范》 JGJ162-2008；
《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》 JGJ130-2011；
《施工计算手册》；
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一 背景简介
模板在建筑工程项目当中是非常重要的工程主体结构，因此在相关方面的研究当中一直都是非常热点的问题。但在实际的工程环境下可供选择的模板方案比较多，这是由建筑工程本身的复杂性所决定的，因此一般都需要根据建筑工程的实际状况来对方案进行合理的选择，只有通过这样一种科学合理的方式才能够真正实现建筑目的。除了建筑工程模板方案的选择，还需要合理使用施工工艺，基于这样一种方式来落实建筑工程模板作用的充分发挥。总而言之，在整个建筑工程项目当中模板施工所占到的工程量比例是非常大，其施工的成功与否同样非常关键，良好的模板方案和施工工艺不仅能够降低施工成本，还能够提高工作效率，基于此，对建筑工程模板方案的选取以及施工工艺的探讨是有充足的理论依据和实践基础的。
二 高支模板的施工技术与注意事项
在建筑工程施工过程当中，高支模板的架设与施工都是有既定的步骤和程序的，这也就意味着在施工的过程当中要最大程度的按照这样一种步骤和程序来进行，具体来说，首先就要对建筑工程进行必要的技术交底，这样一方面是能够较大程度的提高施工人员的安全施工意识，另一方面还能够对地基的处理和调整起到较好的促进与保证作用。其次就应当进行铺板，搭建立杆、扫地杆，并做好水平方向和竖直方向上的剪力支撑，在实际的工程环境下，如果有必要的话还需要在进行剪力支撑的位置上进一步加设防护网来予以保障。在上述工作全部完成之后，就可以进行验收检查，在检查合格之后再循环重复进行上述过程，直到全部的架设工作都完成为止。
在上述操作过程当中，首先一点需要注意的就是在进行立杆竖立时，需要对所设计的图纸和所操作的失误进行对照分析，在此基础上注意各个立杆之间的实际间距，保证其符合设计以及相关方面规范当中的要求，并保证所有立杆的实际长度都在3米以上。其次就是在拆模的过程当中，需要选择合适的时间来进行，通常都是在混凝土的实际强度达到既定的标准之后，如果在混凝土强度尚未达到规范要求时就提前进行拆模，往往会给后续施工过程的进行留下极大的安全隐患，同时也会对所建设工程的实际质量造成非常大的影响。最后就是在进行支架构架的设计与施工时，需要在固定间距的位置上建设加强层，这样一种要求同样适用于水平剪力支撑的位置，这样能够较好的保证施工的质量和安全性，而对于安全方面的具体要求，则主要考虑各个楼层之间的实际高度与架设安全网的实际步距是否完全符合，这样一种要求的提出是希望能够较好的保证所设置安全网的紧密性和有效性，对于安全网设置补充说明的一点就是在有竖杆连接的位置上不能够出现接头的重叠，而是应当将其分开，但分开之后同样不能够处于同一个水平面之上，否则将显著影响到其实际的使用质量。
对于支架而言，其各个部分的实际长度也有具体的要求，具体来说，对于其超出支架顶端部分的立杆长度就应当控制在400mm以内，否则就会在施工的过程当中影响到正常的工作过程，如果在实际的工作环境下确实超过了400mm且因具体的原因无法将其去除的时候，就一定要在原有的基础之上加设一段横杆，这样做的目的是希望将立杆所受到的力予以分解，由横杆来对其多余的承受力予以分担。但需要注意的是，连墙架构件在横向上的约束力一般都比较薄弱，考虑到这样一个层面，在假设横杆的基础之上就还有必要更进一步的对其回轴处采用钢管扣件来予以加固，这样才能够彻底的保证其整体的稳定性。加固措施需要对所有的构件进行，且竖向上的距离控制在1.2m左右为最佳。在水平的方向上，如果加固的间距超过了正常要求的7m,那么在施工进行的过程当中就需要考虑将楼层之内的梁内预埋拉筋达到连接的效果，同样只有通过这样一种处理方式才能够实现上述环境下的有效加固。
对于立杆架设的过程也要予以高度的关注，在此之前首先要进行基础的处理与夯实，并在有效的碾压踏实之后才能够开始立杆架设施工，碎石层的铺设厚度保持在20cm左右一般能够达到最佳的效果，对于一些分层铺设的位置同样需要分层进行夯实，这同样是希望能够在施工过程当中来尽可能好的保证模板地基的稳定性和牢固性，并相应提高整个支架的实际支撑力。最后一点就是要做好施工过程当中的排水处理问题，对于大多数建筑工程而言，排水处理问题都是有着极大的影响的，因此在进行沟渠的设计、建设与维护时也需要给予高度额科学性和可行性，除此之外还应当尽可能的与实际施工项目的特点相结合，这样才可能尽可能好的达到最初预想的施工效果。
毫无以为，高支模板的实际架设高度都比较高，因此在施过程当中还有一项非常重要的问题就是施工的安全性问题，这在任何一项建筑项目施工当中都是非常关键的。在施工准备工作阶段，就应当对相关方面的操作工人进行必要的技术交底和相关方面的技术培训，这主要是希望他们能够在工作开始之前就对即将开始进行的工作的安全性问题有一个完整而准确的认识，于此同时还能够较好的认识到在问题发生的过程当中或者是发生之后如何以最有效的方式来进行处理。具体来说，在进行高空作业的时候，就一定要保证技术人员的身体处于健康状态，且没有恐高症等相关方面的问题，以避免带病操作来避免不良事故的发生。以上是对施工人员安全性问题所展开的阐述，在高支模板的架设过程当中，材料问题同样非常关键，尤其是对于钢材的选择，更是重中之重，必须要做好其材料的选择以及质量的保证，这样才能够保证所使用的钢材扣件具备足够的承载能力，以便于在较大负荷出现与发生的时候仍然能够保持足够的稳定性。最后强调的一点就是在高支模板的施工与建设过程当中，必须要按照事先预定好的方案和措施来进行，一定不能够随意进行更换和变动，在工程实际需要进行必要变动的时候也应当在与专业人士进行交流、研究并经由管理人员的许可之后方可进行。施工过程当中的混凝土浇筑问题同样不可小视，这是高支模板的主要和关键步骤，在较大到一定的高度之后就要适当的控制好泵管的运行速度，避免不良冲击力的产生。
