时间：2022-05-25 10:41:25
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2建筑施工中较为常出现的渗漏部位
2.1屋面漏水渗水。在建筑施工中，屋面的防水是十分重要的，在屋面的设施与现浇层之间的一些节点上非常容易发生渗漏的情况。这与施工中材料的质量和工艺的不严格有着非常重要的关系。如钢筋质量不合格产生变形、混凝土浇筑后出现冷缝、浇筑面不均匀、漏浆等都是导致屋面发生渗漏的原因。
2.2外墙面漏水渗水。在外墙现门窗将近的部分也是发生渗漏的主要部位。这主要是由于此部分处于应力比较集中的部位，所以容易出现较多的裂缝，一旦雨天，水很容易就沿着裂缝渗入到室内。同时在门窗等部位通常情况下需要用材料来做装饰，这也导致渗水发生的机率较大。
2.3厕浴间的漏水渗水。在房屋的厕浴间内需要布置较多水管，这些水管的设置为了美观都会放置于墙内，这样一旦发生渗漏则会从沿墙的地方呈现出现。另外浴缸底部也是发委渗漏的主要部位。
2.4地下室渗水漏水。目前建筑中都会建造地下下室，这也是建筑发生渗漏较为严重的地立，因为整个建筑内的管道都会设置在地下室位置，同时在施工中这部分的接缝还较多，如冷接缝、结构伸缩缝、和墙体的蜂窝通道等，一旦这些部位施工质量不合格，那么渗漏就会在这些部位发生。
3建筑施工防水防渗施工技术的应用
建筑施工中为了保证施工的质量，做好防水防渗技术的施工是非常关键的环节，这就需要从防水材料、防渗设计及加强施工中的质量控制等方面入手，从而真正的做到整个建筑工程的防水防渗，使工程的质量得以保证。
3.1按照标准选用新型防水防渗材料。近些年来随着科技的发展与进步，在建筑施工中对于防水防渗漏的材料也得到了很大的改进。目前在建筑材料的市场上有很多的防水防渗漏的材料，比如说高分子防水型卷材，密封的一些材料以及其它堵漏材料等等。面对这样多的材料，施工企业要懂得去挑选哪些材料符合自己施工技术。在挑选这些防水防渗材料，需要对这些材料的品性有一个深入的了解，并且明白它们各自的优势以及缺点，从而选择适合的材料进行施工。在材料选择的时候材料部人员还需要根据不同的设防道数来进行防水材料厚度等的确认，根据行业的标准来进行施工，以此来保证在材料这关的防水防渗漏效果。
某高校实训中心工程项目屋面采用聚氨酯防水涂料,本文介绍该工程屋面聚氨酯防水涂膜施工技术和质量控制。
该工程建筑面积为26000m2,屋面防水设计构造为(由上至下):①40厚C30掺UEA补偿收缩细石混凝土刚性防水层;②80厚聚苯颗粒复合保温层;聚氨酯涂膜防水层;③2厚911聚氨酯涂膜防水层;④20厚1:2.5水泥沙浆找平层,屋面为2%的结构找坡,采用有组织排水方式,雨水沿屋面向女儿墙与屋面相交形成的内檐沟汇集,经水落口流入外水管至地面,内檐沟坡度为1%。
1施工准备
1.1材料准备及性能要求:911聚氨酯防水涂料,是一种新一代高档聚氨酯防水涂料,主要成份为氨基甲酸脂,其粘结力强,成本低,施工容易,防水布强性能强,不含有机溶剂,无刺激性气味,有利于环境保护。涂膜物理力学性能超过一般防水涂料,耐热、耐低温、耐老化性能好。911聚氨酯防水涂料,系双组份反应型液体涂膜防水材料,以甲组份及乙组份桶装出厂。911聚氨酯防水涂料的性能要求为:拉伸强度不小于1.9Mpa;断裂时的延伸率,不小于45%;低温柔性在-35℃;涂膜无裂纹;不透水性;在加压0.3Mpa保持时间30min无渗水,固体含量≥92%。材料进场时均具有出厂合格证书及厂家产品的认证文件,经现场监理见证取样进行复检,各项物理性能均符合GB/T19250-2003规范要求,两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处。施工方法:本产品由甲乙两组分组成,使用前按甲:乙=1:2重量比组合均匀,混合后应即时用完。基面必须坚实、平整、干燥、无明水、无尘土、无油污,低凹破损处须填补抹平;施工通常批刮二至三层,用橡胶刮或棕刷涂刮,第一层表干后再刮下一层,保护层施工应在最后一层涂层尚未固化前,在其表面撒上粗沙细石米,再扫一层水泥砂浆;用量:约在2-2.2kg/平方米,涂厚1.5-2.0mm左右,分两遍进行;施工后24小时内不得与水接触,施工时发现乙组份材料粘度过大不便于施工可加入少量天那水等稀释,如做好的涂膜产生气泡,应把起泡的地方切开,排除潮气,待干后再用涂料修补。
1.2辅助材料①二甲苯或醋乙酯:用于稀释和清洗工具;②玻璃纤维布:用于涂膜防水层增强材料;③聚苯纤维颗粒:用于保温层;④水泥及砂石:用于配制刚性防水层;⑤Φ4钢丝:用于刚性防水层;
1.3主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小铁桶、小平产、塑料或橡胶刮板、滚动毛刷、弹簧秤等。
2施工工艺流程
基本找平层基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工保温层刚性防水层
3基层的质量控制
3.1找平层是涂膜防水层的基层,给涂膜防水提供一个平整、密实、有强度干净无空鼓的基层是提高涂料粘结和防水效果的构造基础。实训中心屋面设计是结构找坡,在水泥沙浆找平层施工前,先把无屋面楼板杂务清理干净,并洒谁湿润。找准泛水坡度,流水方向,将最高点与泄水口之间用白线拉直、打点、打巴。在铺设沙浆时,按由远至近,由高到低的程序进行,并按规范要求设置分格缝,每分格缝内一次连续铺成,按设计控制好坡度,用2m以上长度刮尺刮平,待沙浆稍收水后,用抹子压实,并分二次压光,12小时后用草袋覆盖浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧或圆锥台或方锥台,并用细石混凝土制成,以避免节点部位防水层折裂,利于防水涂膜粘实粘牢。
3.2对基层的要求:基层必须干燥、洁净、平整,均匀一致无积水,排水坡度符合设计要求;表面不得有疏松、起皮、起砂现象。基层表面不得有浮灰和油污,对有油污污染的基层可用含洗衣粉的水溶液擦洗,然后用清水冲洗;分格缝可完全断开,也可上部1/2分缝,下部不断开,并嵌填密封材料;排水口或地漏部位应低于整个防水层,以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上;阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角,以便涂抹施工;基层干燥程度可用贴保鲜膜的办法,至少一夜后观察有无返潮现象;基层找坡层的坡度必须满足设计要求,基层应符合DBJ/CT017-2005规范要求,并通过隐蔽验收。
3.3911涂膜防水层的施工及质量控制
3.3.1涂刷底胶(相当于冷底子油):施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位应认真清理,施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜,施工时防水基层要处于干燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将面积约1平方米、厚度为1.5-2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上,放置2-3小时,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水印,即可满足施工要求。底胶(基层处理剂)配制:我们采用911聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。底胶涂刷时,用刷子用力薄涂,使底胶尽量刷进基层表面的毛细孔中,并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质,象填充料一样混入基层剂中,使之与基层牢固结合,涂刷后4h手感不粘时,即可进行下道工序施工。
3.3.2涂膜防水层施工材料配制:根据产品使用说明要求来配制,911聚氨酯按甲组份、乙组份以1:2比例混合,每份涂料在配制前必须先搅拌均匀,计量要准确(秤量必须准确,甲乙料混合偏差不得超过±5%)。混合后用电动搅拌器强制搅拌3-5min(转速100-500r/min),至充分搅拌均匀即可使用。配比好的混合料应30分钟内用完。该工程屋面是一个平屋面,我们按先远后近的原则,从最低处向高处开始涂刷第一道聚氨酯防水涂料,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮,倒料时注意控制涂料的均匀倒洒,不可在一处倒得过多,否则涂料难以刷开,会造成厚薄不均匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中,如遇起泡应立即消除,完成第一道涂刷,待涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第一道与第二道相间隔时间一般不小于24小时,不大于72小时。
3.3.3蓄水试验911聚氨酯涂膜防水层施工完毕并验收合格后,应进行蓄水试验,即在屋面蓄水48小时,经检查确认防水层无渗漏后,即可施工下道工序保温层。
3.3.4保温层根据设计要求保温层设在防水层上,采用聚苯颗粒复合保温材料,施工前先在防水层面铺设一道塑料薄膜隔离层,隔离层主要起到结构层与防水层变形时互不受约束和保护防水涂膜的作用。在施工保温层时也按设计坡度打点、打巴。保温层原材料不能在屋面上搅拌,以免破坏防水层。保温材料铺好后,不允许有松散或浮粒状态,做到表面平整,施工完毕后24小时洒水保养,三天后可进行下道工序施工。
