时间：2022-11-28 17:11:00
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随着膨胀剂在防水混凝土中的广泛应用，因膨胀剂应用不当而引起的质量事故不断发生，以致有人误认为：不掺膨胀剂不裂，掺了反而会裂。膨胀剂在实际工程中的应用效果波动很大，同一种膨胀剂在一个工程中防水抗裂效果显著，用于另外类似的工程中却失败。掺了膨胀剂并非万无一失，不正确的应用甚至适得其反。膨胀剂的应用技术愈来愈引起人们的重视。混凝土中任何材料的应用离不开其综合使用环境，本文着重介绍膨胀剂在防水混凝土中的正确应用。
1、膨胀剂在防水混凝土中的作用机理
水泥水化发生体积收缩，混凝土中的水分蒸发产生干燥收缩，水泥水化产生大量水化热和结构内外温差变化引起收缩，这些收缩都会导致混凝土的裂缝，对结构的刚性自防水是十分不利的。膨胀剂的主要功能是补偿混凝土硬化过程中的早期干缩裂缝和中期水化热引起的温差收缩裂缝，减少收缩开裂，尤其适用于地下、水工、海工、地铁等防水混凝土结构工程。
如目前国内广泛应用的硫酸钙类膨胀剂、若以适宜的掺量掺入混凝土中，可减少混凝土的裂缝。其作用机理为：硫酸钙类膨胀剂与水泥反应形成钙矾石（C3A.CaSO4.32H2），并产生体积膨胀，在钢筋和邻位的约束限制条件下，可在混凝土中建立一定的预压应力（0.2～0.7MPa），改善混凝土的应力状态，提高抗裂性能，补偿混凝土的收缩拉应力，减少裂缝，从而提高防水性能。同时，由于钙矾石具有填充、堵塞毛细孔缝的作用，改善了混凝土的孔结构，降低总孔隙率，从而提高了混凝土的抗渗性能。
然而，膨胀剂并非万能、一掺就灵的，只有科学使用膨胀剂，才能收到理想效果，否则会适得其反。
2、膨胀剂的选用和掺量
2.1结合工程实际选用合适类型的膨胀剂
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119—2003中规定，硫铝酸钙类、氧化钙一硫铝酸钙类膨胀剂不能用于长期处于环境温度为80℃以上的工程。虽然规范没有限制长期的时间，但考虑到安全，如果没有足够的降温措施，在厚度2m以上的混凝土结构和厚度1m以上的基础底板等厚大结构中应慎重使用膨胀剂。因为膨胀剂在厚大结构内，水化程度降低，膨胀能减小，甚至钙矾石分解，达不到预期的补偿收缩作用。为防止和减少混凝土温度裂缝，其内外温差一般宜小于25℃。
应用氧化钙类膨胀剂时，由于CaO水化生成Ca（OH）2，而Ca（OH）2化学稳定性差和胶凝性较差，它与CL-、SO42-、Na+、Mg2+等离子进行置换反应，形成膨胀结晶体或被溶析出来，因此从耐久性角度考虑，该类膨胀剂不得用于海水和有侵蚀性介质的工程。
采用复合型膨胀剂，如缓凝型复合膨胀剂，有利于商品混凝土的远距离运输和泵送；抗冻型复合膨胀剂则适用于冬期施工的膨胀混凝土。
2.2选用经过严格检测的膨胀剂
面对市场上种类繁多、良莠不齐的膨胀剂，选用时，最重要的是要看其是否符合《混凝土膨胀剂》JIC475—2001）标准。其中，应特别注意21d空气中限制膨胀率值是否合格。测定限制膨胀率时，对仪器、检验环境等要求非常严格。膨胀剂进入工程现场后，必须经检测合格后才能入库、使用。劣质膨胀剂经常掺加粉煤灰，不能形成足够的膨胀源，限制膨胀率不合格，因而不能很好地起补偿收缩作用。
2.3混凝土限制膨胀率和限制干缩率的检测
2.4确定膨胀剂的合适掺量
膨胀剂的主要功能是补偿收缩，大量工程实践表明，基于不同结构部位的收缩变形值不同，各部位的防水混凝土的限制膨胀率和膨胀剂掺量也应不同。
此外，膨胀剂与不同的水泥和减水剂的适应性不同，在同一配合比下，也会产生不同的限制膨胀率。因此必须根据工程原材料试配补偿收缩混凝土，配比除满足混凝土坍落度、强度、抗渗等级外，还应满足限制膨胀率的性能要求。膨胀剂只有掺量适宜，才能达到设计要求的限制膨胀率。
设计掺膨胀剂的防水混凝土配合比应符合下列规定：
1）水胶比不宜大于0.5.
2）用于补偿收缩混凝土的水泥用量应不小于320kg／m3；当掺入掺合料时，水泥用量不应小于280kg／m3；用于填充的膨胀混凝土胶凝材料用量应不小于350kg／m3
3）膨胀剂掺量按等量取代胶凝材料的内掺法
4）膨胀剂与其它外加剂复合使用要注意相容性。经试验确定种类和掺量
3、防水混凝土设计
建筑结构的抗裂防渗控制是系统工程，作为设计单位，设计选用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为防渗方案时也应注意正确应用膨胀剂。
3.1应注明限制膨胀率
首先，设计图上指明生产厂家是违规的，但可推荐品牌种类。其次，不应指定掺量，而应标明强度、抗渗等级、限制膨胀率和限制干缩率，由用户根据这些设计指标要求通过试配确定适宜的膨胀剂掺量。
3.2采取必要的构造措施
掺膨胀剂的混凝土是通过钢筋和邻位的约束在结构中建立预压应力的，所以设计应采用细而密的配筋原则，同时在结构开口部位、变截面部位和出入口部位适量增加附加筋。
墙体由于施工困难、养护差、受外界温差影响大，易出现纵向收缩裂缝，其水平构造筋的配筋率宜大于0.4％，水平筋的间距一般宜小于150mm，墙体中部或顶端300～400mm范围内宜为50～100mm.