结语：通过上文当中详尽的说明和分析就可以看到，高支模板的架设在整个建筑施工过程当中都有着非常重要的作用和地位，因此在施工过程当中就一定要对施工过程和环节非常熟悉，在确保施工效率与质量的大前提之下来进一步选择最佳的施工方式。这样一种选择无疑具有更好的科学性，能够将施工的各种影响因素都考虑到其中来，对于施工不良因素的避免和环境经济效益的获得都是极有帮助的。
参考文献：
1、平面模板规格
长度为：450、600、750、900、1200、1500；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为55mm，代号P.
2、定型钢角模
阴角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm×100mm、50mm×50mm。长度与肋高也同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。
3、连接件
有U形卡L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4、支承工具
支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑。平面可调钢枪架、木方等。
5、隔离剂
常用废机油与柴油（1：1～4）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。
二、主要机具设备
1、机械设备
手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。
2、主要工具
钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪。塔尺等。
三、作业条件
1、编制模板支设方寨根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验其钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
四、施工操作工艺
（一）柱模板安装
1、先按柱底标高和位置扶好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。
2、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。
（二）剪力墙模安装
1、复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。
2、人先按位置线安装门洞D模板下木砖或预埋件。
3、把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。
（三）梁模板安装
1、在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。
2、梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。
3、按设计标高调整支柱的标高然后安装横钢榜和纵钢楞，铺上梁底钢模板，非拉线找直找平。
4、绑扎架钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。
5、用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模厨具或托架间距按配板设计规定，一船间距为750cm。
6、粱、柱接头的模板构造应根据结构外形进行配板设计和加工安装。
（四）楼板模板安装
1、底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面上支柱部分亦应铺垫脚手板。
2、楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为800—1200mm，大（外）钢楞间距为600—1200mm．小（内）钢楞间距400—600mm。
3、铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U形卡连接，纵向板位置可用L形插销连接、U形卡间距不宜大于300mm。
4、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。
（五）模板拆除
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉往箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
4、墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢得接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板。
5、楼板、梁模板拆除：
（1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留l～2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除模板的空档；再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。
6、梁底模板拆除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
7、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
五、质量标准
（一）保证项目