3.3.5细石混凝土刚性防水层采用40mm厚掺5%UEA膨胀剂细石混凝土、内配Φ4、间距150mm双向钢丝网片。混凝土的配制按试验室配合比报告下料。混凝土浇筑时用滚筒压实并分二次收光,按规范要求我们将细石混凝土防水层按4000×4000设置分格缝,缝宽20mm,钢丝网片在分格缝内断开,分格缝用911聚氨酯密封胶嵌缝。混凝土浇筑完毕终凝后立即保养,养护时间不少于14天。
3.3.6细石混凝土防水屋面特殊部位处理在屋面刚性防水层中,女儿墙、管道伸出屋面泛水及刚性防水层分格缝防水等施工比较困难,这些部位处理的好坏对整个屋面的防水具有重要影响,所以要特别注意细节部位的防水处理。
3.4屋面防水施工的注意事项①严禁在雨天进行涂膜防水层、保温层施工;②砂浆找平层要符合质量要求,不得有起皮、起砂、开裂、不干燥现象。③细石混凝土刚性防水层要镶实压光,并留好分格缝。特殊部位防水处理要到位,防止渗水破坏保温层和涂膜防水层。④涂料施工完毕,注意成品保护。如发现涂膜有损坏现象,应及时修补。
1.1对平层分格缝的防水处理进行找平层工作时易产生开裂，为尽可能减少这种情况出现，就要在平层上加设分格缝。进行防水工作时，要先在分格缝上铺上一层厚200mm的防水附加层，并在一边进行粘贴，然后再做防水层。
1.2卷材的铺设防水层施工的第一步是对节点、附加层以及屋面集中排水部位合理安排。再从屋面的最低标高处开始向上进行。在贴天沟、檐沟卷材时，最好要沿着其本来的方向，以降低搭接率。铺贴方法根据屋面的跨度有所不同，进行多跨和高低跨屋面铺贴时，应该先进行高处和远处的施工。在铺贴时采用打结法，错开上下层和相邻卷材的搭接缝。如果搭接缝与屋脊平行，那么就要注意搭接时要顺水流方向进行，以免阻碍水流的正常运输；天沟和屋面的连接处要采用交叉接法来进行搭接，并设置相应的固定措施防止卷材下滑。
1.3水落口的防水施工技术为了在暴雨情况发生时房屋内出现雨水倒流的现象，在施工时要先在水落口和竖管承插口的连接处用密封材料填实。水落口无论是采用哪种形式，最后都需要在周围500mm内加设防水附加层，否则投入使用后很可能由于常年累月的水滴冲击导致防水卷材松动引起渗漏。
1.4出屋面金属管道防水施工该项防水施工要先用40×3的扁钢箍将防水卷材包紧、再拧紧螺丝。施工期间，还要对金属管箍和防水卷材的牢固性进行严格的检查。
2.地下工程防水施工技术
2.1民用地下防水工程的质量管理应该遵循《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）进行实施。在进行底板垫层的防水施工时，一般使用空铺法、点粘法或机械固定法。然而，在这些方法中，空铺法可以做到控制地下工程最好的的防水质量，所以使用比较普遍。在搭接过程中，要控制地下防水卷材的长短边在90~100mm之间。为避免空鼓现象产生，对防水卷材进行封边时还要彻底排出空气，还要将封边处的热熔沥青排出。
2.2由于地下工程中，地板和侧墙的浇筑时间不同，在进行防水卷材铺设时要格外注意。一般采用砌筑永久保护墙的方法来进行施工。首先用空铺法完成附加层的施工，再在附加层上铺设防水卷材，在附加层和防水卷材之间还要用满粘法将空隙完全粘上。完成底板部分施工后，要把防水卷材表面的甩茬彻底清除，然后与上方的防水卷材进行搭接，搭接长度应大于100mm。
2.3地下工程墙面处的防水处理开展地下墙面的防水处理工作时，要保证去墙面和防水卷材的牢固粘贴，这也是工程的难点之一。在施工中要采用满黏贴法施工来卷材粘贴完成后，内部出现气泡或空隙会使卷材脱落、破损甚至漏水。地下防水施工的重点是后浇带防水。如果后浇带的防水处理得当，会拉低整个外墙的防水水平。施工中可以通过在后浇带合适位置设置预制钢筋混凝土的方法把防水材料固定于盖板上，使防水层形成一个紧密的整体。
3.卫生间地面防水施工技术
3.1在民用建筑中,卫生间的门口是防水渗漏的重点部位卫生间的门槛在施工时一般会控制高度为75mm上下，浇筑混凝土的宽度则要与墙面宽度相同。为使后面的地暖施工更顺利，还要在门槛上留有两个合适的凹槽来进行舒暖管的安置。在门槛部分要先做好对接的圆角型空位来供后期房门的安装。做好门槛后，要将防水设备搭接到门槛上，使整个楼层的密封防水层能够完整。除此以外，卫生间里的水管较多，要提前对水管的防水工作进行安排，做好帆布的铺设，防止水管破裂引起卫生间漏水。
3.2卫生间地面防水施工完后,进行蓄水试验卫生间出现渗漏问题一般出现在地面和墙面的管道内，烟风道下沉,撕裂防水层。而其他部分可能存水管的根部粘接不牢或接触面清理不够彻底都会使空隙产生，或者是封口处搭接刀子时长度不足，无法做到完全的、牢固的粘合，设置防水保护层时使水层破坏或是首次蓄水试验时深度太小。为了解决以上问题，主要还是要在施工中科学操作，严格的按照相关工艺标准和施工的规范来进行施工。如果出现渗漏现象，那么根据情况的严重性来决定是修补相关渗漏部分还是彻底重新施工。地面面层工作全部结束后，才能开始第二次蓄水试验，若24小时无渗水方为合格，才能完成蓄水检查报告。
福州长福家园为钢筋混凝土框架结构、箱形基础，建筑平面呈长方形，地上9层，地下一层，地下室建筑面积为5100m2，场地范围内地下水位在地表下约2.Om，属上层滞水，主要存在杂填土中，其补给来源主要为地表水和雨水。该工程防水设计等级为二级，防水设计采用刚性防水和柔性防水相结合的防水体系。底板和外墙采用混凝土结构自防水，混凝土抗渗等级设计为S6；外墙采用刚性和柔性防水相结合的防水体系，柔性防水为4㎜厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，穿墙的管件防水采用满焊止水环及钢板封口，施工缝处的防水采钢板止水带和橡胶止水条。
1地下室防水混凝土施工
1.1混凝土配合比
1.1.1本工程采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥用量388kg/M3。
1.1.2砂采用细度模数为2.3，含泥量小于3%，泥土含量小于2%的中砂。
1.1.3石子采用5～35mm粒径，含泥量为0.5%，泥块含量为0.4%的碎石。
1.1.4外加剂采用EC-l高效防水剂，掺量为水泥用量的3%。
1.1.5为减少水泥水化热，掺入适量的粉煤灰，级别不低于二级，本工程粉煤灰掺量为水泥用量的12%。
1.2混凝土施工工艺
1.2.1地下室底板混凝土
底板混凝土属于大体积大面积施工，本工程采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到底”的施工方法。该方法能较好适应泵送工艺，避免经常拆卸输送混凝土管道，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，并保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
1.2.2墙体混凝土
浇筑时要严格控制分层厚度，每次浇筑厚度应控制在0.5m左右，每次浇筑墙体长度不大于30m,浇筑时应保证连续性。
1.3质量保证措施
1.3.l配合比控制
本工程底板和外墙混凝土强度设计为C35，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5MPa；本工程石子最大粒径控制为35㎜，吸水率不大于1.5%；砂采用中砂，砂率控制为38%；为减少水泥水化热，水灰比控制为0.45。
1.3.2砼坍落度
本工程采用商品混凝土,要严格控制混凝土的和易性,采用低坍落度混凝土，混凝土坍落度现场实测值控制在(120士20)㎜；当混凝土运到现场后出现离析，必须退还搅拌站进行二次搅拌；当混凝土坍落度不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
1.3.3混凝土浇筑时要保证合理的分段分层施工，分层厚度为0.3m，分层的接头时间间隔不超过2h,施工中交接的临时结合的竖向缝，要互相错开。
1.3.4混凝土振捣
根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
1.3.5防水混凝土施工必须采用高频机械振捣，严格控制振捣的间距和时间。每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准，振捣时间为20～30s，避免漏振、少振和超振。
1.3.6混凝土的泌水处理
大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆会跟着混凝土坡面流到坑底，并随混凝土向前推进。在支模时，应在混凝土浇筑前进方向二侧模底部留孔排出泌水和浮浆。当混凝土坡脚接近尽端模板时，要立即改变混凝土浇筑方向，由尽端往回浇，另外加强二侧混凝土的浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆可以集中排除。
1.3.7混凝土的表面处理
大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4～5h后，要用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。
1.3.8混凝土养护
