时间：2022-04-23 23:35:08
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由于液压控制的可靠性和便捷性，液压系统被广泛应用在工业自动化生产中。笔者结合液压传动与控制技术课程的教学实践，对任务驱动法在课程教学过程中的应用进行探索。
一、现实教学中存在的问题
1.教学模式僵化，教学效果不佳
传统的液压控制技术课程教学模式一般是先讲液压系统的功能和工作原理，再讲部件构成，然后是各种控制回路设计和分析，接下来是系统的各项参数计算和仿真，最后介绍应用案例和实操演练。考虑到职校学生的特点是理论基础比较薄弱，学生如果对于前面的液压系统工作原理等理论部分会无法理解透彻，就会产生畏难情绪，进而影响到后续的课程学习。
2.教学手段单一，学生学习被动
在传统教学过程中，教师一般都是首先在课堂上讲授理论知识，然后到实训室进行演示操作，最后再让学生动手操作。这种“老师台上讲，学生座下听”的教学方式虽然可以有效地维持好课堂和实训场所的教学秩序，但是也让学生丧失了思考问题和解决问题的能力。
二、任务驱动法的内容和特点
任务驱动法的具体内容和步骤分为“提出任务一分析任务一完成任务一总结”四个阶段。教师首先在教学设计中将教学目标和内容融入到一个个学习任务之中，指导学生以完成任务的方式进行知识点和技能的学习。然后，学生在老师对任务进行讲解和分析后，灵活地运用网络和分组讨论等多种手段和措施，解决任务中遇到的各种问题。最后，老师根据学生完成任务过程中的表现进行评价和总结。任务驱动法的特点就是学生掌握学习的主动权，在任务中锻炼自己发现问题、思考问题以及解决问题的能力，同时形成良好的创新意识和学习习惯。从任务驱动法的内容和特点可以看出，“任务驱动法”很好地解决了传统教学过程中所存在的一系列问题。
三、“任务驱动法”在教学过程中的具体施
1.提出任务
选取任务要注意两个方面的原则：一是任务要依据专业培养计划和教学大纲，题材选取在学生能力范围之内；二是要考虑到任务设计的表现形式，任务设计要尽量贴近学生生活，这样能让学生较快地接受任务，进而达到理想的学习效果。基于以上原则，选取小型液压钻床控制系统作为本次教学设计任务。
2.分析任务
分析任务是让学生对任务所涉及的知识点和技能点有比较深刻的认识，清楚任务的具体要求和作用。在分析任务的环节中，教师通过播放小型液压钻床工作时的视频，让学生意识到液压钻床控制系统采用的是机械加工中常用的快进一工进一快退的循环工作方式，然后引导学生思考在设计液压控制系统时需要考虑的问题：钻头升降运动的方向控制，钻头在不同工况下的速度控制，加工完成后如何归位，如何选择液压元件组建液压回路。
3.任务实施
任务实施环节主要是锻炼学生在任务中解决实际问题的能力。通过前面的任务分析，学生已经明白了工作方向和方法，根据工况分析结果和任务要求，选择相对应的调速方式和液压元件，设计出系统的电气回路和液压回路，进而组合成完整的小型液压钻床控制系统。在设计过程中，要求学生独立完成详细的设计方案，包括参数的计算，完整的调速回路、换向、快速运动及速度换接回路、选择调压和卸荷回路，最后将所设计的控制系统回路在仿真软件上进行调试验证。
4.总结与评价
可编程序控制器简称为PLC，它是一门实践性很强的综合技术，是在传统的顺序控制基础上引入微电子技术和计算机技术而研制出的新型工业自动控制装置，目前已成为工业生产自动化的三大支柱之一，在生产过程及生产设备的控制和应用领域日益广泛。我校根据社会发展对技能型人才的需求，在《电器运行与控制》、《机电一体化》、《机械制造与加工》等专业开设了可编程序控制器这门主干必修课程，并且配有14台电气智能运行平台实验设备。
过去，对这门主干课程的教学，主要是采用“课堂理论讲授+几个验证性的简单实验”的教学模式。采用这种教学模式的后果是，大多数的学生对学这门课程的感觉是单调、枯燥和难学。课堂上出现学生看小说和睡觉等厌学现象，甚至出现学生逃学现象，教学效果极差。为了克服由传统教学方法所带来的这一弊端，笔者根据中职学校培养学生目标（为生产、服务和管理第一线培养高素质劳动者和应用型技能人才）和PLC课程大纲的要求出发，在学结我校几位赴德培训教师经验介绍和我校现有实验设备的基础上，提出了在PLC课程中借助SPS（PLC）-VISU软件实施模拟实训项目教学，以改善学生的听课效果，进而提高学生分析问题和解决问题的能力。
SPS-VISU软件简介
SPS-VISU是一种仿真软件，利用该软件可以在监视器的屏幕上画出各种机械设备、开关和传感器等。如果这些所画的设备、开关和传感器被指定在与Step7编程软件所编写程序对应的输入/输出端口上，那么在运行时，一旦该界面调用了Step7程序，就可以利用鼠标来控制所画的设备、开关和传感器，使得它们按所编写的程序要求动作起来，类似于工厂的实际生产加工过程。SPS-VISU软件提供以下的几种操作对象：（1）开关、灯、汽缸；（2）水箱、输送带和限位开关；（3）文本显示，二、十进制显示，状态指示；（4）标准对象。此外，用户还可以根据需要，对SPS-VISU提供的bmp图形进行编辑，以满足自己个性化设计的要求。SPS-VISU软件的操作界面如图1所示，所设计的机械设备界面如图2所示（以钻床自动加工为例）。
“模拟”实训项目教学
所谓的模拟实训项目教学，是师生借助SPS-VISU软件、SIMES Step7编程软件来共同实施一个完整的模拟实训项目工作而开展的教学活动。这里所选用的模拟实训项目都是借助SPS-VISU软件来设计的与实际应用价值相类似的工作任务（如：交通灯、钻床加工、瓶子加工生产和恒压供水等项目）。采用SPS-VISU软件来设计模拟实训项目，不但可以节省学校对实训设备的投入，而且可以提高学生学习的积极性和动手操作能力（所有的模拟实训项目都要学生借助SPS-VISU软件亲自动手设计）。这种教学方法在于满足学生学习一定的教学内容；能将理论知识和实际技能结合起来；学生有独立制定项目计划并实施的机会；有明确的具体模拟实训项目成果展示；学生自己克服、处理在模拟实训项目设计工作中所出现的困难和问题；所模拟实训项目的工作要具有一定的难度，要求学生能应用所学的知识（包括计算机软件应用）、技能加以解决；学习结束后，师生要共同评价模拟实训项目开发成果。
模拟实训项目教学的实施
为了有效实施该模拟实训项目教学，本人在开学前和其他几位教师（其中有赴德培训的两位教师）、实训指导教师一起研讨模拟实训项目课题，针对我校是一所以工科为主的中等职业学校，所以所确立的模拟实训项目是与加工制造或与电气控制有关的项目（如：交通灯、钻床加工、瓶子加工生产和恒压供水等项目），确定模拟实训项目实施的过程，明确模拟实训项目开发过程的考核细节，设计模拟实训项目活动过程中所涉及的表格等标准文档格式，对每个学生的知识、能力、表现和个性进行测评，建立学生档案。根据所教班级的学生数和实训设备的台套数进行分组，并确定每个分组的人数。同时，在开学前教师要先行完成所确定模拟实训项目课题的实施和测试工作。具体的实施过程如下：
（一）确定模拟实训项目和实施流程