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板支承部分应有足够支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
（二）基本项目
1、正模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。
中图分类号：TU53 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0054-01
1 绿色建筑材料的概念和必要性
绿色建材的概念早在20世纪80年代就已经提出来了，其主要是指采用清洁的生产技术所生产的对人体无害、环保、安全的建筑材料。建筑绿色材料是无毒或者能耗低的健康型、节能型建材，新型绿色建筑材料将会使实现绿色建筑的重大举措。绿色建筑也可以称其为生态建筑，他是指在建筑的全寿命周期（物料生产、建筑规划、设计、施工、运营维护及拆除、回用过程）内，最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。
近年来，政府高度重视节能减排的工作，提出了建设资源节约型、环境友好型的可持续发展的社会任务。因此实现绿色建筑就显得十分有必要了。首先，低碳经济成为社会主流。建筑的生产商和消费者都对建材提出了安全、健康、环保的要求。采用清洁卫生技术生产，从绿色建筑材料的制造、选择以及使用方面严格把关，减少对天然资源和能源的使用，使用无污染、无放射性环保型建筑材料，有利于环境保护和人体健康。其次，环境的严重污染要求建筑必须实现绿色环保。据统计，欧美国家每年环境污染的主要比例中，固体废弃物污染占到了50%以上，绿色材料的使用刻不容缓。最后，资源的缺乏以及不可再生性也要求建筑必须绿色节能。地球上的资源是有限的，而人类的生存与发展又必须依赖有限的资源，在社会经济高速发展的同时，资源也在迅速消耗。因此，如何实现可持续发展就显得十分迫切了。绿色建筑材料不仅可以节约资源、废物利用，同时也是建设资源循环性社会的重大措施，是实现节能减排战略任务的重要途径之一。
2 绿色材料的特点与应用现状
绿色建筑材料作为一种新型建材，能够充分地满足建筑用材的各项要求，并且对大自然具有亲和力，与其实现和谐共生，符合可持续发展的原则。一般绿色建材都具有节省资源、安全可靠、无污染、可循环、可再生等特点。绿色建筑材料是建材工业的重要组成部分，也是最近几年的新兴产业，其主要包括绿色墙体材料，保温隔热材料以及绿色装饰材料等几类。生产和使用绿色建筑材料，既能够节能、节地、减少资源消耗，保护生态，又可以促进建筑行业的发展，从而带动经济的增长。绿色建筑材料主要是环保型、节能型和循环型及可再生型这几种。目前世界许多发达国家都在积极研究开发绿色材料，一些国际性建筑企业也在努力开发新的绿色材料。如今在我国建筑工程中使用最广的绿色建材大概有以下几种。
2.1 生态水泥
传统水泥与混凝土是建筑材料中必不可少的材料，但是非常浪费矿物资源，并且在生产过程中对环境的污染也十分巨大。随着科技的发展，生态水泥被研制成功，生态水泥能够与环境相融，不会成为固体废弃物。另外它是用火山灰、钢铁渣等废弃物为原料制成，与传统水泥相比，二氧化碳的排放可减少30%～40%，节能可达25%以上，但其本身性能却与普通水泥相当。如我国天津的生态城区正是使用生态水泥来作为其主要建筑材料，包括地基、墙体、石柱以及地面铺设等。
2.2 绿色真空玻璃
真空玻璃使用寿命长，远远超出普通玻璃，并且它的隔热隔音保温效果非常好，可以充分利用太阳光等自然光线来调节室内温度，达到绿色节能效果。
2.3 墙体材料
新型绿色墙体材料具有自重轻、强度高、防火、防水、隔热保温等功效。
此外还有许多新型绿色建筑材料和装饰材料，例如新型陶瓷、抗菌面板、除臭卫生洁具等，这些新式绿色材料除了外观美观以外，功能也非常强大。我国建设厅出台了《绿色建筑材料及产品认证管理办法》，大力推行绿色环保建材。国内第一批获得通过的绿色材料主要有饰面人造板、天然石材、壁纸、有机涂料、生态水泥以及绿色有机玻璃等绿色建筑材料。
3 绿色材料的发展趋势
节能环保是当今建筑业发展的一大趋势，也是业界面临的重要课题，中国企业的节能环保意识正日趋加强，人民对居住环境的绿色、生态要求也不断增加，在新世纪，绿色材料必将全面运用于建筑工程的各个领域，并得到更为广阔的发展。在全球环境保护、维护生态浪潮的冲击下，我国建筑行业将在本世纪里持续快速发展，尤其是我国正在大力推行城市化建设以及旧城改造建设，绿色建材业成为政府也是房企首先考虑的材料。在21世纪中，绿色材料的发展趋势主要有以下几种。
（1）建筑装修全面型绿色建材前景广阔。今后的建筑装修对绿色建材的使用将会不留死角，对传统的难点区域，如门缝、窗户框、阳台等进行无缝覆盖，通盘考虑，以达到节能减排的最佳效果。
（2）节能型绿色材料。能源节约型绿色材料不仅是节约能源，它从另一意义上是节约了地球上有限的资源，在今后原材料供应减少的时候，节能就成为了必然的趋势。
（3）环境友好型绿色建筑材料。今后人们的生活水平提高，将会更加意识到身边赖以生存的环境的重要性，因此，无污染、无毒害、低放射性的绿色建筑材料将会成为首选。
（4）空间绿色材料的发展。随着全球气温的逐年升高，对建筑领域的要求也会越来越高，如隔热，防晒材料、散热型材等，同时空间光学建材也将会逐步运用于建筑外观玻璃幕墙等方面，如吸光材料、可反射光材料等。
4 结语
在21世纪，环保占据了建筑的主旋律，它是人类重视环境保护，节约资源，实现可持续发展的重要生活理念。绿色材料的发展已经成为了不可阻挡的潮流，也是今后人类建筑界的趋势。我国绿色建筑事例只是全世界建筑界的一个小点，如何贯彻国家绿色建材的发展理念，实现国民经济和社会可持续发展，是摆在当代人面前的一个难关。因此，坚持绿色建材的开发和应用，对于引导新型建材行业规范、有序、健康发展，意义重大。
参考文献
