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江苏省发明协会理事张家生老师在文章《跟张家生老师学发明——发明技法》中讲述了发明创新的方法：“改劣发明”。要改劣就必须要认真观察，分析原产品。这就是要我们去工程中实践，去进行实际的生产，在生产中创新。而实践单靠个人，是无法完成的，更无法谈及创新。所以在工业实践中我们需要合作团队式的实践。带领学生参加江苏省职业教育创新大赛的作品，都是师生在生产实践过程中合作探索，对原有的技术进行改进，从而得到创新成果的。
工业创新需要“工学结合”
现在随着职业教育的改革逐步深入，职业教育的典型标志职业院校“工学结合”已不再是简单的安排学生到工厂实习，也不是请几个企业的技术人员到学校授几次课，而是涉及到教学模式、课程体系改革、教育机制等诸多方面的结合。为此，各职业院校都在借鉴职业技能大赛，真正对学生实现工学结合。全国职业院校技能大赛已经举办了两届，在国内也已经产生了一定的影响，更加引起了国际社会的关注。作为职业院校教学成果的交流和展示平台，大赛对职业教育教学起到的引领作用就像涟漪一般，一波一波地延伸到每个职业院校，逐步影响到每一位老师和学生。
学校作为无锡市职业技能大赛的赛点学校，每次都投入了相当大的精力在职业技能训练中。作为技能大赛数控铣教师组和中职组的选手，平时就注意观察和积累。本次参赛作品之一“数控铣（加工中心）主轴中心百分表安装器”就是在平时积累基础上的成果。我们在操作数控铣床进行工件平面度和垂直度的校平时，通常都会使用到百分表进行该项目的操作。由于百分表安装的原因，一般我们使用磁性表座，这在实际现场操作过程中会带来很多的不便，例如磁性不足，没有足够的安装位置等。因此学生就开始思考怎么样能够不用磁性表座，他们直接把表杆直接拆下来装在了数控铣床的刀柄上，但实践后发现虽然可以不用磁性表座了。可是问题依然存在，这种方法使得百分表圆周向调整不是很方便，于是有了使用万向节的这个最终的解决方案（见图一），这个方案设计连接杆件安装于刀柄上，从而解决这个问题。通过这个作品的创新设计的过程，我们发现在技能训练的过程中，不仅能够提升学生的动手能力，只要教师合理的进行引导，学生在实践中一步一步的探索就能够找到创新的灵感，发现问题后就要进行团队合作的讨论交流，在轻松的环境下诱发学生去思考去使用自己学到的技能进行创新的热情和创新的思维。
工业创新需要教师发挥指导作用
教师在工业创新过程中不仅要起到一个传道者、授业者、解惑者的角色，更要积极引导，不断地去指导学生完善设计。在上面这个项目的初期，虽然我们有了很好的想法，但在实践中依然遇到了许多的障碍。
一开始学生在设计上是有缺陷的，对于相关设计软件的熟悉程度不同。例如AUTOCAD在设计中并不能很好的调试装配的效果，所以教师指导他们去学习使用PRO/E软件来绘制设计图并且完成装配（见图一）。这样，学生在设计过程中非常主动的去学习了该软件，不仅使他们的制图专业课能力得到了复习，也提高了他们对设计软件的掌握程度，一举两得，很好的培养了学生的综合能力。
在随后的加工过程中，更是阻碍重重，最主要的问题是球头万向节的加工。学生学习数控车虽然已经有了一定的时间，但由于长轴过细，在加工中容易晃动，使得加工不平稳，经常使加工出来的球头成了椭球。在跟学生讲解车工工艺的过程中，他们的加工工艺不但在技能上更在理解上得到了提升，再经过反复实践，最终学生成功的将球头细长轴零件加工了出来。这也使学生充分感受到了车削工艺的魅力，更加增强了他们学习车工的积极性。
工业创新需要“下企业”实践
“下企业”实践是职业学校教师在职培训的重要形式，也是提高教师专业技能水平的有效途径，更是职业学校密切与企业的联系，加强校企合作的具体体现。在这个过程中会有很长一段时间与企业保持密切联系，这个阶段教师应该带着任务，有针对性的到企业去，也可以找一些在学校培养了一段时间的能力较强的学生一起参与实践。主要目的是了解企业的生产组织方式、工艺流程；熟悉企业的岗位职责、操作规范、管理制度；学习本专业的新知识、新技能、新工艺、新方法。在培养学生的过程中，有的放矢地培养学生的动手能力，让学生在企业实践中去创新。