大体积混凝土的内外温差大，必须做好养护工作。本工程浇筑时气温高达35。，只进行保湿养护。采用浇水养护并覆盖塑料薄膜，防止混凝土水份蒸发和表面脱水而产生干缩裂缝，养护时间不少于14d。
2SBS高聚物改性沥青防水卷材
地下室卷材防水层的施工方法基本上有两种：外防外贴法和外防内贴法。本工程采用外防外贴法，即待墙体围护结构施工完成后，将立面卷材防水层直接铺贴在围护结构的外表面，最后采取保护措施的方法。
2.1施工工艺流程
基层检查、清扫、修理涂刷基层处理剂细部构造（节点）附加增强处理定位弹线放样铺贴防水卷材收口处理、细部构造（节点）密封检查、修整保护层施工
2.2施工技术要点
2.2.1施工前要将基层清理干净，涂刷基层处理剂时，基层应平整牢固、清洁干燥，基层处理剂应与卷材的材性相容，涂刷时要均匀一致。
2.2.2基层处理干燥后，先按设计要求对有特殊部位做防水附加层，如阴阳角处应做成圆弧或135。(45。)折角，并贴上1～2层相同材性的卷材，宽度不小于500㎜。
2.2.3卷材铺贴采用全粘贴热熔法施工，即采用喷火器熔化热熔型卷材底面的热熔胶进行粘结的施工方法。施工时，火焰喷嘴与卷材底面的距离要适中，幅宽内加热应均匀，以卷材底面沥青熔融至光亮为度，不得过分加热或烧穿卷材，卷材底面热熔后应立即滚铺，并进行排气、辊压、粘结，用铲刀将缝边封好，再用喷火均匀细致地加热密封一遍。
2.2.4铺贴卷材时应先铺贴平面，后铺贴立面，交接处应交叉搭接，从平面折向立面与临时保护墙的接触面，应临时贴附在该墙上或模板上。
2.2.5围护结构完成后，铺贴立面墙体卷材之前，应先将临时性保护墙区段内各层卷材的接搓揭开，并将其表面清理干净。如卷材有局部损坏，应进行修补后方可继续施工。铺贴卷材时必须满粘法施工。
2.2.6卷材防水层经检查合格后，应及时做好保护层。底板卷材防水层的细石混凝土保厚度不应小于50㎜，侧墙卷材防水层采用20厚1:3的水泥砂浆保护层。
2.3质量保证措施
2.3.1材料要求
SBS高聚物改性沥青防水卷材应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性。防水层的厚度不应小于3㎜，单层使用时，厚度不应小于4㎜；双层使用时，总厚度不小于6㎜。
2.3.2构造要求
(1)地下室底板卷材长边搭接宽度不小于100㎜，短边搭接宽度不小于150㎜。
(2)同一层相邻两幅卷材铺贴时，短边搭接处应错开1500㎜以上。上下两层卷材禁垂直铺贴，且搭接缝宽应错开1/3幅宽以上。
(3)地下室侧墙铺贴双层卷材接长时，应采用交叉法接缝，上层卷材接缝位置盖过下150㎜以上。
(4)在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600㎜。
3细部构造(节点)处理
3.1穿墙管道
3.1.1构造处理
(1)当结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管道可采用直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应满焊止水环。
(2)当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管与止水环应满焊。
(3)当穿墙管线较多且密时，宜相对集中，采用穿墙盒法，盒的封口钢板与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。
3.1.2质量保证措施
(1)各种穿墙管道、预埋件等位置要留置准确，穿墙管道和预埋件应在浇筑混凝土前预埋。
(2)穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离不小于250㎜。
(3)金属止水环应与主管满焊密实，采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。
3．2施工缝
3．2.1构造处理
(1)水平施工缝，底板与外墙的水平施工缝，应在缝处设置一圈宽200㎜的钢板止水带。
(2)垂直施工缝，外墙间的垂直施工缝，可在缝处设置一竖直同墙高的宽200㎜钢板止水带。
3．2.2质量保证措施
(1)防水混凝土施工应保证连续浇筑，尽量少留施工缝。当必须留置时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜高的墙体上；当墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300㎜，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并应与交形缝相结合。
福州长福家园为钢筋混凝土框架结构、箱形基础，建筑平面呈长方形，地上9层，地下一层，地下室建筑面积为5100m2，场地范围内地下水位在地表下约2.Om，属上层滞水，主要存在杂填土中，其补给来源主要为地表水和雨水。该工程防水设计等级为二级，防水设计采用刚性防水和柔性防水相结合的防水体系。底板和外墙采用混凝土结构自防水，混凝土抗渗等级设计为S6；外墙采用刚性和柔性防水相结合的防水体系，柔性防水为4㎜厚高聚物改性沥青防水卷材，穿墙的管件防水采用满焊止水环及钢板封口，施工缝处的防水采钢板止水带和橡胶止水条。
1地下室防水混凝土施工
1.1混凝土配合比
1.1.1本工程采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥用量388kg/M3。
1.1.2砂采用细度模数为2.3，含泥量小于3%，泥土含量小于2%的中砂。
1.1.3石子采用5～35mm粒径，含泥量为0.5%，泥块含量为0.4%的碎石。
1.1.4外加剂采用EC-l高效防水剂，掺量为水泥用量的3%。
1.1.5为减少水泥水化热，掺入适量的粉煤灰，级别不低于二级，本工程粉煤灰掺量为水泥用量的12%。
1.2混凝土施工工艺
1.2.1地下室底板混凝土
底板混凝土属于大体积大面积施工，本工程采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到底”的施工方法。该方法能较好适应泵送工艺，避免经常拆卸输送混凝土管道，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，并保证了上下层混凝土不超过初凝时间。<ANlang=EN-US>
1.2.2墙体混凝土
浇筑时要严格控制分层厚度，每次浇筑厚度应控制在0.5m左右，每次浇筑墙体长度不大于30m,浇筑时应保证连续性。
1.3质量保证措施
1.3.l配合比控制
本工程底板和外墙混凝土强度设计为C35，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5MPa；本工程石子最大粒径控制为35㎜，吸水率不大于1.5%；砂采用中砂，砂率控制为38%；为减少水泥水化热，水灰比控制为0.45。
1.3.2砼坍落度
本工程采用商品混凝土,要严格控制混凝土的和易性,采用低坍落度混凝土，混凝土坍落度现场实测值控制在(120士20)㎜；当混凝土运到现场后出现离析，必须退还搅拌站进行二次搅拌；当混凝土坍落度不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
1.3.3混凝土浇筑时要保证合理的分段分层施工，分层厚度为0.3m，分层的接头时间间隔不超过2h,施工中交接的临时结合的竖向缝，要互相错开。
1.3.4混凝土振捣
根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
1.3.5防水混凝土施工必须采用高频机械振捣，严格控制振捣的间距和时间。每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准，振捣时间为20～30s，避免漏振、少振和超振。
1.3.6混凝土的泌水处理
大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆会跟着混凝土坡面流到坑底，并随混凝土向前推进。在支模时，应在混凝土浇筑前进方向二侧模底部留孔排出泌水和浮浆。当混凝土坡脚接近尽端模板时，要立即改变混凝土浇筑方向，由尽端往回浇，另外加强二侧混凝土的浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆可以集中排除。
1.3.7混凝土的表面处理
大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4～5h后，要用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。
1.3.8混凝土养护
大体积混凝土的内外温差大，必须做好养护工作。本工程浇筑时气温高达35。，只进行保湿养护。采用浇水养护并覆盖塑料薄膜，防止混凝土水份蒸发和表面脱水而产生干缩裂缝，养护时间不少于14d。<ANlang=EN-US>
2高聚物改性沥青防水卷材
地下室卷材防水层的施工方法基本上有两种：外防外贴法和外防内贴法。本工程采用外防外贴法，即待墙体围护结构施工完成后，将立面卷材防水层直接铺贴在围护结构的外表面，最后采取保护措施的方法。
2.1施工工艺流程
基层检查、清扫、修理涂刷基层处理剂细部构造（节点）附加增强处理定位弹线放样铺贴防水卷材收口处理、细部构造（节点）密封检查、修整保护层施工
2.2施工技术要点