地下室和水工构筑物的底板和边墙的后浇缝最大间距不宜超过60m.对于强度等级C50～C60的墙体，单独掺膨胀剂难以补偿收缩应力，设计可采用复合掺入膨胀剂和纤维的抗裂混凝土。
4、防水混凝土施工
4.1膨胀剂的计量
膨胀剂的掺加一定要保证计量准确，掺量误差应小于±2％。膨胀剂掺少了，不能形成足够的膨胀能，不能完全补偿混凝土的收缩；掺多了，膨胀能太大，会导致膨胀开裂。
4.2防水混凝土的搅拌
现场拌制混凝土的拌和时间要比普通混凝土延长30s，以保证膨胀剂在混凝土中均匀分散。
4.3防水混凝土的浇筑
掺膨胀剂的混凝土浇筑方法和技术要求与普通混凝土基本相同：振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振。在混凝土终凝之前，采用机械或人工多次抹压，防止表面沉缩裂缝的产生。
4.4防水混凝土的养护
试验表明，潮湿养护条件是确保掺膨胀剂混凝土膨胀性能的关键因素。因为在潮湿环境下，水分不会很快蒸发，钙矾石等膨胀源可以不断生成，从而使水泥石结构逐渐致密，不断补偿混凝土的收缩。因此施工中必须采取相应措施，保证混凝土潮湿养护时间不少于14d.
基础底板易养护，一般用麻袋或草席覆盖，定期浇水养护；能蓄水养护最好。
墙体等立面结构，受外界温度、湿度影响较大，易发生纵向裂缝。实践表明，混凝土浇筑完后3～4d水化温升最高，而抗拉强度很低，因此不宜早拆模板，应采用保温性能较好的胶合板，减少墙内外的温差应力，从而减少裂缝。墙体浇筑完后，从顶部设水管慢慢喷淋养护。
冬期施工不能浇水，并应注意保温养护。
4.5防水混凝土的维护保养
为了保证地下工程在峻工后的正常使用，以及减少维护费用，解决好地下工程的防渗漏工作是关键。通过对一些地下工程施工过程及竣工后使用情况的调查，发现造成地下工程渗漏的主要原因就是防水层质量不可靠，而混凝土自身又存在诸多问题，使抗渗能力大打折扣。防水层质量不过关，主要是材料方面和施工方面的原因，也有设计方面的问题。笔者主要从提高混凝土本身抗渗能力的方面进行探讨。
按防水工程的重要性，地下工程的防水等级分为四级，不管哪个防水等级，结构自防水是根本防线，因此在施工中分析影响防水混凝土自防水效果的相关因素，采取相应预防措施，改善混凝土自身的抗渗能力，成为施工人员关注的重点。
防水混凝土的自防水效果影响因素主要有以下几点：1、混凝土防水剂的选择及配合比的设计：2、原材料的质量控制及准确计量；3、施工中的振捣及细部结构(施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管、穿墙螺栓、桩头等)的处理；4、混凝土的拆模时间及拆模后的养护。
一、防水剂的选择及配合比的设计，为了提高自防水混凝土的抗渗能力，人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中国建筑材料科学研究院研制成功的U型膨胀剂就是一种良好的防水抗渗材料。在混凝土中掺入l0％一14％U型膨胀剂，能使得混凝土抗渗能力提高1—2倍，达S30，因此选择一种应用成熟的、效果较好的混凝土防水剂是混凝土配合比设计成功的前提。
选择了性能良好的膨胀剂。还必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计，进行配合比设计时的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg／m’，砂率宜
为35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土时必须考虑路途远近及道路运输状况，适当延长混凝土的初凝时间，避免浇筑过程中出现冷缝，并推迟水泥水化热峰值出现时间，减小温度裂缝。
二、原材料的质量控制及准确计量
组成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰、水等。水泥品种强度等级应≥32.5#，石子粒径宜为5-40mm。含泥量≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨胀剂的技术性能必须符合国家标准一等品；
粉煤灰必须达到二级，掺量≤20％，水应采用不含有害物质的洁净水。在施工前进场材料必须现场抽样检验。达不到要求不得使用，重点控制砂石含泥量及级配。混凝土如采用现场搅拌，i-t-R系统使用前必须进行校验。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30～60s.
三、施工中的振捣及细部结构(施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角(环)、穿墙螺栓、穿墙管、桩头等)的处理
混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振。
l、墙体施工缝的施工。按照《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)的规定，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，施工缝防水的构造形式主要有设置BW遇水膨胀止水条和中埋钢板止水带两种。设置BW止水条是近年发展起来的一种新工艺。主要有操作简单、施工速度快等优点。但由于现场施工条件复杂，其可靠性及止水效果往往不及传统的钢板止水带。墙体水平施工缝浇灌混凝土前，其表面浮浆和松散混凝土必须清除干净，然后再铺30--50厚1：1水泥砂浆。铺设水泥砂浆的铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。兰j混凝土砂浆在墙体中的卸料高度>3m时，可根据墙体厚度选用柔性流管浇灌，避免混凝土出现离析现象。
2、变形缝的施工为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施：①选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制的夹具夹紧，最好采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。②止水带安装过程中的支模和其他工序施工中，要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。③浇注混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无位移现象，使止水带始终居于中间位置。④为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。
3、后浇带施工由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后，混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测。当两侧沉降基本一致，结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺人15％的u型膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力，设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，后浇带宜采用T型的形状，以方便拆除模板。支设吊模时支撑模板的钢筋必须从中间截断，以免该钢筋成为渗水通道。
4、钢筋的绑扎施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎。为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。
转贴于 5、安装模板设置的穿墙螺栓或穿墙管，施工规范规定要焊接止水环，但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格。以致于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象，为渗水提供了通道。因此，要加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺，但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2．5倍以上。而且止水环相对穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20----30mm深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做墙面处理。对于较大的方形套管，管子的底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象，我们对此类套管采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同
时排出气体，从而保证了这部分混凝土的密实性。
6、近年来因桩头处理不好形成的渗漏水引起工程底板渗漏水的情况时有发生，因此在新版本的《=地下工程防水技术规范》中增加了桩头部分应做防水的条文，并给出近年来应用效果较好的几种做法，在实际施工中可根据实际情况选用其中的一种。不管选用哪种处理方法，桩头及桩四周的垃圾均必须清理干净。否则将起不到应有的效果。
Abstract: in the links of waterproof measure, waterproof concrete construction of the most vulnerable to some omissions, this article mainly aims at waterproof project concrete construction technical problems.