中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）04-0133-02
近年来，随着市场经济结构调整，模具、数控及计算机等新技术的广泛应用，改变了传统制造业的生产方式、产品种类以及产业结构，同时也对模具人才设计和制造能力的培养提出了新的挑战。对毕业生及用人单位回访及调研时发现，高职学生尽管经过2~3年的模具专业课程学习，但在实际工作中处理模具设计、制造和生产问题时不知如何分析与解决，所掌握的实际技能与企业的需求还有很大的差距。
模具综合实训是学生在校期间完成所有专业理论知识及单项技能训练后，走向工作岗位前的最后一个综合技能实训。在设立教学目标并构建实训教学模式时，不仅应考虑提高学生动手实践的能力，还应考虑如何提高学生在生产过程中对知识的灵活应用、分析判断及探究创新的能力。
我院模具专业在构建“职业化三级递进”的人才培养模式中，提出模具综合实训以模具设计制造工作项目为载体，采用企业管理运作模式。实践证明，该实训模式能有效使学生熟悉企业模具生产流程，掌握模具设计与制造的核心职业技能，培养发现、分析研究和解决实际问题的能力，树立创新意识及培养团队合作精神。
构建模具综合实训模式的教学背景
在传统模具技能实训中，侧重于学生对技能熟练程度的训练，教师先讲授并操作后，学生依葫芦画瓢重做一遍，不能有效激发学生的学习能动性和自主创新性，属于被动学习，难于举一反三。
模具综合实训不仅应实现将产品造型设计、工程图设计、模具设计、CAD/CAM设计、钳工修配、数控加工、模具装配检验等相关专业知识融会贯通，达到综合应用多种知识和技能的目的，还应符合模具生产工作过程，达到生产要求，实现将模具设计理论应用于实际的加工制造过程。
能力培养内容和实训目的
如图1所示，目前企业的产品和模具生产流程为：产品设计―模具设计―模具加工―模具装配―模具调试―产品检验。根据以上模具工作过程，相应地将模具专业学生核心职业能力分解为产品设计能力、模具设计能力、机械加工能力、钳工操作能力、数控加工能力、模具装配调试能力、产品质量检验能力等6个部分。
基于企业需求和模具生产工作过程，模具专业教学需着重培养和加强学生的职业能力和核心技能，增强学生实践动手能力，加深模具设计与制造的专业知识，熟悉模具制造与装配的流程和制造方法，了解安全文明生产要求，熟练运用模具制造的常用设备和工具，增进学生对模具制造过程的感性认识。
模具综合实训具体实施
在整个模具设计及制造过程中，以模具工作过程为主线，通过在综合实训中完成模具和产品制作的项目，将前修模具设计及加工的理论知识与CAD／CAM软件结合起来，强化学生CAD产品设计、模具设计及CAM数控编程加工的能力，同时训练机械加工及模具钳工装配等基本操作技能。
（一）确立模具综合实训的内容和目标
实训内容：利用4周时间，各个项目小组自行选择或设计产品（塑件），在产品测量基础上完成产品设计，设计模具结构，加工制造模具零件，完成模具装配、安装与调试。
实训目标：完成符合使用要求的产品开发与模具制作。
在整个实训过程中，项目小组按照企业工作岗位要求以企业模式管理运作，制定工作分配和项目进度计划，学生以企业员工角色参与项目工作，教师以工程师的身份指导学生，引导学生进入职业角色，在培养职业技能的同时，逐步培养学生的职业道德、职业意识及团队合作精神。
（二）模具综合实训的实施阶段
准备阶段 在进行模具综合实训之前，学生应具备塑料模具设计与制造、模具CAD/CAM、机械加工及特种加工等课程基本知识，完成产品模型、材料特性、模具结构、加工要求等方面资料的收集工作。将学生按每组8人设置若干项目小组，每组推选组长，在组长的带领和调配下，以企业班组的形式组织小组成员一起实施模具设计及制造工作。教师负责设备及实训材料准备工作。需要提供的设备主要有机械加工设备（车床、普通铣床、平面刨床、平面磨床、外圆磨床和摇臂钻床）、钳工设备、数控设备（数控铣床、线切割、电火花）、成型设备（注塑机）及各种工具、刀具、夹具、量具等。