2.2.1施工前要将基层清理干净，涂刷基层处理剂时，基层应平整牢固、清洁干燥，基层处理剂应与卷材的材性相容，涂刷时要均匀一致。
2.2.2基层处理干燥后，先按设计要求对有特殊部位做防水附加层，如阴阳角处应做成圆弧或135。(45。)折角，并贴上1～2层相同材性的卷材，宽度不小于500㎜。
2.2.3卷材铺贴采用全粘贴热熔法施工，即采用喷火器熔化热熔型卷材底面的热熔胶进行粘结的施工方法。施工时，火焰喷嘴与卷材底面的距离要适中，幅宽内加热应均匀，以卷材底面沥青熔融至光亮为度，不得过分加热或烧穿卷材，卷材底面热熔后应立即滚铺，并进行排气、辊压、粘结，用铲刀将缝边封好，再用喷火均匀细致地加热密封一遍。
2.2.4铺贴卷材时应先铺贴平面，后铺贴立面，交接处应交叉搭接，从平面折向立面与临时保护墙的接触面，应临时贴附在该墙上或模板上。
2.2.5围护结构完成后，铺贴立面墙体卷材之前，应先将临时性保护墙区段内各层卷材的接搓揭开，并将其表面清理干净。如卷材有局部损坏，应进行修补后方可继续施工。铺贴卷材时必须满粘法施工。
2.2.6卷材防水层经检查合格后，应及时做好保护层。底板卷材防水层的细石混凝土保厚度不应小于50㎜，侧墙卷材防水层采用20厚1:3的水泥砂浆保护层。
2.3质量保证措施
2.3.1材料要求
高聚物改性沥青防水卷材应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性。防水层的厚度不应小于3㎜，单层使用时，厚度不应小于4㎜；双层使用时，总厚度不小于6㎜。
2.3.2构造要求
(1)地下室底板卷材长边搭接宽度不小于100㎜，短边搭接宽度不小于150㎜。
(2)同一层相邻两幅卷材铺贴时，短边搭接处应错开1500㎜以上。上下两层卷材禁垂直铺贴，且搭接缝宽应错开1/3幅宽以上。
(3)地下室侧墙铺贴双层卷材接长时，应采用交叉法接缝，上层卷材接缝位置盖过下150㎜以上。
(4)在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600㎜。
3细部构造(节点)处理
3.1穿墙管道
3.1.1构造处理
(1)当结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管道可采用直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应满焊止水环。<ANlang=EN-US>
(2)当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管与止水环应满焊。
(3)当穿墙管线较多且密时，宜相对集中，采用穿墙盒法，盒的封口钢板与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。
3.1.2质量保证措施
(1)各种穿墙管道、预埋件等位置要留置准确，穿墙管道和预埋件应在浇筑混凝土前预埋。
(2)穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离不小于250㎜。
(3)金属止水环应与主管满焊密实，采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。
3．<ANlang=EN-US>2施工缝
3．<ANlang=EN-US>2.1构造处理
(1)水平施工缝，底板与外墙的水平施工缝，应在缝处设置一圈宽200㎜的钢板止水带。<ANlang=EN-US>
(2)垂直施工缝，外墙间的垂直施工缝，可在缝处设置一竖直同墙高的宽200㎜钢板止水带。<ANlang=EN-US>
3．<ANlang=EN-US>2.2质量保证措施
(1)防水混凝土施工应保证连续浇筑，尽量少留施工缝。当必须留置时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜高的墙体上；当墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300㎜，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并应与交形缝相结合。
在隧道施工建设过程中，解决好防水问题，是确保隧道工程质量、从根本上消除隧道病害和增加隧道寿命的重要环节，而选择好防水材料和正确的施工方法是隧道防水成功的关键。下表1所列是部分合成树脂防水卷材的主要技术性能指标。
一、施工准备
1、施工器具的准备
（1）热合焊接机1-2台：用于防水材料之间搭接时进行热合焊接。
（2）热风焊枪1-2把：在铺设防水材料进程中，用其对人为或其它原因造成防水板破损而进行的修补。
（3）检漏器：用于检测双焊缝搭接质量，加压检查焊接是否牢固。
（4）另还需配备作业平台1个、电钻2台、电络铁（75W）2把、小压轮2个、钉锤2把等。
2、施工现场的准备
（1）施工平台车要尽可能的便于施工，并确保安全。
（2）按照规范的要求，尽可能使基面平整，对于超欠挖要进行处理。
（3）对初期支护外露的锚杆，尖锐物要进行处理，避免损伤防水材料。
（4）清理作业现场，清除一切对防水材料可能造成损伤的锐利之物。
二、施工技法及流程
1、铺设防水板
（1）铺设防水布时，用专用的塑料垫片，并根据基面的不同情况尽量选在基面的四处采用钢钉、螺丝钉及塑料胀管将防水板固定在基面上。
（2）在铺设防水布时，应使防水布保持一定的松弛度，松弛度以手掌将防水布贴在岩面上没有紧绷感为准；在环向铺设时，应注意防水板的纵向与隧道的纵向垂直。
（3）在铺设过程中，两块防水板搭接处应预留不少于20cm的搭接余量，防水板的焊缝宽度为10-20cm。
（4）在进行焊缝前，先将热合焊接机进行预热，并设定好温度和爬行进度，温度一般设定在300℃左右，速度设定在2个速度单位，当指示灯由绿变红时即可操作，焊接过程中要根据缝的热熔情况随时调整温度或速度控制旋扭，直至焊缝熔接达到最佳效果。
（5）焊缝尽可能一次完成，尽量减少间断和停机次数，避免不必要的修补，如有间断或停机应及时进行修补。
（6）防水板的纵向焊缝与横向焊缝重合时，首先将焊好的焊缝边缘部位剪平约100cm，再进行另一条焊缝的焊接，然后用热风焊枪将两条焊缝的重合部分焊接密实。
（7）在铺设防水板时，应预留下一段1-2m的搭接余量。
2、验收检查
（1）领工员要随时检查焊接质量，防水布有无漏洞，有破损漏洞的用黑色记号笔圈出来，质检人员也要随时检查安装质量，并用红色记号笔圈出破损处。[]
（2）在防水板搭接的双焊缝中间所形成的气带，用检漏器进行焊缝气压检测，如有泄压，应查出泄漏点并及时用热风焊枪进行修补，直至检测合格。
（3）在完成铺设后和进行二次衬砌前，应对防水板进行全面认真的严格检查，防止施工过程的某些遗漏和人为损坏。
（4）对发现的破损处要进行标记，并用热风焊枪及时进行修补，修补时，补丁要剪成圆角，不宜剪得过小。修补质量以手撕不掉为准，如能被撕掉需重新修补。
（5）二次衬砌前还应注意加强对防水板的防护，避免造成人为的损坏和不必要的修补。
（6）进行二次衬砌浇注时，更要注意对防水板的保护，因为此时再使防水板破损，将无法再进行修补，必将留下永远的隐患。
（7）在二次衬砌完成后，要注意对防水板预留部分的保护，以保证下一施工段的顺利进行。
三、防水板的保护及施工时的注意事项
1、防水板的保护
(1)当衬砌紧跟开挖时，衬砌端部预留的接头防水板要采取防护措施，防止掌子面放炮时，飞石砸破防水板。
（2）衬砌加强钢筋的安装、各种预埋件的设置、挡头模板的安装、混凝土输送管道的就位以及灌筑混凝土等作业都很有可能出现撞破、刺穿或烧穿防水板的现象，防水板一旦遭到破坏必须立即进行修补。
2、施工时的注意事项
（1）开始挂防水布之前，先检查岩面是否有突出的尖锐棱石，如果有，应先将尖锐棱角打掉，而对于凹陷得特别大的地方，要先用喷射硂给填充起来。
（2）在挂外层防水板时，要让防水板紧贴岩面，锚钉应尽量钉在四处，并保持防水板有一定的自由运动空间，防水板要焊接好，防止脱落。
（3）对于在挂防水板时损坏的地方，要逐一检查出来，焊补好。
（4）打硂的过程中，要随时检查防水板有无被拉动、脱落、损坏，如有应及时修补，并派专人在现场检查修补质量。
四、防水板铺设与相关工序间的关系
1、光面爆破、初期支护是基础工序。光面爆破与初期支护尽管都不属于防排水系统施工范畴，但它们与防排水系统施工密切相关，光面爆破效果好，环向弹簧排水管就可以圆顺地沿围岩表面设置，初期支护表面平顺(指表面凹凸部分的矢高/弦长≤1/6)时，就可减去挂防水板前局部找平这一环节，且能保证防水板与喷射混凝土表面密贴，同时钉与钉之间防水板松弛量的预留易得到合理控制。
2、衬砌背后的各种排水管必须按设计认真设置，遵循“以排为主，防排结合”的原则，确保排水畅通，以降低二次衬砌背后的水压力，从而延长防水板的使用寿命，达到防水可靠的效果。
3、灌筑二次衬砌混凝土前，必须将边墙基底的浮渣清理干净，否则会造成洞身衬砌不均匀沉降，混凝土施工接缝处的防水板易被拉裂。
4、灌筑二次衬砌混凝土时，在输送泵的出料口处要设防护物，防止出料管冲出的料流不断冲击防水板，将防水板磨破。
五、结束语
防水板的应用在隧道施工中处于至关重要的地位，它是确保隧道工程质量、从根本上消除隧道病害和增加隧道寿命的重要环节。因此，对防水板在隧道施工中的应用进行研究和探讨具有重大的现实意义。
参考文献：
1、薛绍祖编著.地下建筑工程防水技术[M].北京:中国建筑工业出版社.2003.