Keywords: waterproof concrete; construction; technology
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
1防水混凝土的材料要求
（1）水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。
（2）砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。
（3）石子:宜用卵石,最大粒径宜为5～40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。
（4）掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。
（5）外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。
防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。混凝土硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
1 混凝土施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
1.1产生原因
由于施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有得到及时清理，浇筑混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。在浇筑上层混凝土时，没有预先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上层混凝土就不能牢固粘结。
1.2预防措施
施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部分，应尽量不留或少留，底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。认真做好施工缝的处理，使上下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧混凝土表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土，并且加强施工缝处和混凝土振捣，保证捣固密实。
施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
2 混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施
2.1产生原因
由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。
2.2预防措施
(1)一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。
(2)预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面人手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，在混凝土中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积混凝上，浇筑混凝土后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。
(3)根据地下工程的特点，在设计时应考虑地F水作用的最不利情况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的安全度和刚度，同时应合理设置变形缝，以适应结构变形的需要，防止产生局部裂缝或环形裂缝。
(4)配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护，经过这些措施，能够及时预防混凝土干缩裂缝的产生。
3混凝土蜂窝、嘛面、孔洞渗漏水产生的原因及预防措施
3.1产生原因
(1)材料配合比不准确(浆少、石多)，搅拌不匀，混凝土和易性差，造成砂浆与石分离。
(2)模板表面粗糙或未清理干净。脱模剂漏刷等，模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好，模板支设不牢固。振捣混凝土时移位。
(3)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实，且未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土中有泥块和杂物掺人或将木块等大件料都打入混凝土中。
3.2预防措施
(1)严格遵守施工操作规程，认真做好各道工序质量检查工作。
(2)做到模板面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要均匀涂刷，避免漏刷。
(3)保证砼配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过秤，不随意添加。
(4)振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生：最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。
(5)遇到钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。
4预埋件及管道穿墙部位渗漏水的产生原因及预防措施
4.1产生原因
埋件及管道周围砼振捣不密实，设置太密，砼振捣困难，没有清理干净周围表面锈蚀层，致使不能与砼粘结严密，在施工过程中，预埋件或管道受振松动，与砼产生缝隙。
4.2预防措施
(1)对处于地下水位以下的预埋件和管道，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量，在设计中，尽量将预埋件及管道埋置深度提高至地下水位以上，对有振动的预埋件，应事先制成砼预制块，表面做防水处理，然后稳固于固定位置，再与砼浇灌成一整体。
(2)常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，用石棉水泥嵌填；穿过外墙部分时，可采取橡胶止水套方法处理。
5总结
1防水混凝土的特点与质量要求
混凝土结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。防水混凝土的显著特点就是混凝土结构自防水，就是在普通混凝土骨料级配的基础上，调整配合比，控制水灰比、水泥用量、灰砂比和坍落度来提高混凝土的密实性，从而抑制混凝土中的孔隙，达到防水的目的。还可加入适量外加剂（减水剂、引气剂、防水剂及膨胀剂等），改善混凝土内部微观结构、减小孔隙率、增加密实性、提高抗渗性能。防水混凝土还兼具有承重、围护功能，因此在地下工程中应用广泛。
2施工要点及措施
2.1原材料的要求
防水混凝土所用的材料应符合下列规定：①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。水泥用量应不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺合料的掺量应通过试验确定。
2.2混凝土配合比的控制及措施
防水混凝土应严格按设计要求进行混凝土的配合比设计控制水灰比，水灰比过大，则多余水分蒸发后会形成毛细管渗水，反之，水灰比过小也会引起混凝土的和易性降低、施工振捣困难造成降低密度和抗渗性。因此选定合理的水灰比，应以保证混凝土的抗渗性能和与之相适应的和易性为原则；对于采用各类减水剂、抗渗剂等防水混凝土掺合材料时，应在保持必要的和易性前提下降低水灰比，这样，就可以减少毛细孔的数量和孔径，取得较好的抗渗效果。
防水混凝土的抗渗性与水泥品种、用量和砂率密切相关，适当提高防水混凝土中的水泥用量和灰砂比，有利于混凝土的搅拌、浇捣、提高了混凝土的密实性，从而也提高了混凝土的抗渗性能。
2.3细部结构处理
2.3.1施工缝处理
工程施工中应严格控制防水混凝土施工缝的设置，施工缝是防水工程的薄弱环节，应尽量不留或少留施工缝。对于底板防水混凝土应连续浇筑，墙体上不得留垂直施工缝，水平施工缝设置距底板面应留500mm，施工缝距穿墙孔洞边缘不少于300mm。施工缝部位应认真做好防水处理，主要是两层之间粘结密实和延长渗水路线，阻隔压力水的渗漏。