教师针对课程的大纲要求和学生的培养目标，在分析学生的知识基础和能力基础后，将课程要求与学生的实际情况结合，选定模拟实训项目，按照项目教学法的要求，制定实施流程，即：根据课题要求在SPS-VISU软件中画出工艺草图；根据工艺草图列出所需器件明细表样式；采用硬件的电气连接图稿纸；根据电气联接图列出地址分配表样式；提供时序控制图清样；选择编程软件（指定用SIMES Step7）写出指导方案。上述文件由教师在开学前准备，开学后要把这些文件发给学生，以供学生参考。
模拟实训项目任务确定后，开学初教师就要向学生布置本学期的学习任务，即提出本学期学生在学习PLC这门课程时，要建立4个模拟实训项目，即交通灯、钻床加工、恒压供水和瓶子加工生产（建立4个模拟实训项目是根据我校的实训设备只有14台电气智能平台，每台一般要分配4个学生，依据每个学生轮换动手操作的原则而确立的）。明确每个分组学生的工作任务，即要求每个分组的每个学生都要有不同项目的动手操作机会。如对于第一组的4个学生，在实施交通灯模拟实训项目时，要求甲学生利用SPS-VISU软件设计操作界面；乙学生列出所需器件的明细表；丙学生画电气连接图和列出地址分配表；丁学生画变成的时序控制图，并利用Step7编写程序，最后调用程序并测试。实施自动钻床加工实训项目时，这4个学生要完成的任务，依次调换，依此类推，使得所有的学生都能参与项目的实施过程上。
在模拟实训项目实施过程中，要对学生提出如下要求：要求学生建立起有效的配合机制，充分利用所学的知识，利用各种途径，如上网或到图书馆查阅资料来了解这四个项目的动作原理和功能，以及实现该功能所要具备的器件（包括所需要的传感器等），并且熟悉SPS-VISU软件的操作；要求每组学生制定一份“项目计划书”来阐述自己的设计目标，进行方案论证，计划实施项目的步骤，安排完成项目的进度，明确小组成员的职责。在学生查阅资料的过程中，教师一方面要鼓励学生和参与他们的讨论，另一方面指导学生如何查阅资料、如何在SPS-VISU软件上画工艺草图，尽力引导学生围绕所布置的模拟实训项目开展学习和交流活动，及时有效地讲解可编程序控制器的基本概念、基础知识，将学生的感性认识提高到理论高度，让他们构思出自己的模拟实训项目，最终用准确的专业语言和有效的器件描绘出自己的模拟实训项目。
对于学生制定的计划书，教师要认真审阅每组的计划，并且制定跟踪管理的方案。在学生遇到难题时，首先要鼓励相互间的讨论，包括师生讨论。指导学生查阅相关的教材和参考资料，对于学生遇到的共性问题，教师还可集中面授。
在整个实施过程中，教师还要指导学生做好项目活动的日常记录（类似心得体会），及时记录项目开展的内容、完成的效果、遇到的问题、解决的方法、新学到的知识、新掌握的技能、新的想法、新的体会，并做好批阅和登记工作，为后续的课程评价做准备。
（二）模拟项目测试检查评价
模拟实训项目建立完毕，每组学生要展示自己的作品，讲解设计原理，设计过程中所遇到的问题，解决的方法，自评项目的优点和需要改进的地方，总结经验和教训。
由于模拟实训项目教学的实施过程是师生共同参与的创造实践过程，所以该课程的评价，注重的不是最终成果，而是完成项目的过程。对学生学习的评价是从收集学生项目的计划书、日常记录、成果展示效果、总结报告、合作态度、出勤情况和仪容仪表等全方位地进行评定学生的成绩；对于在日常活动中有较好的专业技能应用能力、有创造性见解、遇到问题时能自行解决的学生，笔者酌情给以加分（加2~3分）。这样，学生学习的积极性和主动性得到了极大的提高。
为了检阅新教学方法的效果，笔者将《可编程序控制器》课程的学习情况进行了调查，现将教改前和教改后，做一个简单的对比，其比照结果如下表所示。
总之，通过引入模拟实训项目的教学方法，学生的学习积极性普遍得到了提高。在整个学习过程中，学生个个参与实践活动，基本上消除了课堂睡觉和看小说的现象，并且可以让学生尽早地融入到实际的工作环境，为以后的工作打下了坚实的基础，也培养了学生分析问题、解决问题、团结协作、动手操作和挫折承受的能力。同时，新的教学方法要求教师的知识面广，除了掌握可编程的理论知识外，还要懂得SPS-VISU软件的使用，同时要求教师的动手能力强，实际工作经验要丰富，还要有较强的组织、分析和掌握学生心理的能力。
一直以来，大家都比较头疼技校学生的求知欲问题，面对学生基础薄弱、无法静心学习、动手能力比较差等问题，在高技工班的学生身上更是表现得比较明显，不过随着年龄的增长，这部分学生会或多或少地对将来的毕业出路问题比较重视。另外，PLC这门课本身是一门逻辑性较强的学科，所以对学生的要求就不单单是乖乖的听讲记笔记，还需要激发学生浓厚的兴趣，自主地去思考。
基于以上种种因素，在授课的初始就要立足于激发学生的学习兴趣和树立学生的自信心为目的。
利用就业作引导
选取较有说服力的案例引入课堂，比如请几位比较优秀的毕业生，让他们回校现身说法，聊一下在工作岗位上PLC的具体应用和重要性，然后再反过来告诉现在学生应该在学校里具备怎样的知识才能达到实际的工作要求，让学生明白当前就业形势的严峻，如果没有一技之长是难以在社会上立足的，依此来激发学生内在的学习动力。
利用实验作参考 我们的教学是在一体化教室，教师充分利用教室的设备条件，在讲课的开始，给学生展示一些简单的实验，比如走马灯、电梯控制、交通灯的控制等等，同时把已经毕业的学生制作的毕业设计给学生展示，一方面能激发学生的学习兴趣，另一方面也能让学生明白，只要认真做都可以做出自己的作品，增强学生的自信心。
利用实际作诱导 充分借助学校的有利资源，给学生提供很好的平台，让他们走出校门，到实际工厂的自动化生产线，让学生们去和工厂的工人、技术人员面对面接触，从而更加直观地认识PLC在现代工业中的应用。
把新型的授课模式引入课堂
“翻转课堂”是近几年引入的新型教学模式，这种教学模式颠覆了传统的“课上教师讲授、课后学生完成作业”的授课方式，让学生在家里看视频以替代教师的课堂讲解。在课堂上，让学生把精力集中在完成练习以及与教师和同伴的互动交流上。
在PLC实训的授课中，充分发挥这种授课模式带来的优势，不但大大缩短了实训的准备时间，而且可以重复播放让学生具体对待某一知识点，比如“三相异步电动机的正反转控制”的教学任务，在课前教师把整个的实训准备及实施过程录制下来，然后在第一节课中引入控制要求后，先让学生自行分析控制要求，完成输入输出分配表的制作，这个过程中学生是以小组为单位的，给学生足够的时间进行探讨交流，而后播放视频进行校对是否分配正确。
PLC的主线路及控制线路接线是实训中硬件部分的难点，也是特别注意的安全问题，教师通过视频先是从安全入手，播放了一段有关安全事故的教学视频，让学生思想上更加高度的重视，在此阶段要求学生通过海报的形式罗列出试训过程中的几点注意事项，以及防范措施。收到很好的教学效果，在随后教学过程中也体现出规范操作的重要性。
翻转课堂的授课方式要求在授课过程别注意学生的作息时间安排，学生必须要课下下足功夫，带着问题上课才能有所收获。基于PLC课程本身的特点，其知识点比较具体，每次录制时针对某一点、某一实验具有很强的针对性，所以学生能够很好地解决具体的问题。“三相异步电动机的正反转控制”这个实训的讲解时就是划分为输入输出分配表、接线图的制作、梯形图的编制和语句表的抒写几部分，这样学生在课余观看教学视频后，自己就明确要学习的知识点，从而很好掌握课程内容。