2、孙继伟.隧道无钉铺设复合防水板在宝兰二线的应用[J].石家庄铁道学院学报.2002(1).
3、司伟锋.隧道防水板无锚钉铺设技术[J].重庆交通学院学报.2002(2).
地铁东单车站设计衬砌为复合式衬砌，在初期支护与二次衬砌之间设全封闭柔性防水层，初期支护为C20早强喷射混凝土，二次衬砌为C30防水混凝土，抗渗等级为S8.柔性防水层采用两种防水板，车站主体采用1.2mm厚的ECB防水板，出入口、风道工程采用0.8mm厚的EVA防水板，缓冲垫层均为4mm厚的聚乙烯（PE）泡沫塑料板。
1、防水混凝土衬砌结构包括初期支护和二次衬砌，初期支护一般采用喷射混凝土，二次衬砌一般采用模注混凝土。
喷射混凝土的防水性能较低，在渗水量不大的地段一般不考虑其防水性能，把防水的重点放在二次衬砌上。二次衬砌一般设计为抗渗混凝土，是结构自防水的重要部分，应从材料的检验、配合比设计、运输与灌注、拆模及养护等各方面严格控制把关，才能确保混凝土的防水性能。
1.1材料要求
（1）水泥为≥425号的普通硅酸盐水泥，含碱量≤0.6%；
（2）砂宜采用中砂，含泥量≤3%；
（3）石子最大粒径≤40mm，并满足泵送和钢筋净间距要求，含泥量≤1%，吸水率≤1.5%；
（4）外加剂为UEA膨胀剂，掺量由限制膨胀μ=0.5%来确定；
（5）水为无侵蚀性洁净水。
1.2配合比设计
（1）防水混凝土配合比必须经试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa；
（2）每立方混凝土的水泥用量≥320kg（包括UEA膨胀剂）；水灰比宜为0.55；
（3）砂率为35%～40%，灰砂比为（1∶2.5）；
（4）坍落度为180～210mm；
（5）为提高混凝土的和易性，减少水灰比，适当掺入高效减水剂，掺量控制在水泥用量的0.8%；为了降低混凝土水化热可适当惨入粉煤灰。
1.3运输地铁隧道结构混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输，泵送灌注。由于受到交通管制的影响，地铁混凝土浇注施工一般在夜间进行，而且一次性浇注方量较大，泵管通过竖井垂直运输，弯头较多，运输距离一般较远，因此混凝土输送泵管应采用高压管，其接头应严密不漏气。在泵送前应先打一盘与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆，一者湿润管路，二者检验管接头是否漏气。
搅拌站至工地一般距离较远，运输时间较长，混凝土的和易性将发生很大变化，从罐车向泵的料仓卸料前，应将罐车反转3～5min，使罐内混凝土再次搅拌均匀。如果和易性仍不能满足泵送要求，可以适量掺入同品种的高效减水剂溶液，但应严禁加水。
1.4灌注当边墙混凝土灌注高度>2m时，应采用串筒、溜槽，采用插入式振捣器，振捣时间为10～20s，并以混凝土开始泛浆或不冒气泡为准。每层浇注厚度≤300mm，振捣器插入下层混凝土≥50mm，移距不大于作用半径1倍。当浇注拱部混凝土时，应在两侧模板上预留浇注窗口，两侧水平均匀灌注。采用表面振动器，每次浇注厚度为200mm，移距应与已浇注混凝土搭接100mm.
1.5拆模和养护防水混凝土应严格控制拆模时间，不仅应保证混凝土的强度，而且拆时混凝土的表面温度与周围气温的温差应≤20℃.这一点非常重要，经常由于抢工期往往忽视这一点，过早拆模使混凝土过早暴露在大气中，由于与周边温差过大而产生内部应力使混凝土开裂。拆模后应及时洒水养护，并保持表面湿润，养护期≥14天。
2、柔性防水层柔性防水层分两层，缓冲垫层铺底与初期支护表面接触，对防水板与初期支护接触的一侧形成保护，其表面再铺挂防水板。
柔性防水层不仅起到防水的作用，由于防水板光滑将初期支护与二次衬砌隔开，它们之间基本不传递剪力，只传递压力，使二衬均匀受压受弯，减少由于局部应力使二衬出现裂纹。所以防水层对基面的要求很高，不能有突出物和明水，在施工防水层之前先对基面进行处理。
2.1基面处理初期支护完成后对基面进行处理，割除钢筋头、锚杆头，在割除部位、断面变化处或转弯处的阴角应抹成R≥10mm的圆弧。明显凹凸不平的应分层喷射找平。基面如有明水，应采取措施注浆封堵或引排，方便防水层施工。
2.2铺挂缓冲垫层用75热塑性塑料圆垫片和射钉将聚乙烯（PE）固定在初期支护上，钉距拱部50cm，边墙100cm，呈梅花形布置，位于变化断面和转角部位的钉距应适当加密。从拱顶向两侧依次铺贴平顺，长短边搭接长度≥50mm，做到平顺、无隆起、焊缝牢固。
2.3铺设防水板将ECB、EVA板由拱顶开始向两侧环向铺设，边铺边与圆垫片热熔焊接。防水板铺设时不得拉得太紧，应留出适当搭接余量。防水板与圆垫片之间用电压焊器或热风塑料焊枪焊接。防水板之间用双焊缝自爬式热合焊机焊接，长、短边搭接宽度10cm，焊缝宽度≥10mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦焊穿等现象。
2.4质量检验用5#注射针与压力表相接，用打气筒在双焊缝间充气。当压力达到0.1～0.15MPa，保持时间≥1min，说明焊缝合格。如压力下降，证明有未焊好之处，应实施补焊。
3、特殊部位防水特殊部位包括施工缝、变形缝、伸缩缝及穿墙管等处是结构防水的薄弱环节，在施工中应严格按施工工艺操作。如果操作不当往往引起渗漏水，整治起来非常麻烦。
3.1施工缝在两次浇筑混凝土之间设施工缝，灌注前应对施工缝进行处理，首先清除表面的水泥浆薄膜、松动石子或软弱混凝土，然后在二衬中部设置遇水膨胀橡胶条。施工缝的基面必须进行凿毛，使两次混凝土浇注接触良好，减小可能出现的裂缝。
3.2变形缝在车站结构主体全长范围不设变形缝，只在车站与区间、出入口、风道相接处等主体与附属结构相接处和明暗挖相接处设置。在变形缝的衬砌中部设置橡胶止水带，缝间填塞聚苯板，口部用双组分聚硫橡胶和防水砂浆封堵.止水带采用桥式橡胶止水带，厚10mm，埋置于距二衬内缘200mm的衬砌中部。止水带采用搭接式，压茬方向顺水流方向，即上段止水带靠近初期支护，下段止水带靠近衬砌内缘。止水带的搭接接头表面必须清刷和用锉刀打毛，搭接接头长度10cm并用粘结剂满粘。
3.3伸缩缝地铁运营时基本恒温，受温度变化影响较小，只在洞口和易受冻害地段设置伸缩缝。
3.4穿墙管在穿墙管的表面涂刷R1料，外涂聚胺脂涂料，通过SBS卷材与ECB防水板粘接，或者在穿墙管上焊接止水钢板环，表面做防腐处理，采用穿墙套管时在两管间嵌入防水填料，内侧用法兰压紧，外侧铺贴防水层。
4、填充压浆
如果防水板有漏洞，地下水会渗入二次衬砌内，混凝土本身不密实，水会渗至二衬表面。通过在隧道背后进行填充压浆不仅可以填充由于混凝土浇注不饱满形成的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力，而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂而形成的缝隙，封堵地下水的流径而起到防水的作用。在隧道背后填充压浆可以避免在混凝土内表面处理时形成的外观缺陷。压浆管在拱部混凝土浇筑之前预埋在拱顶处。压浆管采用42无缝钢管，上端距初期支护下的防水板2cm，下端穿过模板10cm.钢管为直线形，不需在管上钻孔，在每衬砌循环的隧道拱部中间设置和可能出现渗水处设置。当混凝土强度达70%后并形成完全封闭圈后即可进行。