施工缝的断面可做成不同形状，如凹凸缝钢板止水带、橡胶止水带对防水抗渗的效果较好。为保证施工缝处混凝土接缝严密，浇筑混凝土对缝表面进行凿毛处理，认真清除浮粒和垃圾杂物。如果垃圾杂物未清干净，会造成缝中渗水。止水带伸入缝上与缝下部分应相等，否则起不到延长渗水线路的目的，从而造成缝中渗水隐患。在施工缝上继续浇筑混凝土前应用水清洗并保持湿润，在施工缝表面应铺设一层混凝土同强度配合比的水泥砂浆，避免接缝处混凝土砂浆不足而产生蜂窝麻面引起施工缝的渗漏；对于留凹槽的施工缝应注意凹槽中的积水，积水会造成防水混凝土水灰比增大，积水过多混凝土容易离析，从而造成混凝土蜂窝麻面，引起施工缝部位渗水。
防水混凝土建筑物的变形缝防水处理较复杂，处理不当容易发生渗漏。防止变形缝渗水的关键是：止水带完整无损、接缝严密，按设计位置准确埋置，变形缝两边混凝土浇筑要密实。最好采用无接头的整条止水带，避免因接头不严而渗漏，如必须接头，接头应设置在水压力较小的部位；止水带接头要拼接严密，接头部位应采用搭接的方式并保证一定的搭接长度；止水带要符合设计要求。变形缝部位一般钢筋密集，中部又有止水带，是混凝土浇筑的难点。要格外仔细浇筑止水带周围的混凝土，同时，混凝土入模时不能正对止水带冲击，以防混凝土挤压，造成止水带向下卷曲而削弱其止水功能。
2.3.2后浇带处理
大型地下工程一般都设有沿建筑物横向的通长后浇带，后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；后浇带施工时如位于地下水位线下时，必须一直坚持降水至基底面500mm以下，保持下部混凝土干作业施工；后浇带的接缝处理应按上述施工缝处理方法进行，后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土，其混凝土养护时间不得少于28d。
2.3.3穿墙管道施工
根据使用功能需要，往往在地下防水混凝土工程墙壁上设有很多穿墙管道，管道外要设穿墙套管，穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝；柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接搓，增铺附加层时应按设计要求施工。
2.3.4埋设件施工
混凝土内的埋设件应按设计要求进行放线安放，埋设件固定好后确保铁件不得与模板接触，埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施；预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实；支模时，在螺栓端头迎水面侧安设一方形木块，边长50mm，厚约20-30mm，浇在混凝土中的迎水面表层，当混凝土浇完达到一定强度后，挖去木块，再扫平端头内混凝土并截去露出的螺栓头，用膨胀砂浆抹平墙面以防止水会进人而锈蚀螺栓。
2.4混凝土的拆模与养护
混凝土终凝后应立即进行养护，常温季节前3天内每天浇水4-6次，以后每天浇水2-3次，养护时间不应少于14d；防水混凝土为减少温差裂缝宜延长带模养护时间，常温下墙体宜在第5天拆模，拆模后用麻布、草袋覆盖淋水保湿养护10-14d；混凝土结构必须在混凝土强度达到40%以上后方可在上面进行下道工序，强度达到70%时方可拆模；拆模时混凝土结构表面的温度与大气温度的差值不得超过20℃。当建筑物底板是大体积混凝土，应根据施工季节气候条件制订合理的养护控温措施，使混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面温度与大气温度的差值均不得大于20℃。夏天应用湿麻布养护，冬天应用塑料薄膜和保温草帘等材料覆盖进行保温保湿养护。地下工程完成后应尽快覆土回填，做好维护和保温工作。
3.结语
通过对防水混凝土工程施工要点进行严格把关，不仅确保了工程质量而且提高了混凝土抗渗性能，增加了建筑物使用寿命，降低了建筑物的全寿命周期成本，取得了良好的效果。
一、概述地下混凝土结构，长期受地下水的浸透和渗透作用，防水效能直接影响结构的安全、使用功能和整个建筑物的耐久性。混凝土是一种脆性材料，其抗拉强度极低，极限拉应变也很小，一旦所受的拉应力超过其本身的抗拉强度时就会开裂。钢筋混凝土结构在设计上是允许带裂缝工作的，混凝土在其生命周期中，在表面和内部会产生很多的微裂缝，地下工程出现细小无伤害裂缝是不可避免的，并视为一种可以接受的材料特征。大量工程实践证明，在防水混凝土材料的设计、配制及成型过程中如不进行专门的控制，则在成形的结构混凝土中将会存在大量的对于工程结构承载力无害，对于结构的防水防渗则有害的裂缝，最终导致混凝土结构自防水性能的缺失。
二、混凝土的裂缝种类及成因概述
混凝土是一种抗拉强度、极限拉应变都很小的非均质脆性材料，在温度、湿度及荷载的作用下均会产生裂缝，裂缝是由骨料间的细微裂缝在温差、干湿、外荷载等因素的作用下逐渐开展扩大而形成的，在实际工程施工中，由于操作不当、控制不严等因素产生的对混凝土防水防渗有害的裂缝主要有收缩裂缝、膨胀裂缝、震动裂缝和结构裂缝四种。
（一）、收缩裂缝收缩裂缝一般是不规则的，而且易于贯通结构而引起渗漏。混凝土的收缩裂缝主要包括塑性收缩、凝缩和碳化收缩三种，它们的共同特点是均出现在构件表面，主要原因是开始凝结的混凝土因受到强烈风、直射的阳光或湿度下降的影响，外露表面的水分迅速蒸发，造成混凝土体积的急剧变化，产生收缩应力或重力作用使没有完全凝固的混凝土下坠移动，最后导致裂缝，从防水混凝土材料成型的全过程来看，加强混凝土的配比设计、浇筑工艺与养护这三个阶段的控制是减少此类裂缝的关键。
（二）、膨胀裂缝
引起混凝土膨胀裂缝有许多因素，如水泥用量偏高，衬砌偏厚，混凝土内水泥水化热过高且不易散失，增大了混凝土表面和内部之间的温差等，从防水混凝土材料成型的全过程来看，加强混凝土的结构设计、原材料质量、浇筑工艺与养护这四个阶段的控制措施与要求是减少此类裂缝的关键。
（三）、移动裂缝
一是模板的强度或刚度不够，则尚未凝固的混凝土在自重和振捣器压力作用下，很容易因变形而引起裂缝。
二是模板密封不严造成漏浆，也容易使混凝土产生裂缝。此类裂缝通常比较明显且对混凝土材料的防水性能影响较大，控制的关键在于加强模板工程的质量监控，防止其在浇筑混凝土期间变形、振动或漏浆。
（四）、结构裂缝 在设计时，结构设计考虑不周，如钢筋用量不足，配筋错误，地基不均匀下沉，超荷载，过度振动（如地震）等，都会使混凝土拉应力过大而产生裂缝。
三、防水混凝土的裂缝控制
防水混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合。因此，在实际的工程中为了有效遏制裂缝的产生，减少有害裂缝的数量，就必须按照防水混凝土材料形成的顺序进行全过程控制。
（一）结构设计方面
防水混凝土的结构设计一般都要进行裂缝开展的验算。这涉及到防水混凝土裂缝允许宽度和配筋数量的问题。实际上防水混凝土裂缝宽度小于0.1mm时，一般不会渗水，混凝土发丝裂缝有自愈作用，在工程实际中，通常对于掘开式、浅埋低水压地下工程，将裂缝允许宽度放大到0.2mm，对于深埋和水压比较大的地下工程，其裂缝允许宽宜限制到0.1mm。增加用钢量也可控制防水混凝土裂缝的发展，通常其钢筋数量比一般普通混凝土增加20% ～ 40%，但过多的增加钢筋，混凝土容易产生其他弊病（如蜂窝、露石、鼠洞等），对地下防水反而不利。
（二）原材料方面
为增强防水混凝土材料自身的防水抗渗能力，要对组成防水混凝土材料的原材料及外加剂进行相应的配合比设计，确保使用组成防水混凝土材料的各项比例达到最佳效果。
（三）配合比方面
防水混凝土的科学配制技术基本上有三种：集料级配技术、外掺剂技术和选用特种水泥技术。选用特种水泥技术由于特种水泥产量少，成本高，在实际工程中采用较少，而普遍采用的是集料级配技术和外掺剂技术。大量实践证明：调整和控制混凝土配合比各项参数可以调整混凝土结构内部的细微变化，满足混凝土最大密实度的要求，减少内部的裂缝和孔隙，达到提高防水性能的目的。防水混凝土的配合比要求通过试验按绝对体积法或假定容重法设计确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。在满足抗渗要求的前提下，尽量减少水泥用量，但防水混凝土中水泥用量不得小于300kg/m3，当掺有活性粉细料时，水泥用量也不得小于280kg/m3；砂率宜控制在35% ～ 40%；灰砂比宜为1：2 ～ 1：2.5；水灰比不得大于0.55；掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3% ～ 5%。
（四）模板支护方面
防水混凝土施工宜优先采用钢模板，模板表面应平整、拼缝严密、不漏浆，固定钢模板的对拉片（螺栓）应设止水环，竹胶合板的止水对拉螺栓应切割平齐，止水环应与钢筋和螺栓保持可靠、焊接严密。如采用木模板要支撑牢固，浇筑混凝土前充分湿透，以减少混凝土早期失水，必要时应在木模板上铺贴塑料布或刷涂料，以防漏浆。绑扎钢筋时，应特别注意保护层按设计要求留足，优先采用水泥砂浆垫块，不得采用钢筋头垫块，钢筋及绑扎用铁丝头不得接触模板。
（五）浇筑方面