把难点留在实践中解决
在使用的教材前几章是讲解PLC的工作原理，恰当的工作原理对于学生来讲是最难理解的，因为都是非实物的知识点。在处理这部分知识点时，安排在后面的实践中进行，让学生在一定的实训项目后再去彻底理解。因地制宜的安排教学内容的顺序，才能发挥学生的长处并增强其信心，让学生克服学习困难的勇气，从而让学生能够把知识点由直观到感官的深刻领会。
就PLC实训中“组合钻床”这个课题，里面知识点涉及到机床控制电路的学习，如何让学生在实习过程中了解控制原理，提高限额、独立安装、维修操作的水平是本专业实习的教学重点。仅仅从电路板的安装接线和梯形图的编写是无法从根本上解决问题的，因为一台钻床的控制电路是多种多样的，不同的控制对像有不同的控制电路，而且编程的方式方法以及外部接线是各不相同的，当然在实际的应用中造成故障的原因也是多种多样的。因此，只有利用控制装置找出控制线路查找出故障点，确定或者缩小故障可能出现的范围，才能快捷地查找出故障点，在课本上仅仅局限于电工理论知识去领会控制原理，通过多加练习的方式是能够找出控制的硬件软件一部分，无法满足故障点维修的地能力。基于以上原因，笔者带领学生首先到实地去了解钻床的实际应用，借用校企合作的钻床设备与数控专业相关的教师进行交流，通过实践找出与电路控制相关的故障点，然后总结分析出大部分控制线路问题出在逻辑运算上，这样通过与学生的共同总结，实地考察，找出问题的关键，再进行学习控制理论。事实证明，学生从中受益匪浅，而且兴趣很大，也丝毫不感觉枯燥乏味。整个过程学生不仅仅学习到了与控制相关的逻辑电路，而且更加具备了实战经验，提高了解决实际问题的能力。
PLC实训中梯形图与语句表的转换也是比较头疼的部分，学生在学习时往往无法理解其工作的过程，教师在授课的过程中也是把这部分知识点融到实验设备中，让学生通过自己的动手来理解逻辑过程，充分应用教学实验设备，借用不同的显示面板增加更多相关的实例进行演练，比如先有单个电动机起动、正反转、顺序控制，然后增加多台电动机的类似动作等等，让学生对PLC程序编写有一个由简单到难得循序渐进的学习过程，最终让学生能够牢固地应用各种指令，打好坚实的基础。
中图分类号：TG506 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）30-0064-02
近年来机械工业产销高速增长，产业规模持续扩大，从事切削加工各种操作的人员也在不断扩大。作为机械加工中精加工之一的钻（铰）孔加工受加工刀具强度差、排屑及冷却困难、加工工艺不合理、切削液选用不当等因素的影响，精度质量问题依然存在。因此提高孔系钻（铰）孔加工质量，我们要从刀具的选用、切削用量的控制、切削液的正确选择、加工工艺的编排、刀具结构的改进和钻（铰）孔等常见问题入手，耐心细致地操作，确保孔系钻（铰）加工质量。
1 孔的钻（铰）加工中常见的问题
在孔的钻（铰）加工过程中，常常会出现以下问题：（1）孔径大于规定的尺寸；（2）孔壁粗糙；（3）孔位偏移；（4）孔歪斜；（5）孔呈多棱形；（6）两孔之间的中心距有偏差。产生的主要原因主要体现在以下八个方面：（1）钻（铰）余量过大或过小；（2）钻（铰）刀具锋利程度不够；（3）铰刀与孔中心不重合，铰刀偏摆太大；（4）切削速度太高；（5）钻（铰）时，操作者用力不当或不均；（6）钻床本身主轴振摆过大；（7）切削液选择不当；（8）划线不正确。
2 孔的钻（铰）加工质量保证的方法
对于孔加工精度要求较高的工件批量生产，一般采用钻模加工来保证。但在生产过程中，往往更多的是进行小批量的加工，职业学校的学生在进行钻孔加工练习和零件制造时只能运用手工加工来完成，如何进行高精度孔系的钻（铰）加工，对于职业院校钳工专业的学生来讲至关重要。下面介绍几种高精度孔系的钻（铰）加工方法，以供大家参考。
例一：
（1）分析图纸：如图1所示，两孔孔径加工精度高达H7级精度，孔距为70±0.05，孔至工件底面距离为20±0.05。要保证加工符合图纸要求，首先确定好加工工艺路线：划线中心钻定位?7钻头扩孔（测量参考孔）?9.8钻头扩孔?10H7铰刀铰孔；然后检查台钻精度是否满足加工要求，再将钻头刃磨、铰刀研磨达到加工要求。
（2）加工好工件两垂直基准面，划孔1、孔2的加工线，将高度尺调整到加工尺寸的最大极限值划线，预留返修余量。按确定好的工艺路线钻孔1，注意添加切削液（豆油、茶油），加工完后，根据实测结果返修基准A、B面，保证孔1到两基准面的孔距。
（3）将一?10心轴插入孔1内，按所划加工线在孔2的中心加工一个M6螺纹孔，车、磨一个内径为7、外径为?10H7的校正圆柱，用螺钉将校正圆柱安装在孔2上，用量块调整好校正圆柱到心轴和基准A面的距离，固紧螺钉。在钻床主轴上装上杠杆百分表，对工件上固定好的圆柱进行校正，使圆柱中心线和钻床主轴中心线同轴，然后固定平口钳，再进行校正，确认无误后则拆去校正圆柱，钻、扩、铰孔2，达到孔距要求。
例二：
（1）分析图纸：如图2所示，要求件1、件2都要加工2-Φ10的孔，并且要求件1件、2能够翻边互换，对称度要求达到0.02。此类工件加工难度极大，如果考虑单件加工的话，精度基本难以保证，基于该工件为对称工件，在实习过程中可以考虑采用以单件作为钻模的方法加工，确保加工精度。
（2）加工好工件1的两垂直基准面，将高度尺调整至加工尺寸的最大极限尺寸划孔1的加工线，将Φ7的钻头磨制成精孔钻，按例一确定好的加工路线加工好孔1至Φ7。加工完后，根据实测结果返修基准A、B面，保证孔1中心到两基准面的距离。
（3）将件1、件2的外观尺寸加工至图纸要求，保证好各边的垂直度。用C型夹头将件1、件2稍微固定，放置在平口钳上，用矩形角尺调整好两件的底边保持一致，夹紧平口钳和C型夹头，以已经加工好的孔1为基准，用Φ7的钻头加工件2上面的孔3。
（4）松开C型夹头，将件1翻转180°（注意孔口倒角），以孔1为基准，用同样的装夹方法加工孔4至Φ7。
（5）将虎钳松开，将相互夹紧的件1和件2同时翻边夹持在虎钳上。以孔3为基准，用Φ7的钻头加工工件1上的
孔2。
（6）按?9.8钻头扩孔—?10H7铰刀铰孔的加工路线对件1、件2上的孔同时进行钻、铰加工，最后松开C型夹头，对单件进行孔口倒角，检测加工精度。
3 结语
在实际操作过程中，孔系钻（铰）加工还会遇到很多的问题，这需要我们针对实际的加工要求，合理地编排好加工工艺，运用正确的刀具刃磨方法，选择适当的冷却方式，在加工过程中注意清洁工作，勤测量、多分析，一定能够保证钻（铰）加工出高质量的产品。
参考文献
[1] 周晓峰.金属加工基础与实训[M].北京：中国劳动
一、 实习时间：
201X-2-24201X-2-28
二、 实习地点：
学院钳工实训室
三、 实习任务：
用一根铁棒做一个长为150.1mm，宽为150.1的正方体。
四、 实习目的：
1、 认识并掌握钳工基本操作步骤?
2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
五、 实习过程：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为?