压浆的浆液可以为水泥砂浆、水泥浆，必要时可掺入一定比例的防水剂和粉煤灰。一般应先压注水泥砂浆，稠度先稠后稀，配合比和水灰比根据注浆速度进行调整，控制其扩散在一定范围。如果浆液扩散速度很快，可以增加浆液的稠度，或在压注一段时间后停止8～12h后再进行。如果空隙比较小，可以直接压注水泥浆，但水泥浆的结石率比水泥砂浆低，注浆量很大但效果不明显。如只在衬砌的表面有裂隙，在隧道背后压浆仍不能解决渗漏时，可直接在渗水处的衬砌表面钻孔压注化学浆液。但化学浆液的时效性不如水泥浆，不建议在衬砌中大量使用。压浆顺序应由下向上，先无水、少水地段向有水或多水处，从下坡方向上坡方向，从两端向中间压浆。每段压浆长度一般≤20m.填充压浆在防水板和二次衬砌有缺陷时可以起到补救作用，在东单地铁车站大面积使用，收到了很好的效果，是全封闭防水施工不可缺少的一个步骤。
5、地铁工程防渗漏技术要点
（1）基面是保证防水板质量的基础和关键，不能有明水、突出物。
（2）施工缝中平接橡胶止水带在实际操作中很难与混凝土密贴，在浇注和振捣时容易形成空隙。建议在浇注前的端头模板上安装比止水带稍宽的普通不膨胀橡胶条，拆模后将橡胶带从混凝土中扯出，在形成凹槽内安装膨胀型止水条。
（3）缓冲垫层应加强其抗拉强度和伸长率，宜选用无纺或复合土工布，不仅具有反滤、隔离、排水、耐酸碱等功能，还可以形成对防水板的有效保护。
（4）防水板除了满足强度指标外，应重点检验其耐酸碱性和耐紫外线性，并加强对成品的保护，特别是防止电焊焊渣对防水板的破坏。喷射混凝土由于受到地下水的侵蚀以及在其中掺入了呈碱性的速凝剂，在其表面经常有碱性水渗出形成结晶体，对人体皮肤具有很强的腐蚀性，防水板施工时经常预留接头，有一部分暴露在地下潮湿的空气中，结晶水对其形成腐蚀，过一段时间再焊接，其可焊性大大降低。另外暴露在空气中的防水板应避免阳光照晒，在未封闭前应覆盖遮光。
（5）混凝土灌注应尽量饱满密实，填充压浆是不可缺少的堵水补救措施，不能省略和忽视。
2.建筑工程地下防水施工的质量控制措施
下文论述了地下防水施工中质量控制工作的三个要点：
2.1设计阶段的质量控制措施不断提高地下工程设计方案的科学性、高效性，这样才能从根本上保证建筑工程的整体质量，也就是说，在进行建筑工程的设计工作时，我们就必须严格开展地下防水工程的质量控制工作，建筑工程地下防水施工的质量取决于工程设计方案的高效性、科学性以及可行性，因此，进行建筑工程设计工作时必须严格开展质量控制工作，设计企业要保证地下室的防水性能、抗渗性能和抗渗构造符合有关规定的前提下（安装地下室底板的后浇带时，一般规定其宽度为0.8m，还要在超过底板0.2m的地方设立3mm的止水钢板），开展建筑工程地下结构的设计工作，设计工作者在进行设计工作时，必须要保证地下工程排水以及防水工作的质量，可以设立盲沟或者集水坑，这样能使地下水所产生的浮托作用大大减小，还可以借助多道设防的工作方式来提高地下室防水工程的质量，防止由于设计的失误而使建筑的地下防水工程产生薄弱环节，更好地保证建筑工程的整体质量。
2.2施工阶段的质量控制措施
笔者提出了建筑工程防水施工中质量控制工作的重点，希望能更好地促进建筑工程地下防水施工的质量的提高：
2.2.1保证防水工程地下防水施工中各种原材料
的高质量。进行地下防水施工时，最主要的材料是防水混凝土、防水卷材，这些材料的质量对于防水工程的最终质量有很大的影响，所以必须严格地把关防水原材料的质量。质量控制的重点包括材料购买、入场验收、存放及应用等各个环节，更好地保证防水材料的性能符合防水施工的相关规定。
2.2.2严格开展建筑工程结构施工的质量控制工作。
进行混凝土浇筑工作时，常常会出现混凝土裂缝等普发问题，因此施工企业一定要做好多方面的工作以减少这种情况的发生，可采用的施工技术有减小混凝土入模的温度、设置施工缝等，分层浇筑期间还要进行二次振捣工作，以更好地提高混凝土的密实度，防止混凝土浇筑期间出现离析问题，砼凝固前需使用抹浆机来完成地下室地面的磋毛压平工作，避免产生砼裂缝。施工企业在结束混凝土的浇筑后还要高效进行保养工作，要科学地控制混凝土的养护时间（地下室底板抗渗砼养护时间通常要超过14天）以及养护次数，这样才能更好地保证混凝土养护的质量，还要结合混凝土的实际状况来确定养护及拆模时间。
2.3地下防水施工细部构造的质量控制措施
由于建筑的地下施工是隐蔽性施工，所以在很多施工区域常常出现渗水、漏水等问题，笔者建议，要对这些渗漏多发的位置进行重点控制，以使地下防水施工的质量符合有关规定，满足人们对于地下防水工程质量的要求。
2.3.1严格开展地下施工施工缝的质量控制工作。
目前，大部分的建筑工程内都不需要留有混凝土施工缝，而是借助连续浇筑成型来保证整体的防水性能，若实际施工要求预留施工缝，就要把受力、形变小的区域作为施工缝的预留位置，还要在完成两侧混凝土浇筑工作后再使用防水混凝土开展预留缝的浇筑工作。另外，地下室外墙的施工缝通常都是超过20cm的底板，且施工缝一般都是水平施工缝，为更好地满足地下室防水施工的标准，必须在预留施工缝时设置一些沉降缝、后浇带处等，技术工作者不能在剪力最大的区域预留施工缝，这能够大大促进建筑工程地下防水施工质量的提高，浇筑后浇带时，可以使用大于地下室底板砼一级的砼完成浇筑工作，要加入水泥总量12%的微膨胀剂。
2.3.2做好防水工程围护结构的质量控制工作。
在建筑地下室的防水工程中，穿墙螺栓部分极易出现质量问题，这便需要我们对其进行特殊操作，以更好地提高防水性能，施工者需要在螺栓的根部砸出大约20mm的漏洞，并用氧炔焰把暴露在空气里的部分切除，然后使用沥青料将防水砂浆的缺口进行密闭抹平操作。
2.3.3 做好穿墙管区域的防水控制工作。
在建筑的地下防水施工中，在电气、排水系统及留有的洞口、管道区域也极易出现问题，因此，进行混凝土的浇筑工作时必须要留有套管，并使用止水环来连接外部和混凝土的基础结构，还要使用膨胀止水带来对套管内部和管道实行处理。
高层建筑在我们生活中随处可见，同时高层建筑在我们的日常生活和工作中也发挥着越来越大的作用。不可否认的是，我国近几年来在高层建筑的施工技术方面取得了飞跃性的进展的，但是不可忽视的是其在发展的过程中也出现了一系列的问题，特别是高层建筑中的地下室，在有关地下室的防水工程中逐步显现出来的问题越来越多，这些问题都需要我们去逐一的进行解决。
1高层建筑地下室漏水的主要原因
1．1设计原因
在对高层建筑地下室设计的时候，有很多的设计者认为，想要地下室减少出现或者不出现地下室的漏水问题，只要保证地下室的钢筋混凝土墙结构自身具有一定的(删)厚度就可以了，却直接忽略了钢筋混凝土自身的结构抗渗性问题。其次，很多设计者会忽视很多的自然环境问题，如夏季的雨水天气较多，土层中的含水量较高，如果排水设施做的不好，也会导致地下室漏水。最后很多设计者对于地下室的墙角结构设计不合理，将其设计成了直角，却忽略了直角更加容易漏水这一问题。