防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌的时间不应小于2min；掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间；混凝土运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁直接加水。防水混凝土要避免在炎热的夏天露天浇筑，夏季混凝土入模温度宜控制在25℃以下。夏季施工时，宜将砂石预冷，例如向砂石堆上喷洒水温低的地下水或将砂石遮盖住。而冬季拌合混凝土时，应将拌合水适当加热，使混凝土入模温度能保持在5 ～ 10℃以上。防水混凝土必须采用机械振捣，时间宜为10 ～ 30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免偏振、欠振或超振。分层浇筑时每层浇筑厚度不宜超过30~40cm。
（六）养护拆模方面
防水混凝土在潮湿环境中养护，有利于降温散热，减少温差，减少和推迟因失水而产生的干缩，保证混凝土强度迅速增长，因此，防水混凝土至少养护14d。防水混凝土拆模要求也比较高，拆模时间不宜过早，拆模时应精心操作，防止用铁棍撬、大锤猛敲硬撬，使混凝土遭受损伤。
四、结束语
综上所述，在结构自防水施工中必须对防水混凝土材料的结构设计、原材料、配合比、模板、浇筑、养护拆模全过程进行有效控制，严格把关，才能遏制或减少防水混凝土材料的内部裂缝，提高其自身的防水防渗能力，确保结构自防水效能的充分发挥。
参考文献：
[1]叶琳昌，叶筠.地下防水混凝土技术11问.[J].中国建筑防水.2001.04，38-40.
引言
在建筑工程施工中，防水是一门综合性和实用性很强的技术措施，是采用各种防水材料进行严格控制和分析的施工阶段。防水材料是建筑工程防水施工的基础，是建筑功能质量得到保证的主要基础。混凝土作为建筑施工的主要材料，在施工的过程中防水要求尤为重要。混凝土防水施工技术直接关系着建筑工程经济功能的发挥和居民的生活水平，甚至与人们生民财产安全紧密相关。因此在建筑工程中，提高混凝土防水施工技术是不可忽视的重点。
1、混凝土防水技术简述
防水材料是建筑防水的基础，是房屋建设中功能发挥的质量保证。在目前的建筑工程中，伴随着各种先进技术成果和材料的应用，使得在建筑工程中，对防水工艺要求逐步提高。在目前混凝土施工中，各种施工技术层出不穷，新的混凝土结构更是不断涌现，这就为混凝土防水技术的应用提出了更高要求。建筑防水工程是房屋建筑中的一项功能质量保证工程，是通过工程结构本身的模式度来实现防水功能的主要方法。
2、防水的重要性
防水是建筑工程的重点，是通过各种专业技术和施工方式对建筑工程中容易产生裂缝和渗漏的部位进行控制，提高建筑工程的质量和结构整体性。在建筑工程中，房屋的作用就决定了房屋在使用的时候收到风吹日晒的影响而出现其各种各样的隐患，因此在目前建筑工程施工中，房屋防水施工要求的重要性是不容忽视的，是提高建筑物使用寿命和功能发挥的主要依据。
建筑防水工程是施工的重要组成部分，同时也是施工技术的重点，也是保证建筑工程在施工完成后，内部空间不受危害和影响的工程施工措施，通过在施工之中合理的选择各种施工材料可以防止和避免渗漏的发生，避免造成建筑物使用功能的影响。
我国改革开放以来，经济建设蓬勃发展。建筑工程防水施工任务不断增加。防水施工的任务是必须保证防水工程无渗漏，质量优良。防水工程直接影响建筑使用年限，涉及人们生产、生活、工作的正常进行。严重的渗漏，不仅危害着建筑物，也威胁着人们的健康和安全，甚至会造成较大的经济损失。为此，防渗防漏，提高防水工程质量，是防水工作者的重大责任，其中防水工程的规范作业和精心设计、精心施工显得尤为重要。
3、砼施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
3.1 产生原因 施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有及时清理，浇筑砼后，在新旧砼间形成夹层。在浇筑上层砼时，没有先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层砼不能牢固粘结。
3.2 预防措施 施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。
认真做好施工缝的处理，使上下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧砼表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层砼，并且加强施工缝处和砼振捣，保证捣固密实。
施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
4、混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施
4.1 产生原因 由于混凝土的配合比设计（水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等）不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。
4.2 预防措施 a.一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。b.预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面入手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度，在砼中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积砼，浇筑砼后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。
5、砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水的产生原因及预防措施
5.1 产生原因 a.材料配合比不准确（浆少、石多），搅拌不匀，砼和易性差，造成砂浆与石分离。b.模板表面粗糙或未清理干净。脱模剂漏刷等，模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好，模板支设不牢固。振捣砼时移位。c.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实，且未按顺序振捣砼，产生漏振。砼中有泥块和杂物掺入或将木块等大件料具打入砼中。
5.2 预防措施a.严格遵守施工操作规程，认真做好各道工序质量检查工作，如检查模板的支撑是否牢固，板缝是否塞好，模板是否用清水润湿、冲洗干净等。b.模板面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要均匀涂刷，不得漏刷。c.保证砼配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过秤，不随意添加应。d. 振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生：最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。
6、防水混凝土浇筑工艺
6.1底板混凝土浇筑：针对底板混凝土量大，厚度尺寸大，浇灌时易形成施工缝，因此应从底板一端两侧同时浇筑；浇筑间隔时间应严格控制在水泥初凝时间内；为减少面层混凝土的收缩量，应采用二次振捣工艺；在混凝土振捣密实后，应对底板表面进行找平、抹实、压光等 3次抹压；初凝后铺上塑料薄膜盖上草袋，进行不少与14 d的保温养护，防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围外界温度不得超过15 ℃左右，以防混凝土干缩和温差引起裂缝。
0 引言
砼结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。工程自防水结构通常采用C30.P8防水砼，在外加剂方面一般选用PNC砼早强膨胀剂。PNC属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨胀性结晶水化物—水化硫铝酸钙，使砼产生膨胀，结构密实。在膨胀受约束条件下，所产生的膨胀能转变为压应力，这一压应力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干缩、徐变、温度等产生的拉应力，从而可以防止砼的收缩开裂。钙矾石结晶具有填充、切断砼毛细管孔隙的作用，因而能显著提高砼的早期强度、后期强度及抗渗性能。PNC最佳掺量应根据工程的要求和所选用的水泥而定，一般情况下，配置补偿收缩的掺量为10—15%，配置填充用膨胀砼的掺量宜为15—20%。砼配合比的设计与普通砼相同，加料程序与普通砼相同。PNC的掺量要制作专用工具，专人负责，误差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料应符合下列规定：①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。水泥用量应不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺合料的掺量应通过试验确定。