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用?需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
六、 心得体会：
光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。
在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
钳工实习报告范文2：
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
钳工实习实训总结
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。爱思范文18回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
钳工技能与训练是机械加工技术专业的主干课程，为提高课堂教学效果，在教学中采用了项目教学法，着重培养学生的识图及制定零件的加工方案、合理选择工量具、编写钳工加工工艺步骤的能力，熟练使用钳工工具，操作台式钻床加工零件的能力及检测工件的能力，本方案成为《钳工技能与训练》课程的一个综合训练模块。
锉配是钳工所要掌握的最基本的技能之一，开式四方锉配是《钳工技能与训练》课程的一个典型的实训项目，是从识读零件图―选择加工方案―工量具的选择―编写钳工加工工艺步骤―钳工加工―产品的测量与检验等生产实际的全过程。学生通过此案例的学习，能够学会分析实际问题的方法，可掌握解决生产难题的一般过程。具体步骤为学生在实践中发现问题、教师引导，上升到理论、补充理论内容，提供部分解决方案学生进一步实践，直到彻底解决问题。
该项目以任务（共四个）的形式搭接，目的是训练学生运用所学知识的能力，熟悉生产中的相关技术文件，达到培养学生综合应用能力的目的。
该项目的设计带有探索性和创新性，解决的方法不是唯一的，通过这种训练方法，能够培养学生的创新意识，让学生在工作岗位上正确运用所学专业知识，为企业服务。
一、项目任务
1.装配图
2.项目任务
任务一：识读工件图，选择工量具，确定加工方法。任务二：编写钳工加工工艺步骤。任务三：钳工实际操作加工。任务四：产品的测量与检验。
二、项目目标
1.基础素养教育目标
（1）德育目标：让学生养成吃苦耐劳、乐于奉献、节能环保的良好习惯，增强团结协作、拼搏竞争、爱岗敬业的意识。
（2）核心能力目标：增强学生的数学应用能力、分析问题与解决问题的能力、自我学习的能力、与人交流的能力和创新的能力。
2.专业素养教育目标
（1）专业知识目标：要求学生掌握机械制图、公差与测量技术、金属切削原理、金属材料与热处理、机械制造、钳工工艺等相关知识。
（2）专业技术目标：掌握钳工加工技术、金属材料热处理技术、测量技术和设备的保养与安全生产技术。
（3）专业能力目标：熟练地对加工零件进行钳工加工工艺分析、编写加工程序，熟练地操作台式机床，掌握正确的测量和检验方法，具有技术创新的能力。
三、项目实施
1.工作任务分析
任务一：识读工件图，选择工量具，确定加工方法。分析零件的材料和相关的技术要求，选择工量具，确定钳工加工方案。任务二：编写钳工加工工艺步骤。对加工工件进行钳工加工工艺分析，确定加工工序和设计加工路线，编写钳工加工工艺步骤。任务三：钳工实际操作加工。在钳工车间里进行钳工加工实际操作训练，按照正确的装夹方式进行装夹工件一，按照加工工艺步骤对工件一进行加工；工件二以工件一为基准进行锉配。任务四：产品的测量与检验。在加工过程中能够根据加工要求选择合适的量具完成工件的尺寸测量，掌握各种加工要素的测量方法和工件形位公差的测量，保证零件的加工质量。
3.项目实施组织过程
（1）课题实施准备：相关工量具、台虎钳、台钻、砂轮机等。
（2）组建学习小组：把全班学生划分成若干个学习小组，每6人一组，选出小组负责人。学习小组同学共同讨论、相互协作完成每一个项目任务。
（3）安全教育：组织学生学习钳工操作安全文明生产知识，台式钻床及砂轮机的安全操作规程，生产实习的安全保护措施，提高学生的安全生产意识和设备的维护保养知识，确保人身安全和设备安全。
（4）执行项目任务：由教师向各学习小组分配任务，学生通过相互讨论、查阅资料、归纳分析、共同学习、团结协作完成工作任务。在教师的指导下完成零件图的分析、工量具的选用、加工方案的确定、加工零件，对零件进行检测，完成产品质量分析报告。对加工过程进行总结，进一步优化加工工艺，改进加工方法。
（5）小组总结：每位学生逐一介绍项目加工过程中的心得体会，总结成绩和不足之处，整理所学知识和掌握的技能，提出疑难问题在组内共同讨论解决。学习小组负责人对本组每位同学的学习情况进行点评，充分肯定同学所取得的成绩，指出不足，将考核结果打分记录，对小组中存在的疑难问题统一记录反馈给教师。
（6）教师点评与总结：教师充分发挥主导作用，对学生完成的各种工艺文件和实操加工作品进行检查评判，认真记录学生在项目执行过程中的各项成绩，汇总学生在执行项目任务中存在的疑难问题和掌握不熟练的操作技能。针对存在的问题进一步加强指导，并逐一解决。在解决问题时注重分析、归纳和启发，注重培养学生创造性思维的培养。
四、项目评价
项目评价是一项过程评价，以促进学生的全面发展为目的，以学生完成项目的情况来评判学生学习效果。通过对学生完成工作任务的全面考核，对学生的情感、态度和行为作出全面评价。通过评价既能检查学生专业知识的掌握情况和综合素质的发展情况又能激发学生的积极性和竞争意识，有利于学生的全面发展。项目评价包括自评、小组间互评评价和教师评价三部分，运用多方式、多角度、多层面的评价机制能够全面地考查学生的综合素质。
五、实施体会
1.在完成本项目过程中，应合理使用传统教学方法，把每个任务分解为几个训练目标，让学生明确任务。
高职院校以培养技术型、实用型人才为主要目标，机械类专业是其重点，也是当前的热门专业。如今我国制造业水平不断提升，对高素质、高能力的人才的需求不断加大，高职院校务必要提高教学水准，培养更多优秀人才。项目化教学具有自主性、综合性、实践性、发展性、开放性等特点，可弥补当前教学模式的很多缺陷，在高职教育中有着广泛应用。
一、机械制造技术课程实训与项目化教学
机械类专业包含甚广，机械制造技术课程是其中一部分，然而在当前教学中存在诸多缺陷。如教学方法太过单一，学生处于被动地位；机械制造应以实践为主，但课程缺乏实践，如机械制造要遵循“基准先行、先面后孔”的原则，但学生往往只掌握理论，而不能很好地融入实践；评价环节没有受到应有的重视，学生难以了解自身真正的学习水平。
针对以上不足，需尽快采取有效措施。项目化教学归属于行为导向教学，是师生围绕同一个完整项目而展开教学活动的方法。大致可分为以下几个流程：①明确项目任务。在此环节教师根据教学内容提出主要任务，并按照分组或其他形式让学生讨论。②制订项目计划。学生根据各自讨论结果制订详细的计划，并由教师加以审查指导。③计划实施。学生具体分工，逐步解决问题。④评估环节。学生自我评估后，教师根据实践结果予以相应的评价。最后将整个实训过程记录归档。与以往教学模式的不同在于，项目教学是以学生为中心，将课本知识转化为项目，缩短课堂理论时间，增加实践时间。
二、项目化教学的准备工作和方案设计
1.准备工作
首先是师资力量。项目化教学是一种新的教学方式，不管是教学理念、考核评价方式，还是课堂地位、知识结构，都与传统教学不同。这就要求教师不但要解放思想，深入理解新课改内涵，转变教学观念，还要强化终身学习意识，不断提高自身能力，更重要的是，教师也要亲身参加实践，如此在课程实训时才能把握学生心理，采取正确的方法提高其积极主动性，从而提高自身教学水平。
其次是实训环境。机械制造技术课程与其他课程稍有不同，其理论知识固然重要，但最终目的是制造，所以必须与实践紧紧相连，甚至可以从实践中总结理论经验。为使学生有更真实的体验，有必要将实训中心工厂化，与理论课教学密切相连。
2.方案设计
（1）明确目标
学生掌握机械制造的基础知识，熟悉加工流程；了解各部分零件的特点、用途，能够正确选择制造材料，学会如何制造毛坯；能够编制工艺计划，设计工艺规程；理论知识和动手实践能力完美结合，进一步拓展自身素质，同时培养学生的竞争意识和团队精神。
（2）确定方案
实训课程以机械设计和制造为主要内容，实践为主线、质量为核心。在提出任务后，学习可自行思考，也可组成小组商量讨论，制订实训计划；在得到教师检查认可后，便可根据计划步步完成设计目标；实训结束后进入评价环节，先由学生互评，然后教师做出总结；最后举一个实际案例，让学生分析评价，此过程中老师对关键部分进行讲解，学生在巩固知识的同时，还能认识到自身优缺点。