1．2施工的因素
在进行施工的过程中，会出现很多的问题，这些问题往往都会导致高层建筑地下室的漏水问题。(1)施工的质量:对于高层建筑的地下室工程来讲，其防止漏水的关键就是施工的质量。要求施工人员制定一套系统化的施工顺序，在选择施工材料的过程中尽可能的符合规则。(2)在施工的过程中没有按照图纸进行施工:在对高层建筑的地下室施工过程中，很多施工人员都没有严格的按照所给定的设计图纸进行施工，并且任意的对设计细部构建进行变更施工。而很多的施工人员为了赶工期，加快了施工速度，导致地下室的混凝土结构在没有完全硬化之前就进行了下一步工作。(3)施工团队的整体技术素养不够:目前，大多施工单位对于高层地下工程并不重视，并且没有给出针对高层结构地下室防水问题的解决措施，不仅如此，很多施工人员的专业素养不够，直接导致施工的质量没有保障。
2高层建筑中地下室防水工程的质量控制措施
2．1对地下室进行合理的设计以及施工
任何一个建筑物想要更好的建成并且使用，最重要的一个环节就是建筑的设计以及建筑的施工。合理的建筑设计是一个建筑的灵魂，是建筑的设计的基准。在进行高层建筑地下室的设计时，首先要做的就是以“防排并举、刚柔结合”来作为设计的标准。其次在进行设计的时候应该考虑到地下室自身的用途，并且根据其用途的不同进行一些特殊的设计，以满足使用功能要求。在进行施工的过程中，首先是对施工团队的选择，需要选择业绩优良的、施工的技术能够达到标准的，能够按时的完成施工要求的团队，但是在选择团队的时候，需要考虑到建筑工程所给的整体经费。在施工过程中需要施工团队注意整个施工的工序，以保证更好的施工，没有一个完整的施工工序，会导致施工工人在施工的过程中颠倒施工顺序直接导致施工出现问题。
2．2地下室结构自防水措施
在我国所有的建筑都是有一定使用年限的，对于高层建筑而言，其地下室的自防水在设计使用年限中多为50～100年之间，其年限与建筑整体的使用年限大致相同，但是对于高层地下室而言，其他结构的防水措施的使用年限大约只有15年左右，因此防水结构的关键因素是地下室的自防水，针对地下室的自防水结构进行改进和修正是十分重要的。(1)在材料的选择上，必须选择具有抗渗、防水以上几个功能的混凝土原材料。(2)在进行工程的施工时，施工人员需要按照所给的图纸进行施工，不能出现按照其自我想法进行施工的状况，并且在施工之前需要按照规范的方法来对混凝土的结构设计配合比进行试验，并且对混凝土的抗压强度也要进行试验，如果对于混凝土的抗压强度没有进行试验，就很容易出现漏水这一现象。在进行浇筑的时候，不仅仅需要确保混凝土自身的结构的密实性，并且还需要尽可能的避免结构的构件出现裂缝，从而提高整个结构的抗渗性。在进行高层地下室的施工的过程中，由于地下室所在的位置是地面以下的，所以其自身的散热性相对于其他建筑较差，在施工的过程中需要保证混凝土出现硬化时的温度，以避免混凝土出现裂缝，导致漏水。(3)尽可能避免太早的拆模，很多的工程在实践中都证明了一个问题，适当的延长带模养护的时间，可以有效的提高混凝土自身结构的抗渗强度等级，从而更好的保证了整个地下室的整体耐久性，并且也为整个高层建筑的稳定性提供了基础的保障。(4)在进行高层地下室的防水工程中，针对地下室所存在的特殊结构部位应该采用特殊的施工工艺，如针对地下结构中的沉降缝和施工缝，应该对其选用增设止水钢板或止水带的施工方式，以此来更好的避免高层地下室的漏水现象。(5)对于高层地下室来讲，在对其施工之后养护也是十分重要的一个环节。针对这一问题，就需要在地下室施工完成之后采用系统的养护措施，需要施工人员制定出一个合理的，且带有周期性的地下室的养护方式，做到“及时发现、及时处理”尽可能的去避免结构整体出现漏水现象。
2．3在地下结构施工完成之后出现的渗水治理措施
在地下室施工完成之后还有可能出现以下几种问题:(1)地下室的墙体出现麻面或者蜂窝渗水:出现这一问题的原因多为在进行地下室混凝土的浇筑过程中，其振捣的不够密实，导致其自身的结构内部中含有明显的空洞。想要治理这一问题，首先需要做的就是查明在地下室中哪一个墙面出现了漏水状况，然后根据墙体漏出的水量以及其水压的情况来制定出相应的治理措施，如，可以使用促凝灰浆将出现裂缝的部分进行均匀的涂抹。(2)地下室的墙体混凝土相对松散，有较为明显的裂缝:出现这一问题的主要原因是:由于地下室的地理位置在地面以下，所以其混凝土自然硬化的过程相对于较慢，这就直接导致混凝土的表面容易出现积水问题，直接影响地下室墙体结构的强度，并且十分容易出现墙面状态松散，墙面有裂缝的问题。解决这一问题的方法是:根据漏水的水压的大小采用促凝胶浆或者是氰凝灌浆来对漏水部位进行填堵。而没有出现渗漏的施工缝，则可以沿着缝来剔成八字型的凹槽，将结构中的松散石子逐一的剔除，用水泥的素浆来进行打底，将其抹1∶2.5水泥砂浆找平压实。
3总结
在进行高层建筑地下室防水工程中，主要应该遵循这两个原则:以防为主，尽可能的多道设防;对于地下室的内部结构应该尽可能的细心，精心施工。除此之外，在进行高层建筑地下室的防水工程的施工时，应该将整个重点放在施工前的预控上，只有做好施工前的控制、施工中的监控才能从根本上控制好地下室的防水工程。
作者:傅善荣 单位:福建荣建建设工程集团有限公司
2双结构层地下室外墙防水结构方案
双结构层地下室外墙双防水结构主要三部分:内层外墙防水层、外层外墙防水层及排水系统。内层外墙防水层主要包括保护层、柔性防水卷材层、保温层和自防水钢筋混凝土墙体。外层外墙防水层主要包括保护层、外表面防水层、找平层和自防水钢筋混凝土墙体。外层外墙防水层与内层外墙防水层之间通过外墙防水支撑系统进行结构连接。外墙防水支撑系统材料可以选择钢材或者钢筋混凝土。排水系统包括分水线、排水沟、外墙排水集水井和排污泵。在钢筋混凝土板上设观察口，以便观察渗漏情况决定是否启用排污泵。
3双结构层地下室外墙防水结构施工工艺流程
针对前面提出的结构方案提出相应的施工流程如下:第一步:在浇筑完成后的地下室地板上在预定位置浇筑外层外墙防水层的自防水钢筋混凝土墙。若外墙防水支撑系统采用钢筋混凝土材料，浇筑墙时要在支杆位置处预留钢筋;若采用型钢则在墙体上预留孔洞但不穿透墙体，最后插入型钢并灌浆。待自防水钢筋混凝土墙强度达到要求后在外表面依次做1∶3的水泥砂浆找平层、外表面防水层、保护层。施工质量要达到《地下工程质量验收规范》GB50208—2011中规定的要求;第二步:在地下室底板上规划好的位置设置外墙排水集水井、分水线和排水沟。集水井、分水线和排水沟的位置、大小和数量均可以根据需要设置;第三步:根据内、外层外墙防水结构层之间的距离设置内层外墙防水。其距离可以根据外墙排水集水井的尺寸调整。内层外墙防水层的自防水钢筋混凝土墙完成之后在其外表面依次做找平层、保温层、防水层和保护层。防水层的施工质量也必须达到规范中的要求;第四步:浇筑上面的钢筋混凝土板，浇筑时要在与集水井位置相同的地方预留孔洞，以建成观察检修孔。观察检修孔要突出600mm，洞口盖板做成分离式，平时敞开洞口进行通风，遇特殊情况可关闭洞口(见图4)。最后在集水井中安装排污泵。
4双结构层地下室外墙防水结构对比