防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
1 砼施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
1.1 产生原因 施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有及时清理，浇筑砼后，在新旧砼间形成夹层。在浇筑上层砼时，没有先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层砼不能牢固粘结。
1.2 预防措施 施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。
认真做好施工缝的处理，使上下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧砼表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层砼，并且加强施工缝处和砼振捣，保证捣固密实。
施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
2 混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施
2.1 产生原因 由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。
2.2 预防措施 a.一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。b.预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面入手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度，在砼中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积砼，浇筑砼后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。c.根据地下工程的特点，在设计时应考虑地下水作用的最不利情况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的安全度和刚度，同时应合理设置变形缝，以适应结构变形的需要，防止产生局部裂缝或环形裂缝。d.配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护，经过这些措施，能够及时预防砼干缩裂缝的产生。
3 砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水的产生原因及预防措施
3.1 产生原因 a.材料配合比不准确(浆少、石多)，搅拌不匀，砼和易性差，造成砂浆与石分离。b.模板表面粗糙或未清理干净。脱模剂漏刷等，模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好，模板支设不牢固。振捣砼时移位。c.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实，且未按顺序振捣砼，产生漏振。砼中有泥块和杂物掺入或将木块等大件料具打入砼中。
3.2 预防措施a.严格遵守施工操作规程，认真做好各道工序质量检查工作，如检查模板的支撑是否牢固，板缝是否塞好，模板是否用清水润湿、冲洗干净等。b.模板面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要均匀涂刷，不得漏刷。c.保证砼配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过秤，不随意添加应。d. 振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生:最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。e.遇到钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。
4 预埋件及管道穿墙部位渗漏水的产生原因及预防措施
砼结构自防水，是以工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法。工程自防水结构通常采用C30.P8防水砼，在外加剂方面一般选用PNC砼早强膨胀剂。PNC属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、防冻害、抗硫酸盐等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨胀性结晶水化物—水化硫铝酸钙，使砼产生膨胀，结构密实。在膨胀受约束条件下，所产生的膨胀能转变为压应力，这一压应力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干缩、徐变、温度等产生的拉应力，从而可以防止砼的收缩开裂。钙矾石结晶具有填充、切断砼毛细管孔隙的作用，因而能显著提高砼的早期强度、后期强度及抗渗性能。PNC最佳掺量应根据工程的要求和所选用的水泥而定，一般情况下，配置补偿收缩的掺量为10—15%，配置填充用膨胀砼的掺量宜为15—20%。砼配合比的设计与普通砼相同，加料程序与普通砼相同。PNC的掺量要制作专用工具，专人负责，误差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料应符合下列规定：①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。水泥用量应不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺合料的掺量应通过试验确定。
防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺PNC的砂浆或细石砼修补好。
1砼施工缝渗漏水的产生原因及预防措施
1.1产生原因施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有及时清理，浇筑砼后，在新旧砼间形成夹层。在浇筑上层砼时，没有先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层砼不能牢固粘结。
1.2预防措施施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间必须留施工缝时，应留在墙上，且要高出底板上表面不少于200mm，墙体不得留垂直施工缝。
认真做好施工缝的处理，使上下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧砼表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层砼，并且加强施工缝处和砼振捣，保证捣固密实。
施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
2混凝土开裂渗漏水的产生原因及预防措施
2.1产生原因由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。
2.2预防措施a.一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。b.预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面入手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度，在砼中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积砼，浇筑砼后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。c.根据地下工程的特点，在设计时应考虑地下水作用的最不利情况，即同时考虑地下水、地表水、上层滞水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的安全度和刚度，同时应合理设置变形缝，以适应结构变形的需要，防止产生局部裂缝或环形裂缝。d.配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度，砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护，经过这些措施，能够及时预防砼干缩裂缝的产生。
3砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水的产生原因及预防措施
3.1产生原因a.材料配合比不准确(浆少、石多)，搅拌不匀，砼和易性差，造成砂浆与石分离。b.模板表面粗糙或未清理干净。脱模剂漏刷等，模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好，模板支设不牢固。振捣砼时移位。c.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实，且未按顺序振捣砼，产生漏振。砼中有泥块和杂物掺入或将木块等大件料具打入砼中。
3.2预防措施a.严格遵守施工操作规程，认真做好各道工序质量检查工作，如检查模板的支撑是否牢固，板缝是否塞好，模板是否用清水润湿、冲洗干净等。b.模板面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要均匀涂刷，不得漏刷。c.保证砼配合比准确，有合适的水灰比，各种材料过秤，不随意添加应。d.振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生:最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。e.遇到钢筋密集处，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。
4预埋件及管道穿墙部位渗漏水的产生原因及预防措施
0.引言
水是生命之源，而在当前工业高速发展的新世纪，随着人们对水资源的开发利用程度不断加大，因此人们加大了对水利工程的建设力度。水池作为水利工程中的重要部分，其重要性自然不言而喻，而随着科学技术的发展，我国建筑行业的发展速度也随着加快，在当前的建筑领域中，各种先进的施工技术和施工设备以及施工材料层出不穷，而随着这些技术和设备以及材料在现代建筑工程中的应用，使我国建筑的质量和性能都得到了大幅度提升，从而为我国经济的发展起到了不可估量的作用，同时也为当前的水池施工创造了有利条件，因此在当前的水池施工中，也涌现出了大批先进的施工技术，从而使水池的质量和性能都得到了提高。在当前的水池建设过程中，通常会应用到现浇混凝土水池施工技术，随着该技术的发展应用，使得水池施工技术水平得到了大幅度提升。然而就我国目前现浇混凝土水池施工的实际情况而言，由于其也具备混凝土工程的质量通病，因此，其中也还是不免会出现渗水漏水问题，当水池出现渗漏问题时不仅严重的影响了建筑的质量和性能，同时还可能威胁到水池周边居民的生命财产安全。本文从模板设计的内容出发，对现浇混凝土水池施工技术进行了深入的分析，然后对现浇混凝土水池施工技术及防水措施进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的水池建设和防水起到一定的参考作用。
1.模板设计应包括以下内容
在进行现浇混凝土水池的施工之前，首先必须要制定出合理的施工方案，然后严格的按照施工方案进行施工。而在施工方案制定过后，就必须要进行模板设计，而在模板设计的过程中，必须要对模板的形式遗迹制造材料进行科学合理的筛选，然后则应该对模板支架的强度和刚度进行精确的计算，除此之外还应该采取防止对吊模变形和位移的措施，从而才能提高水池的质量和性能。
2.池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱
顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时，应遵守下列规定：
（1）分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m；分层留置窗口时，窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m；斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减小。
（2）当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔口或管口外径l/4～l/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制。
（3）安装一层模板或窗口模板的时间，应短于浇筑混凝土间歇时间的有关规定。
（4）分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。
在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
3.止水带应符合下列要求
（1）塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，且无裂纹，无气泡。
（2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。
（3）金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。
（4）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。
（5）金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
4.固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确
安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
5.整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定
（1）侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
（2）底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414012规定强度，方可拆除。
6.钢筋工程加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。并符合下列要求
（1）钢筋连接的方式：主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。
（2）钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。
7.混凝土施工
（1）混凝土水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点。一般对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。
常用降水方法的布置原则。
厂站工程施工中采用的点井、管井、人工井降水方法，布置降水井的井距、井位都会涉及到降水效果、降水时间及基坑（槽）边坡安全、地基稳定，为此降水井布置应符合下列要求：
①条状基坑宜采用单排或双排降水井，布置在基坑外缘一侧或两侧，在基坑端部，降水井外延长度应为基坑宽度的一倍至两倍，选择单排或双排应预测计算确定。
②面状基坑降水井，宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口1～2m，当面状基坑很小时可考虑单个降水井。
③对于长、宽度很大、降水深度不同的面状基坑，为确保基坑中心水位降深值满足设计要求或为加快降水速度，可在基坑内增设降水井，并随基坑开挖而逐渐失效。
④在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍。
⑤采用辐射井降水时，辐射管长度和分布应能有效地控制基坑范围。
⑥降水井的布置，可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少。
8.混凝土养护要求
夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
（1）砼初凝后立即进行养护，连续养护14天以上。
（2）池壁在浇筑砼14天后方可拆模，养护时池壁顶设置洒水管，应确保各部位池壁湿润到位。