（3）考核
正确的考核方式有利于教学目标顺利实现，项目化教学可将一个大项目分为几个小项目，然后逐个实现。所以教学中应重视学习过程和实际技能的考核，适当增加考核次数，及时总结经验和不足，从而提高综合能力。考核时，学生要单独完成设计、选材、加工等程序，制造出自己的产品。
（4）交流
零件加工制造完成后，师生之间主动交流，进一步巩固所学知识。
三、项目化教学在机械制造技术课程中的实际应用
1.明确任务
以钻床夹具设计为项目内容，任务为在杠杆臂上完成两个垂直的孔，直径分别为10 mm、13 mm。
2.项目计划
学生根据理论知识及要求提出项目计划：30 min内确定定位方案，结合杠杆臂构造确定以直径为22 mm的孔作为基准，以减少不重合误差，并且可限定4个自由度。用螺母限定上下窜动的自由度，然后用支撑钉限定零件沿22 mm孔中心线转动的自由度，以实现完全定位；45 min内确定夹紧方案，10 min 内确定夹具的具体形式，90 min内完成总装配图的绘制工作，20 min内完成零件加工精度的分析。将本项目分为4个小项目，分别由4组学生来完成。
3.实习加工
学生分组到实习工厂进行实践，结合所学知识，完成该夹具的制造加工。如果条件允许，学生也可在实训中心完成项目。
4.指导和评价
加工制造的过程中，教师应加以指导，包括零件精度、灵活度等关键问题，可让学生通过讨论和严谨计算后再加工。最后对学生的实践结果进行综合评价，对做得好的学生进行表扬、鼓励，对做得不好的学生应多用鼓励性语言，指出其不足之处。
机械制造技术在当前制造行业有着广泛应用，课堂教学效果直接关系到毕业生培养质量，应加强重视。实训是其关键部分，项目教学法遵循“少讲、精讲、多实践”原则，可有效提高学生实践能力，在机械类专业教学中有着广泛应用。
参考文献：
作者简介：刘丽萍（1979-），女，吉林长春人，长春职业技术学院，讲师。（吉林 长春 130033）
中图分类号：G642.423 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）13-0145-02
随着国家高等职业院校教学改革大幕的拉开，教学设计这个词出现的频率越来越高，什么是教学设计？教学设计是针对教学系统解决实际教学问题的一种特殊的设计。它采用系统的方法，将学习理论、教学理论的原理变换成对课程的教学目标、教学内容、教学方法、教学策略以及教学评价等环节进行具体的计划，创设出有效的教与学的“过程”或“步骤”，它的根本目的是促进学习者的学习。
一门课程教学质量的高低直接受教学设计质量优良的影响。为此，在授课之前课程教学团队要进行科学、客观、详细的教学设计。笔者从事“维修电工实训”教学多年，并指导中级维修电工考证实训，多次进行企业维修电工工作人员岗前培训。本文根据笔者所在学校实际教学情况，从课程定位、课程教学目标、课程教学内容、教学方法以及考核评价几方面阐述“维修电工实训”课程教学设计。
一、准确进行课程定位
电气自动化技术专业主要培养能够在企业及相关领域中从事电气自动化设备及自动生产线的安装、调试、维修及技术改造，从事供配电设备管理、维修及机电产品的营销工作，具有良好的职业道德意识、精湛的专业技能、较强的竞争能力和可持续发展的学习与适应能力的高素质技能型专门人才。
本专业学生的职业领域主要涉及电力行业、装备制造行业等电力设备及机电设备生产、维修等企业，主要从事安装电工、维修电工、值班电工、电气设备操作员、电气技术员等工作岗位。从事这些岗位都需要具有中、高级维修电工资格证，而“维修电工实训”课程正是针对这些岗位的维修电工资格证书而开设的。该课程实践性强、应用面广，为学生考取维修电工中、高级资格证书及毕业就业夯实基础。
二、明确课程教学目标
通过对专业培养目标的详尽分析，归纳总结出本课程的教学目标：通过本课程的学习使学生熟练掌握维修电工常用仪器仪表及专用工具的选用、维护的基本知识和操作规程；熟悉照明配线、动力配线、电子装配等操作工艺要求；熟练掌握国家职业标准《维修电工》中、高级所规定的车床、铣床、磨床、钻床以及交、直流电机的基本结构、工作原理、电气配线、安装调试、检修工艺编制、故障检测技术以及PIC、变频器技术。
三、合理选取教学内容
本课程以《维修电工》国家职业资格标准中所规定的工作内容、技能要求及相关知识为主线，以操作规程、施工工艺、验收规范为依据，以提高学生实践能力为本位，以项目教学为主导，结合学校现有实训设备，通过企业专家论证会，确定选取电工基本操作、常用电工仪表的使用与测量、常用室内线路的安装与维修、三相异步电动机拆装与检修、三相异步电动机典型控制电路的安装与维修、亚龙维修电工高级考核装置应用、典型机床电气控制电路的安装、调试与维修、PLC及变频器的应用等典型项目作为本课程教学内容，涵盖了维修电工岗位所需的理论知识与实践技能。
在教学内容编排上实现“学校教学、企业实践、国家考级”的三统一，确保教师教得好、学生学得快、考得过、用得上。具体教学内容及学时安排如表1所示。
四、科学设计教学过程
通过分析学生的生源情况、知识技能基础、学习能力以及学习态度情感价值观，基于工作过程六步骤进行项目化教学过程设计。
资讯阶段：教师布置任务，教师介绍相关理论知识，学生查找相关资料。
计划、决策阶段：学生分组讨论并制定工作计划，学生与教师交流工作计划。
实施阶段：学生在教师指导下或自主完成任务。
检查、评价阶段：检查结果（自检、互检），学生自我评价，教师评价、总结，在此阶段发现问题，查遗补漏。
五、恰当选用教学方法与手段
根据课程性质、教学内容以及学生特点，灵活运用操作演示法、案例分析法、实践法、巡回指导法等方法，同时辅助使用计算机、多媒体等现代教学手段进行教学。注重对学生综合职业能力的培养，加强对学生创新能力、开拓精神的培养。引导学生积极思考、乐于实践，充分调动学生学习兴趣，提高教学效果。
六、开放式设置考核方式
以学习项目为考核单元，注重对学生完整工作过程的评价，根据学生完成工作过程的态度、工作质量、操作规范、相关测试（口试）等内容综合评定，采取学生互评、学生自评、指导教师评价等形式进行评定。考核的重点在于评测学生是否具备了维修电工职业能力，是否具备了工作积极、主动、热情等良好的职业素质。
每一个学习项目的成绩评定明细如表2所示。
表2 每一个学习项目的成绩评定
评价项目 小组互评 学生自评 教师评价
比例（%） 5 5 90
根据课程总学时及每一个项目的学时，确定每一个项目成绩在课程总成绩中所占的比例，详细如表3所示。
表3 课程总成绩
评价项目 项目一 项目二 项目三 项目四 项目五 项目六 项目七 项目八
比例（%） 5 5 5 5 25 10 30 15
七、总结
课程教学设计的实质是为了提高教学质量和教学效率，使学生在有限时间内能够学习到更多的理论知识，最大幅度地提高学生实践能力，更多层面锻炼学生的职业素质能力，从而为学生获得长足的发展奠定良好基础。
教学设计以遵循教学设计的系统性、理论性与创造性、计划性与灵活性、具体性，遵循教学基本规律为前提进行。
教学设计要按照“为什么学”、学什么”以及“如何学”的顺序进行设计。“为什么学”是指要确定教学的目的以及学生的学习需要；“学什么”则是指根据教学目的，进一步确定课程教学内容；“如何学”是要明确授课过程中采取什么策略来实现具体的教学目标，使学生掌握需要的教学内容。另外，教学设计还要评价方法，即对教学的效果进行客观、准确而又全面的评价。教师根据评价的结果对以上教学环节逐步进行修改完善，以确保今后教学时能够更进一步促进学生的学习，获得更高的教学质量。
参考文献：
[1]刘丽萍.《电工技能实训》说课竞赛的思考[J].科技创新与应用，
钻孔是钳工专业一项重要而又较难掌握的基本操作技能。在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系一般都采用工装夹具、钻模夹具等方法来加工以保证精度的。而在单件生产中，特别是在钳工应会考核和操作比赛中，是不可能采用钻模加工来保证钻孔位置精度的，只能通过划线、找正等其它一些方法来保证钻孔位置的精度。
1、保证中心钻的钻孔精度
要想获得较高的孔距精度，孔本身的精度可不容忽略。而孔的精度主要取决于中心钻的刃磨质量的好坏，这就要求中心钻的刃磨技术要到位，钻头的几何参数（如图1）必须符合要求，直径不能过大，过大不好控制纠偏，一般选取？3中心钻为宜，钻心要稳，准。通过反复的试钻，得出精确的孔尺寸和形位精度。
2.保证划线精度