模拟等效试验本试验模型为58cm×32cm×51cm的立方体。由于在模型侧面施加水压力难度很大，所以本实验采取等效的办法进行模拟，即将模型翻转过来将外层外墙防水结构层朝上，在其上面布满自来水等效地下室外墙受到的地下水。上部两层模拟双结构层地下室外墙双防水结构，下部空间模拟地下室内部。实验采用聚苯乙烯泡沫板(EPS)模拟内、外层地下室外墙结构防水层，在上层聚苯乙烯泡沫板上人为刻划三条裂缝(宽度约为0.03mm)代表使用若干年后外层外墙防水层可能出现的细微渗漏。为便于观察效果，采用着色的自来水等效地下水，自来水对顶层聚苯乙烯泡沫板的水压力等效为地下水对地下室外墙的侧压力。采用蓝色墨水作为自来水着色剂，顶层着色自来水积水深度为2.0cm，积水量为3712mL。实验过程:首先向外层外墙防水层表面(即顶层聚苯乙烯泡沫板)灌自来水水并滴入蓝色墨水，然后每隔3小时观察并记录一次渗漏情况，一天以后外层外墙防水层表面开始出现渗漏水，此时通过内、外两层防水层中间的空气流动就可以把渗漏水吹干或者蒸发掉。此前的过程模拟基于传统做法的地下室外墙防水效果的情况，同时模拟本双结构层地下室外墙双防水结构前期外层外墙防水层出现细微渗漏的情况。然后在模拟外层外墙防水层的泡沫板上划出更多的裂缝，模拟地下室外层外墙防水层出现严重渗漏的情况。此时用注射器吸走渗漏到外层外墙防水层的水，模拟严重渗漏时渗漏水由地下室底板表面的分水线经排水沟最终进入外墙排水集水井中，然后经由排污泵抽走进入结构总污水管道最终市政地下排污管道。模拟试验数据表明:由于设置了双结构层进行地下室外墙防水，即使使用多年之后外层外墙防水层发生渗漏，出现少量渗漏水，但是由于内、外层防水结构之间的空气流动可以把渗漏水蒸发带走。若渗漏情况严重，渗漏水最终也会由排水系统排出地下室，渗漏水接触到内层外墙防水层的概率为零，从而保证了地下室的正常使用功能。从对比试验中可以看出传统做法的地下室外墙防水结构一旦出现渗漏，渗漏水就会进入地下室内，影响地下室的使用。
近年来，由于某些地下结构防水工程质量较差，导致地下室漏水事件时有发生。地下室漏水不仅给居民生活的居住环境造成不利影响，如果地下混凝土结构长期渗水，一方面会使混凝土中的钙大量流失；另一方面会使混凝土中的钢筋锈蚀，从而破坏了地下混凝土结构的整体性，进而影响了主体结构的稳定性和使用寿命。因此做好高层建筑物地下结构的防水，不仅会给住户带来一个舒适的生活环境，而且对主体结构的使用寿命也是百年大计的事。
一、地下室防水工程施工的主要特点
对高层建筑地下室防水工程的施工特点进行认真分析，将有助于地下室防水工程施工的开展：
（1）高层建筑地下室的平面尺寸一般比较大，目前，在设计中一般都不设置沉降缝和伸缩缝，而是采用设置后浇带的方法来解决混凝土的早期干缩和结构不同部位的沉降差问题，而后浇带的混凝土属于二期混凝土，在后浇带的二期混凝土与一期混凝土交接处，是地下室防水工程中抗渗的薄弱部位，非常容易引起渗漏。
（2）高层建筑地下室的底板混凝土通常是大体积混凝土，对于大体积混凝土，必须对砼的温度进行有较控制，混凝土浇筑后由于水泥的水化热和混凝土的内外约束产生的温度应力而使混凝土产生温度裂缝，底板结构中的裂缝将会成为渗水通道，影响地下室的抗渗能力。
（3）高层建筑的各种设备用房通常都布置在地下室，这些设备都有许多管道要从地下室引出，这些管道就不可避免地要从地下室外墙穿过，这些管道穿墙的地方也是地下室防水结构的薄弱部位。
（4）地下室的外壁是砼墙，砼墙支模定位时要使用对拉螺栓，对拉螺栓的止水片处理不当，也会形成渗漏通道，造成地下室外壁渗漏。
二、地下室工程渗漏水原因分析
地下室渗漏与否，重点在于施工质量。从施工方案的编制，材料的选择到施工段的划分、施工程序等各个环节，如控制不好都可能造成渗漏。
（1）施工单位不重视特殊工程应采取特殊措施，没有针对地下室防水功能要求编制专项施工措施方案，仍按一般结构工程组织施工；关键工序质量控制不严，致使地下室结构防水性能达不到应有的效能。
（2）施工前没有进行混凝土设计配合比抗渗性能试验（只作强度试验），抗渗混凝土配合比不合理，影响实际抗渗性能。
（3）混凝土浇注前未进行供料速度（产量）与施工浇注需求速度关系的计算，造成因供不应求而不能连续浇注，致使前后浇注混凝土之间（尤其加早强剂）形成冷缝，从而产生渗漏通道。
（4）施工缝留设不合理，出现凹槎；凿毛不规范，槽内清理不干净；二次浇灌时又不事先铺浆等。均造成抗渗性能下降而引起渗漏。
（5）钢筋密集处或预埋件集中处，未作坍落度调整并采用细石砼，仍用一种粗骨料和坍落度，导致下料困难，振捣不及或振捣不实，引起这些部位出现蜂窝、孔洞，形成抗渗的薄弱部位。
（6）地下室墙壁支模用的对拉螺栓和预埋穿墙套管，未在中间焊接止水环片，形成渗水通道。
（7）泵送混凝土浇筑段的上层砂浆较厚，没有另加碎石振捣，致使施工缝处混凝土比重较轻，直接影响结构抗渗性能。
（8）混凝土配制时配合比控制不严，浇注时振捣不均匀，不规范，直接影响到实际强度和密实度的均衡性，影响到结构混凝土抗渗性能。
（9）在做柔性防水施工时，由于混凝土基层面不干燥粘结不牢，易剥落、损坏；防水涂料涂刷不严密，不均匀、或有漏刷等。均能引起局部渗漏。
（10）地下防水工程施工队伍素质差，操作不规范或选料质量不标准，达不到设计要求，影响抗渗性能和使用寿命。
（11）在防水混凝土工程和附加防水层施工完毕后，未采取及时回填土等保护措施，造成干缩和温差而引起开裂。
三、如何进行施工过程质量控制
在防水工程的具体施工过程中，必须进行严格而有力的监控，才能保证地下室的防水质量。在做柔性防水层施工时，必须使混凝土基层表面做到平整，清洁，干燥，基层表面不得起砂，起皮或有其它突起物，柔性防水层表面必须严密，不得有翘边，开口，开裂空鼓等现象；外墙模板的对拉螺栓一定要焊上止水片。
为了有效堵塞可能形成的渗水通道，除了在对拉螺栓的中部焊上止水片外，在对拉螺栓的两端也同时焊上止水片，则防水效果更好；对于穿墙的管道一定要在其进入墙体的中部位置上焊上止水钢板；为了有效地保护钢筋，防止锈蚀，迎水面防水砼的钢筋保护层厚度，一定要得到有效地保护。同时为了阻止钢筋的引水作用，底板所有钢筋均不能接触砼垫层，外墙中为固定墙内钢筋骨架而设置的支撑筋不能直接顶住模板。
防水砼是靠提高砼自身的密实性来达到其防水目的，因此防水砼的浇筑质量是保证防水砼防水质量的关键，务必做好。在防水砼的浇筑过程中，必须严格按经过计算后确定的方案进行浇捣，避免产生冷缝所造成的渗水通道。为保证防水砼的密实度，浇筑时必须使用机器振捣，并注意不能漏振，欠振，以确保砼振捣密实。对于目前广泛采用的掺减水剂防水砼，最好采用高频振动器振捣，这样能更有效地排除砼中的大气泡，并使小气泡分布得更均匀，这样对保证砼的抗渗要求更为有利；防水砼浇筑后的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。在常温下，砼初凝以后，就应浇水养护，并使其表面保持湿润状态，其持续时间不少于14昼夜。另外，地下室混凝土结构模板不宜过早地拆除，否则，极容易造成混凝土结构内伤，形成意想不到的渗水通道，影响抗渗能力。
参考文献