为了提高自防水混凝土的抗渗能力，人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中国建筑材料科学研究院研制成功的U型膨胀剂就是一种良好的防水抗渗材料。在混凝土中掺入10%～14%U型膨胀剂，能使得混凝土抗渗能力提高1～2倍，达S30。但是，自防水结构由于细部处理不当，仍然会在墙板施工缝、变形缝、后浇带、预理金属件及穿墙过管等部位产生渗漏，不仅影响建筑物的正常使用，而且给维修带来困难。在施工中对细部处理没有引起足够的重视，也没有采取有效的防治措施，是造成渗漏的主要原因。本文针对这些部位该怎样施工进行分析。
1 墙板施工缝的施工
按照地下防水工程施工及验收规范规定，墙板施工缝应留在底板表面不少于200mm的墙体上，并在墙板混凝土中留置阶梯、凸凹和预板金属板等形式。除了在混凝土墙板上留置施工缝的高度应满足规范规定的条件外，为方便工程施工，当地板上设置有垂直墙板的地梁时，应使墙板施工缝的高度设在高于梁顶标高的位置；在墙与柱交接处，应利用柱箍筋的间隙保持凸缝的混凝土强度完全达到不缺楞掉角的强度时，方可拆除凸缝两侧模板；对于损坏了的凸缝部位，可在墙板上凿除部分混凝土重新形成凸缝：对于凸缝台阶处成型不密实的混凝土，应在安装上部墙模板之前凿去，直到肉眼观察无细小气孔为止，同时要将凸缝的凸出部分凿毛，除去表面浮浆层，并认真检查施工缝封口模板的密实性以及牢固性。铺设水泥砂浆的厚度以盖住凸缝为标准，铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。当混凝土砂浆在墙板中的卸料高度>3m时，可根据墙板厚度选用柔性流管浇灌，避免混凝土出现离析现象。
2 钢筋的绑扎
施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎，为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。
3 后浇带施工
由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。渗漏的主要原因：
①后浇带部位的混凝土施工过早，且浇灌混凝土的落差较大，使得后浇带接缝处产生过大的拉应力；
②浇灌前对后浇带混凝土接缝的截面局部遗留的混凝土残渣或碎片未能清除干净，或后浇带的底板位置的接缝处长时间的暴露沾了泥污未处理干净，严重影响了新老混凝土的结合所致；
⑧设计中存在着局部不合理的现象。根据上面的分析，后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后，混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测，当两侧沉降基本一致，结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺入15%的明矾石膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力，设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，后浇带宜采用T型的形状，以方便拆除模板。
4 变形缝的施工
为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施：
（1）选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制的夹具夹紧，或者采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。
（2）止水带安装过程中的支模和其他工序施工中，要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。
（3）浇筑混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无相位移现象，使止水带始终居于中间位置。
（4）为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。
5 预埋的金属件及穿墙螺栓
随着我国道路交通事业的飞速发展，目前公路桥梁的数量也在与日俱增，日趋完善的公路网在经济发展中发挥着重要的作用。但是，繁重的交通压力也导致许多的交通设施出现了许多形式的破损状况。尤其是，大多数的桥梁在还没有达到设计使用寿命之时，就已经出现了不同程度的破损情况，比如混凝土松散、钢筋锈蚀、结构强度下降等各种类型的桥梁病害现象，致使桥梁的安全性与稳定性都受到了严重的影响，不但对人们的安全带来安全隐患，也让桥梁的使用效益大幅度下降。据现场的调查与分析得知，造成以上桥梁病害现象发生的主要原因就是水泥混凝土桥面防水粘结层发生破坏后，大量的水分侵入到其内部发生侵蚀所导致的。
水泥混凝土桥面防水粘结层的性能要求
水泥混凝土桥面的防水层不但要把混凝土梁上那些细小的裂缝与空隙完全封闭，而且还要将水分自上而下的阻隔，防止水分从防水粘结层渗入到水泥混凝土桥梁当中。同时，防水粘结层还要具备良好的粘结性能，下面要能牢牢地和水泥混凝土的面板粘结，上面也要能牢牢地和沥青混凝土粘结，不然防水粘结层就会变成一个抗剪性能差夹层，从而致使桥面的铺装层出现滑移、拥包等病害现象。作为桥面铺装时不可或缺的一个重要部分，防水粘结层应该具备以下性能要求：①良好的适用性能，②良好的不透水性能，③良好的粘结性能，④耐高、低温性能，⑤抗桥面裂缝性能，⑥抗冻融性能，⑦抗疲劳性能，⑧抗冲击性能，⑨抗老化性能。
水泥混凝土桥面防水粘结层的作用
水泥混凝土桥面防水粘结层将桥面板和桥面的铺装层两者连结成一个统一的整体，这样可以有效地缓解桥面铺装结构的受力情况，而且对铺装层的使用寿命有显著的影响，主要表现在以下二方面：
第一方面，水泥混凝土桥面防水粘结层可以将沥青混凝土的铺装层和桥面板二者连接成一个统一的整体，这样能够充分发挥桥面的铺装层和桥面板之间的复合作用，有效缓解桥面板和桥面铺装层的受力压力。若是桥面板与桥面铺装层二者之间没有粘结牢固，就会出现脱层的现象，减小桥面铺装层的受力能力，从而导致整个桥梁的结构体系遭到严重破坏，加大了桥面修补工作量。
第二方面，水泥混凝土桥面防水粘结层可以发挥应变吸收层的作用。水泥混凝土桥面防水粘结层一般采用那些变形能力比较大的弹性材料。在桥面板受到温度的变化抑或是车辆的负荷作用下，水泥混凝土桥面防水粘结层就会发生向水平方向的变形，这个时候水泥混凝土桥面防水粘结层就可以有效地吸收桥面铺装层与桥面板之间部分的相对位移，达到减小铺装层内应力的目的。因而，桥面铺装层与桥面板二者间牢固持久的粘结性能正是保障桥梁铺装体系能够长期正常工作的前提。
桥面防水层材料性能评价的指标
国外在对防水层材料性能的室内试验与室外测试等方面已形成了一套较为完善的方法，但是我国对这方面的研究才刚刚起步。对防水层材料性能的测试主要涉及到直剪试验、不透水试验、车辙试验、拉拔试验、抗刺破性能试验以及防水材料高低温试验等。因为我国当前实行的规范中关于桥面铺装与防水设计方面还几乎是一片空白，因而以上所述各项性能的试验还没有一套统一的指标，各个地区可以依据当地的气候条件与所选的防水材料性能开展试验且制定一套指标。
提高桥面防水粘结材料使用寿命的方法
根据实际的现场调查与测试试验得出的结果，大致可以采用以下三方面的措施来提高水泥混凝土桥面防水粘结层的使用寿命。
4.1设计合理的桥面的铺装结构
水泥混凝土桥面所具备的防水性主要是通过桥面铺装结构中的防水体系来保障的。因而，桥面防水粘结层使用寿命的增长不单纯局限在选择防水粘结层材料这方面，还要注重沥青混凝土的桥面铺装结构设计和其细部的结构处理。若是桥面的铺装结构有两层，那么其中至少有一层必须选用密实型的沥青混凝土，这样可以尽可能地减少外界因素比如光照、水对材粘结料的影响。
4.2选择合理的防水粘结材料
由于我国地域辽阔，南方与北方在降雨量、光照强度、年最高气温还有最低气温等方面存在很大的差异。正是因为这些因素上的巨大差异，才导致材料必须持久耐用的重要影响因素，恰恰是其中的某些因素才成为了选择防水性材料的制约因素。虽然防水粘结材料的种类繁多，但是材料的质量与性能存在很大的差异，因而，在选择防水粘结材料的时候，一定要根据当地的地域特点、气候特点来选择合理的防水粘结层材料。
4.3切实延长防水粘结材料的使用寿命
在对防水粘结层的施工工作结束之后，还应当做好施工组织工作，注意控制其和下一道工序也就是混合料摊铺之前的间隔时间。同时，在施工的过程中要合理选择施工技术并控制施工过程，避免温度对材料产生老化以及减短防水粘结材料使用寿命的影响。
结论
综上所述，水泥混凝土桥面防水粘结层是桥面铺装结构的一个关键组成部分，研究与设置科学合理的桥面防水粘结层是保障与提高桥梁使用寿命的一个有效措施。在实际的应用当中一定要做到对材料进行严格的检测以及对施工质量的控制。当今，欧美许多国家在水泥混凝土桥面防水粘结层方面的研究已非常全面、深入与系统化，但是我国目前仍处于起步发展阶段，相关体系还十分不完善，有待于进一步的研究与实践。
【参考文献】