划线精度的高低是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应做好以下几方面的工作，以提高划线精度：
（1）采用高度游标卡尺划出加工孔的加工位置线。用高度游标尺划线时，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸准确；其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。
（2）保证工件划线基准面无毛刺和达到形位精度要求，保证划线平板的精度，平板工作表面应保持无毛刺、灰尘、杂质等，以免影响划线精度。
（3）如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需要通过相关尺寸的换算才能得到。因此在尺寸换算时，采取四舍五入保留小数点后两位数，以保证尺寸换算的准确性，提高划线精度。
（4）正确使用样冲。样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定心作用的，因此，对刃磨样冲的要求是非常高的，要求样冲头必须磨得圆而尖和有足够的硬度。在敲击样冲眼时，首先是轻轻敲打，然后从多个方向观察所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点，判断无误后，再将样冲眼加大，以保证钻孔时标准麻花钻准确地定心。
（5）划出检查孔位置精度的“检查圆”和“检查框”。在孔加工时，可以根据工作实际需要选择这两种找正基准。钻孔划线完毕后，一般都要划出比需要加工孔的直径大的“检查圆”，作为钻孔时的找正基准。但是用划规划“检查圆”时容易产生误差，因此，可采用高度尺将孔的“检查圆”划成“检查框”，“检查框”的方格与孔的十字中心线的四个交点即为孔的找正基准点，这样可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也避免了划“检查园”的误差。
3.保证钻孔位置及纠正偏位误差的方法
钻孔前，首先要正确装夹中心钻，保证中心钻中心与钻床主轴中心重合。钻孔时，将中心钻对准孔的中心钻出1-2mm的浅坑，然后根据孔到边的距离位置，用精度0.01mm带表游标卡尺检查孔到边的距离是否准确。当发现有偏位误差时，可在起钻的同时用力将工件向偏位的相反方向推移，几秒钟后再向下钻削1-2mm，再次检测孔到边的距离是否准确，如不准确，同样的原理再次进行纠偏，直至消除偏位误差为止，在尺寸达标后中心钻钻至锥度部分1-2mm深即可，再换合适的钻头铰刀加工至相符合的孔径达要求。这样的操作对于初学者是有一定难度的，只有通过不断地训练才能掌握消除偏位误差的操作技能。
4.提高钻孔精度控制孔距的方法
当要求加工两个或两个以上的孔且有严格的孔距要求时，常采用的方法就是用“双芯棒”加工，保证孔距精度要求。如图2所示：
根据零件图纸要求，选择正确的划线找正方法，确定起钻时的起钻中心，钻铰好基准孔，在基准孔内插入一根与之相配的标准芯棒，然后在钻夹头上也夹持同样一根标准芯棒，反复调整工件的加工位置，利用千分尺的测量数据，保证尺寸L1，并且符合L1= L+1/2（d1+d2）的尺寸要求，取下钻夹头上的芯棒，将？3中心钻装上，钻加工第二个孔，可用保证钻孔位置及纠正偏位误差的方法来控制。保证加工的零件、工件两孔之间的孔距精度要求。也可采用同样的方法加工孔系，保证孔系间的孔距精度要求。
以上是钳工实习教学中提高和保证工件钻孔精度以及孔系位置精度的重要方法之一。“教学有法，教无定法”。在教学中应通过各种有效手段，制订一套合理的、切实可行的教学方法和解决问题的方法，指导学生用所学知识触类旁通地解决各种实际问题，这是我们教师的职责所在。只有这样，我们才能在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断地改进教学方式方法，不断总结提高，以达到理想的教学效果。
参考文献：
摘要：普通高中技术教育应当避免机械的、单一的金工技能训练，而让学生经历金工技能学习的所有过程，即经历金工项目设计与方案的构思，选择金属材料、金工设备和工具，制作金工作品，交流和评价金工作品的过程。
关键词 ：普通高中 技术教育 金工技能 学习过程
为了帮助学生更有效地进行金工项目设计和方案构思及制作金工作品，非常有必要研究学生使用金工设备和工具，完成从金工作品设计到金工作品评价等一系列过程所需要的金工技能。
一、金工技能学习的目标
普通高中技术教育中金工技能的学习不是机械的、单一的技能训练，而是一种知识、技能、情感的有机综合，在金工技能的学习过程中强调学生技能的形成、思想方法的掌握和文化的领悟三者之间的统一，注重培养学生技术能力的同时，促进学生共通能力的提高。《普通高中技术课程标准（实验）》要求， 学生了解1~2 类常用的金工设备和工具，学会一种材料的加工方法，能根据设计方案、已有条件和设备选择加工工艺，并能安全正确的操作。普通高中通用技术实践室配备了车床、钻床等常用的金工设备，因此，要让学生能够根据设计方案，利用这些金工设备制作简单的金工作品。普通高中学生金工技能学习的具体目标如下：
（一）了解金工的基本知识
让学生了解普通高中技术教育中常用的金工工具和金工设备，能够说出几种常用金工设备的名称、用途；知道工艺的含义和常用金属加工工艺的种类，能够根据金工作品设计方案制作一个简单模型或原型。
普通高中技术教育要求学生掌握的金工设备和工具的种类较少。《普通高中技术课程标准（实验）》只要求学生了解钻床、车床、激光切割机等常用的金工设备，会操作这些金工加工设备，使用一些常用的金工工具，并能够根据设计方案选择合适的加工工艺制作简单的金工作品。
普通高中技术教育中学生金工技能学习的理论知识少而浅。普通高中学校没有专门开设金工方面的课程，学生几乎不能够系统地学习金工技能方面的理论知识和基本技能，只要求学生了解常用的金工设备和常用的工具。例如，要求学生掌握简单的钻削及其加工工艺，学生主要通过技术教师讲授金工技能获得金工技能方面的一些简单的知识，学生也可以通过查阅图书资料或上网查询金工技能方面的知识。
（二）掌握金工的基本操作
学生金工技能学习的过程分为两个层次：模仿水平和独立操作水平。模仿水平是指学生在技术教师的指导下操作常用金工设备和工具；独立操作水平，是学生能根据金工作品设计方案的需要， 选择金工设备，并能够独立地操作车床、钻床、台钳等金工设备和工具，完成金工作品的制作。
普通高中技术教育中学生操作金工设备的水平低。根据《普通高中技术课程标准(实验)》， 只要求学生掌握最基本的操作技能，能够简单操作金工设备和工具。由于普通高中学生学习时间比较紧张，在学习金工技能的过程中练习的次数较少，独立操作金工设备的技术水平比较低。
普通高中技术教育对学生加工工件的精度要求较低。普通高中生在金工技能学习过程中，由于缺乏系统的理论知识和专业技能，因此，在较短的时间内不能够制作出精度较高的金工作品，学生加工出来的金工作品只要能满足设计的基本要求即可。
（三）形成金工技能的基本体验
让学生参与利用金工设备和工具完成作品的全过程，获得操作金工工具和设备的感性认识，在此基础上，能够表达操作金工设备和工具的感受，并能够与其他学生交流使用金工设备和工具的经验；让学生利用金工工具和设备完成作品，培养学生克服困难的勇气和决心及不屈不挠的意志力，感受利用金工设备和工具完成作品的成就感；能够形成从事金工技能活动必须具备的品质，能够安全而负责任地参与技术活动，具有良好的合作和交流态度，养成严谨、守信、负责、勤俭、进取的良好品质；形成和保持对金工技能问题的敏感性和探究欲望，领略金工技能世界的神奇与奥秘，关注金工技能的新发展，具有对待金工技能的积极态度和正确使用金工技能的意识。
二、金工技能学习的环境条件
金工需要在专门的通用技术实践室或者在金工实训基地进行学习。由于金工设备的操作存在一定的危险性，学生在学习金工技能的过程中，技术教师要时刻提醒学生注意安全。
（一）学校提供设备和工具
金工技能学习立足实践，强调学生的亲手操作、亲身体验，注重做与学的相互融合，使学生通过金工作品设计、制作等活动获得金工技能的实践体验。因此，为了满足学生金工作品设计、制作、评价的要求，根据《普通高中技术课程标准（实验）》，学校就需要建立通用技术实践室，配备金工技能学习需要的常用工具和设备。
普通高中学生金工技能学习所用的设备和工具的特点是：根据普通高中《技术课程标准（实验）》，紧密结合各版本普通高中通用技术教材开发设计；依据高中生金工技能学习规律，立足于课程实践而设计；金工设备和工具都配有专门的安全措施，安全系数较高；精度较低，体积较小，技术参数和规格要求较低，加工范围较小；价格较低；耗材便宜；体现科学性、实用性、经济性、安全性和美观性等特点。
学校建立的通用技术实践室、配备课程发展需要的常用工具以及大型设备是学生实现设计、制作、试验的前提条件。只有学校为学生学习提供足够多的金工设备， 才能够为学生实现设计、制作和试验提供保障。如果学校不能够为学生学习金工技能提供应有的金工设备，或者学校提供的金工设备很少，那学生学习金工技能就只能是纸上谈兵。
（二）教师需具备一定的金工技能
教师教授金工是一种挑战，无论是在教学方法、教学载体、教学内容等方面都是一种新的挑战，要求教师具有金工知识和基本的操作技能， 具有维护金工设备的经验，并能及时解决学生遇到的问题。教师在讲授金工技能时，不能只讲理论知识，更不能够直接让学生操作车床、钻床等金工设备。教师在教学操作车床、钻床等金工设备的注意事项和操作要领时， 最好配上动画或者视频，让学生知道错误操作这些设备的后果。然后，教师示范在操作金工设备时要注意其自身的频率、动作、姿势、程序等。可以说，技术教师在教学金工技能的过程中起到一个桥梁和纽带的作用。技术教师要让学生掌握正确操作金工设备的方法，及时解决学生在操作金工设备时遇到的各种问题，并能诊断金工设备出现的故障，及时维修。
三、高中生金工技能学习的心理特点
学习心理的研究不局限于学生学习的内在心理机制的揭示、描述，以及对学习现象的单纯了解，还在于对学习现象的认识达到改善学生学习、促进学生发展的最终目的。只有认识了学生的学习心理规律，了解了学生的学习心理机制，揭示了影响学生学习的内外因素，才能够为学生的学习创造有利条件，才能够为课程目标的实现以及学生的发展提供科学依据。
金工技能学习心理是指学生在学习金工技能过程中所产生的种种心理现象。金工技能学习心理是非常复杂的，这里仅从认识过程和个性心理特征两方面来谈金工技能学习心理。
（一）高中生金工技能学习的认识过程
金工技能学习的认识过程包括感知、思维和想象。在金工技能学习中，学生对金工技能学习对象的感知是学生获得金工技能知识和能力的前提， 而观察是学生获得感知金工技能学习的主要途径。由于自控能力的增强，高中生在进行观察时会使观察活动按照既定的目的进行；而且在观察中，高中生既能够注意分辨事物的细节， 又能够从观察事物中抽取本质的特征。作为认知能力的重要组成部分， 高中生观察能力的发展为获得金工技能知识和能力提供了丰富的原材料。
在普通高中技术教育中模仿是学生金工技能学习的最重要的学习方式。高中阶段，学生的有意想象发展迅速，能围绕预定的目的进行想象， 根据现实生活的需要，进行一些小发明和小制作。另外，由于辩证思维的发展以及思维的深刻性与批判性的不断发展，高中生的想象由具体、虚幻变得现实，而且创造性想象的水平也有了明显的提高。因此，技术教师在教学金工技能时，要充分考虑学生的心理发展水平，培养学生对技术的敏感性。学生对学习金工技能的兴趣越高， 就越会有很强的动机去学习金工技能，去了解金工方面的知识，这样学生在学习金工技能时就会由被动学习转化为主动学习。
学习金工技能是脑力劳动与体力劳动的有机结合，学生刚开始学习金工技能时很有可能是出于好奇心，因此，要让学生保持对技术的好奇心和敏感性，让学生动手完成一件简单的作品，让他们感觉金工技能学习过程充满乐趣，充满成就感和满足感。有时候学生在学习金工技能时会出现畏难情绪，这时要鼓励学生用坚强的意志战胜在金工学习过程中遇到的困难， 进而砥砺学生的耐挫力，培养学生坚强的意志力、自觉性、果断性、坚韧性等品质。
（二） 高中生金工技能学习的个性心理特征
动机是激发人行动的内部力量，它具有发动、维持和延续个体活动的作用。由于经验知识、自我意识的自觉水平的大大提高，高中生的动机由外在动机为主逐渐转向内在动机。另外，高中生思维能力的发展基本成熟，世界观已初步形成，使他们能够站在一个新的高度，把自己的学习、生活与未来联系在一起，把自己的目标与社会的目标结合起来。所有动机的现实性和长远性已大大增强，从短近、狭隘的动机向比较远大、现实的动机发展。这种动机发展状况能够使学生长时间把精力集中在金工技能学习上，能够提高学生学习金工技能的效率。
因此，要让学生深刻地认识到金工技能学习的重要性，让学生认识到金工技能的学习过程是一个融合观察、操作、设计、制作、交流、评价于一体的过程，是一个问题解决的过程，是一个培养学生创新精神、创造能力、创造性想象能力的过程，更是一个培养学生技术敏感性、提高学生技术素养的过程。可以说，学生学习金工技能的认知水平，是学生掌握金工技能的基础条件。如果学生对金工技能的学习比较感兴趣，致力于金工方面的理论知识和金工技能方面的学习，就能够促进学生学习金工技能，否则，学生不可能学好金工技能。
四、金工技能学习的过程
（一）了解金工技能知识
学生学习金工技能时，要学习金工技能的理论知识。例如，学生要学习工艺的含义和常用金属加工工艺的种类； 了解钻床、钢锯、台钳、锉刀、板牙、丝锥等常用金工设备和工具的使用方法；合理选择金属加工工艺及金工作品装配工艺。
《普通高中技术课程标准（实验）》对金工技能学习的要求是：知道工艺的含义和常用工艺的种类；了解1~2 类常用的工具和设备，学会一种材料的1~2 种加工方法，能够根据设计方案和已有条件选择加工工艺，并能正确、安全地操作；能够根据设计方案制作一个简单的产品模型或原型。工艺是利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺、表面处理工艺等。学习金工技能常用的加工方法有切削、弯折、压制、浇铸等。
普通高中生要知道常用金工设备和工具的名称与用途，会使用常用的金工设备和工具，能够根据金工作品的设计方案，选择合适的金工设备和工具。在选择金工设备和工具时要注意：在一种设备能够完成制作金工作品的时候， 避免使用几种金工设备；在使用金工设备和工具以后，要注意保护金工设备和工具的整洁， 并把金工工具放回原处。一般学校的通用技术实践室配备的金工设备包括：微型车床、钻铣床、激光切割机、砂轮机等，常用的金工工具有螺丝刀、台钳、锉刀、锯、钻、手锯、麻花钻、划针、样冲、手锤、丝锥、板牙等，金工常用的量具有钢尺和游标卡尺。
（二）观察金工技能操作的示范
根据《普通高中技术课程标准（实验）》的要求，学生应掌握车床、钻床、台钳、钢锯等金工设备和工具的操作要领，技术教师要示范操作车床、钻床、台钳、钢锯等金工设备和工具的要领。技术教师在讲解、示范操作车床、钻床、台钳、钢锯等金工设备和工具的要领时有两种方式：一是技术教师预先根据金工技能学习的需要，把制作金工作品需要用到的金工设备和工具列出来，然后讲解操作车床、钻床、台钳、钢锯等金工设备和工具的要领；二是学生在金工技能学习过程中需要用到某种金工设备和工具时，可以根据学生的需要讲解操作金工设备和工具的要领。例如，制作小铁锤要用到的工具和设备有样冲、划规、划针、钢锯、锉刀、钻床等；用到的金属材料的加工方法包括划线、锯割、切削等。学生观察技术教师示范操作金工设备和工具，在观察过程中，要注意教师示范的动作、姿势和频率。例如，学生观察锯割时，要注意观察教师起锯的方法、姿势、动作、频率；观察钻孔时，学生要注意教师利用钻床的步骤，观察教师是如何装夹工件的，如何选择合适的钻头和装夹钻头的； 观察锉削时，观察教师锉削的方法。
（三）模仿金工技能的操作
学生根据教师讲解的金工技能知识和操作示范，自己模仿金工教师操作金工设备和工作。在模仿阶段，教师要时刻注意学生的安全，指导学生安全操作。学生要模仿锯割、钻孔、锉削、冲眼等过程。例如，学生在练习钻孔时可以在废工件上打孔，教师示范钻孔，让学生根据教师的讲解在金属板上钻出直径为5"mm、4%mm 的孔。
（四）独立操作金工设备和工具
学生在模仿操作金工设备和工具之后，基本上掌握了操作金工设备和工具的要领，可以尝试独立操作金工设备和工具。例如，让学生用手锯锯断一根直径为12%mm 的金属管（或塑料管），并讨论锯割管状材料的正确方法。学生操作金工设备的过程应注意：需要穿专门的工作服， 女生把头发扎起，要戴安全帽； 金属材料的导热性能比较好，在加工过程中容易产生大量的热量，不能直接用手去拿工件，要戴专用的手套，以免烫伤；加工设备（如钻床和车床）危险性比较大，在操作过程中，要严格按照正确的加工方法操作， 否则就很有可能弄坏设备的加工刀具，损伤车床或钻床，最重要的是可能危害学生的安全； 金属材料和工具本身有很多棱角，很容易把手刮伤，要采用正确的方式拿金属材料；在加工金属工件过程中，不要把眼睛正对着加工中的工件，以免被加工工件的铁屑弄伤眼睛，加工时要戴护目镜；在使用量具时，要轻拿轻放；在使用锉刀时，要注意使用的姿势、频率、轨迹；在加工过程中需要技术教师巡视指导，以免发生事故；在学生操作工具时，其他学生不能够打闹、嬉戏等。
（五）利用金工设备和工具制作作品
金工作品装配工艺要求在装配过程中，使相互连接的零部件不用或少用修配和机械加工就能按要求顺利地、成本较低地、费时最少地、劳动强度最低地实现装配，并易于达到设计的装配精度。这就要求学生掌握常用的金工作品的连接方式，了解机械零件的装配工艺的内容和不同连接方式的特点与使用范围。
例如，在制作小铁锤时，学生要根据设计方案， 编制出加工金工作品的工序， 如：（1）确定所需材料的最小尺寸，再根据材料标准选择合适的材料；（2）根据长度尺寸，留出加工余量， 下料；（3） 在端面划线；（4）用锯或锉加工出长方体；（5） 在长方体上选择合适的面画线；（6） 用锯加工出产品毛坯；（7）用锉加工到所要求的尺寸，用量具测量；（8）用细砂纸打磨产品。根据以上工序进行加工，就可以做出合乎要求的产品。
（六）评价金工作品
对金工作品的评价要体现技术课程的基本理念、课程目标和内容标准，可以从知识和技能、过程与方法及情感态度和价值观等方面了解学生操作金工设备的情况。金工作品评价的主体主要有教师、学生和家长。
要发挥不同评价主体在评价金工作品中的作用，将教师的评价与学生的自评、小组评价、技术人员的评价等有机地结合起来。教师是各类评价主体的组织者，应根据不同评价内容有关人员参与评价，切实发挥各类评价主体在评价中的作用。
例如，在评价小铁锤时，要评价小铁锤的制作是否符合设计的要求， 锯削直线是否合格， 锉削平面是否平整， 钻孔是否竖直，四角是否平直；连接是否稳固，表面处理（表面抛光）是否恰当等；材料的选择是否恰当，是否节约边角料；工作时是否保持整洁，是否把使用的金工设备擦干净，是否把金工工具放回原处。在评价时，可以自己按照上面的几个方面对设计制作的金工作品进行评价，也可以小组评价，然后再找教师评价。学生制作完金工作品后，能总结金工作品制作过程中操作金工设备和工具的感受及出现的问题， 及时与其他学生交流制作金工作品的经验、操作金工设备和工具的心得。
学生在学习整个金工技能的过程中，经历了动作技能学习的认知、联系和自动化三个阶段。在认知阶段，学生要学习金工方面的简单理论知识， 理解操作金工技能的步骤，观察技术教师讲解、示范操作金工设备；理解金工技能操作的程序步骤，把金工方面的陈述性知识转化为操作金工设备的程序性知识，建立金工技能学习的任务。在联系阶段， 学生根据技术教师操作示范金工设备的步骤及其注意事项， 结合自己对金工知识的理解、掌握，严格按照技术教师讲解的操作金工技能的步骤、程序操作金工设备， 从而把学习到的金工理论知识和实际操作有机结合起来。在自动化阶段，学生能够较熟练地操作金工设备， 能够利用金工设备独立地根据需要完成金工作品的设计与制作。
参考文献：
［1］ 中华人民共和国教育部. 普通高中技术课程标准（实验）［S］.北京:人民教育出版社,2003
“常用机床的电气控制线路”是中等职业技术学校机电类专业课程《工厂电气控制设备》中的重要的一章内容，知识点主要是普通车床、平面磨床、摇臂钻床、万能铣床、卧式镗床等常见机床的电气控制原理，以及各类机床常见的故障分析及排除。
为了帮助学生更直观地了解各类机床的电气工作过程，我校引入了亚龙YL-ZKT智能实训考核系统，学生可以在这种教学设备上进行各种电气故障的排除、训练和演示，以达到熟悉各种故障现象和熟练排除各种电气故障的训练目的。
我校亚龙YL-ZKT智能实训考核系统共有36台各种类型的机床智能实训考核台、多媒体计算机及智能实训考核系统软件组成。其中，YL-ZC型CA6140车床电路智能考核台共有6台，该机床智能实训台是由多种电气元器件组成各种电气控制线路，并配有89C52型单片机、LED、键盘等组成的智能答题器，学生根据故障现象找到故障点，在电气原理图上找到故障点两端的编号后，只需在答题器上输入这两个编号，再按“确认”键即可，操作简单方便。
在《工厂电气控制设备》的教学中，各类机床故障的分析与排除是学生学习上的一个难点。要帮助学生突破难点，就要在教学方法上多下功夫。笔者在多年的教学实践中，通过采用多媒体课件辅助教学以及理论实训相结合的一体化教学模式，在理论教学中采取讲解法、演示法、设疑法，在实训环节中采取小组讨论、合作学习、自主学习等授导型教学方式，取得了较好的教学效果。下面，笔者就以《工厂电气控制设备》课程中“CA6140车床电
气故障分析”的教学设计为例，谈谈自己的教学实践。
一、理论教学
笔者在教学过程中，根据教学内容制作相关的多媒体课件，利用多媒体课件直观形象的特点进行理论教学。教学过程设计如下：
1.讲解工作原理。根据教学内容制作好多媒体课件，利用投影仪进行多媒体教学。首先，通过课件播放CA6140车床的电气原理图，教师对照原理图详细分析电路的工作过程，原理图如下。
在讲解和分析整个电路的工作过程中采取化整为零的方法，将整个电路图分为三部分，第一部分是主电路，第二部分是控制电路，第三部分是照明电路。先要分析主电路的组成，主电路由主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、刀架快速移动电动机M3组成，这三台电动机分别由三个接触器KM1、KM2、KM3的主触头来控制；然后分析控制电路的工作过程，按钮SB2是主轴电动机M1的启动按钮，SB1是M1的停止按钮，开关QS2是冷却泵电机的控制开关。另外，控制主轴电动机M1的接触器KM1的常开辅助触头串联在冷却泵电机的控制电路中，目的是实现顺序控制，即主轴电动机启动后，冷却泵电机才能启动，SB3是刀架快速移动电机的控制按钮，是个点动按钮；最后对照明电路中四盏指示灯点亮及熄灭过程做简单分析。
2.讲授故障分析的一般步骤和检测方法。首先，了解故障现象，其次根据故障现象，从原理图上分析产生故障的原因。最后，根据故障分析，找出可能产生故障的电气部位，并加以排除。电气线路故障检修的常用方法有测量电压法和测量电阻法，重点给学生讲解测量电阻法，强调一定要断电测量，而测量电压法因为要通电测量，较危险，不要求学生掌握。
3.多媒体课件动画演示。将整个电路的工作过程以动态的形式呈现给学生，进一步加深学生对电路工作过程的了解和认识，并通过对两个典型故障的分析和讲解，有效引导学生举一反三。
故障现象1：合上电源总开关QS1，通电指示灯HL不亮。
可能的故障原因：
(1)变压器一次侧无电压，即32～86～87～33之间的电路中有断路点。
故障现象2：合上QS1，HL亮，按下SB2，HL1亮，但主轴电动机不转，并发出嗡嗡声。可能的故障原因：主电路中电动机缺相，即三相电源中有一相断路。
排除故障：断开QS1，用万用表欧姆档分别测量42～45、47～50、52～55两点之间的电路，找出断路的故障点。
4.设置疑问，学生解答。教师分析完两个典型故障后，总结CA6140车床电气故障检测的方法及思路，并设置问题，让学生思考，并由学生来解答，以培养学生举一反三的能力，真正理解所学内容。
二、实训教学
理论教学结束后，进入实训教学，在YL-ZC型CA6140车床电路智能考核台上进行模拟故障检测。在实训教学中的主要做法是：
1.学生分组。由于我校只有6台可供实训的CA6140车床考核台，故把所任教的班级学生（一般在40人左右）分成两批实训，每批又分成6小组，每小组3人左右，让成绩较好的学生和成绩较差的学生合理搭配，每组指定一名小组长，负责本组人员的各项管理。
2.合作学习。学生分组后成立各学习小组，各组成员在故障检测实训中，可以互相讨论、交流，对疑难问题可以共同探讨。利用学生争强好胜的心理，鼓励各小组学生竞赛，对每台智能考核台设置相同数量的故障点，看哪一组能最快最准地找出故障部位并加以排除，对表现出色的小组进行加分奖励，以此激励各小组学生积极思考，通力合作，解决问题。
3.自主学习。经过1～2周时间的实训后，学生排除故障的水平高低很快就能见分晓，对于水平较高的学生可以安排另外的学习任务，让他们在难度较大的磨床或铣床上进行排故训练，而磨床和铣床的工作原理事先并没有给学生分析讲解过，要让学生在完成CA6140车床排故实训的基础上自己看原理图学习，利用自己积累的经验，理解磨床和铣床的电气工作原理，通过自主学习，尝试排除磨床或铣床的电气故障，老师只做点拨性的指导。而那些排故水平较低的学生仍然安排在原车床上继续实训，直到能把问题解决为止。这也是分层教学的一种体现。
总之，通过多年的教学实践，笔者认为，这种形式多样的授导型教学方法是成功的，也是可行的。笔者所带班级学生在车床故障检测的考核中，通过率均达100%，收到了理想的教学效果。