设计阶段（产品设计、模具设计CAD/CAM） 在设计阶段，项目组长组织成员讨论，根据小组能力及兴趣选择或自主创造难度恰当、外形合适的产品，并确立模具设计方案，利用所学的CAD软件（如PRO/E、Cimatron、UG等）进行产品数据的三维建模，并采用CAD软件完成分模及模具整体结构的设计。经教师审核模具后，进行CAM软件的电极设计及CNC编程。由于学生初次进行实际模具设计和CAM编程，教师应按企业生产要求，及时指出学生在设计中出现的错漏结构和不合理的工艺操作，引导学生理解并修正，直至模具结构设计合理、CNC工艺恰当为止。
制造阶段 由于各个项目模具各不相同，每套模具的加工工艺也灵活多变，在模具设计工作完成后，项目小组针对本组的模具零件在教师指导下进行全面讨论，分析模具零件的结构工艺性，确定需加工零件的工艺路线、加工参数、采用的加工设备，小组组长根据小组成员能力和进度安排分配加工任务。在此阶段，学生应掌握模具零件的加工方法、制定工艺和加工顺序，运用机械加工、钳工等方法进行毛坯的机械粗加工，再采用CAD/CAM软件生成零件的数控加工程序进行零件的数控加工，并使用特种加工的线切割、电火花完成零件的精加工，以保证达到工艺设计的要求。
模具装配和调试阶段 项目小组在教师的指导下设计装配方案，选择相应的工具、量具、设备，将加工完成的模具零件装配成完整的模具，并能处理装配过程中出现的问题。在试模过程中，指导学生在注塑机上安装模具，经过教师讲解注塑机的操作步骤和安全生产要求后，学生进行模具调试，直至调试出合格产品，以检验模具设计和制造的合理性及生产性。通过试模，学生可进一步了解和掌握拆装模具、注塑机的操作，注塑工艺参数的设定和调整、试模不成功或产品出现缺陷等实际问题的解决。
评价与考核阶段 在项目实施过程中，参照企业模式，通过建立严格的岗位工作制度，包括考勤和学生填写工作日志，教师适时参与评价。项目结束后，项目小组进行综合实训过程的总结和教学反馈，教师根据实训中学生的实训态度、理论知识运用、模具制造装配、动手技能、独立工作能力、小组合作能力以及模具完成情况综合评定。
教学实践效果和教学建议
在实训过程中，需要学生自主开发、自主设计产品及模具，学生在设计过程中独立思考，可充分发挥他们的创造力设计有趣实用的日用产品，学习主动性和积极性可大大提高。同时，在动手制作模具的过程中，学生综合运用各项制造操作技能，可学会应对故障分析处理，完成整副模具的加工及试生产，可极大地增强学生的成就感和自信心。
经过三年模具综合实训的项目实施，已先后为广西纺织工业学校、广西石化技校、合浦第一职业高中成功开发和生产了“塑料粘钩产品及模具”、“塑料玩具小锅产品及模具”、“塑料月饼刀叉产品及模具”、“塑料梳子产品及模具”等10余套模具和20余套模仁镶件，如图2、图3所示。
首先，在新实训模式教学中，需综合运用模具设计、CAD/CAM技术、机械加工、数控加工等知识和技能，这也对教师提出了更高的要求，需要教师具备丰富的专业知识和实践操作经验。同时，在教学过程中教师应注意合理统筹实训过程，制定合理的机床使用进度计划，尽量避免设备不足出现待工现象，以保证整个环节的顺利进行。
其次，由于学生初次设计并制作模具，出错在所难免，教师在指导过程中也会由于检查不到或交接环节出错，特别是加工错误发生后（如数控铣床崩刀或加工尺寸超差），学生的心里既焦急又紧张，教师应及时耐心地引导学生发现问题并帮助解决问题，以免挫伤学生的积极性。
再次，由于采用项目驱动比较灵活，各项目小组的进度和工作由组长调配完成，学生实践的自由度较大，对于小组成员的管理，除了早班考勤外，主要是依靠学生自律。
另外，将女生单独做为一个项目小组，更有利于培养模具专业女生的独立思考和操作能力。实践证明，女生小组虽然弱势，但她们常常主动寻求指导并且工作细致认真，其模具往往较早完成，同时质量也较高。
在我院模具综合实训模式的构建中，以企业模具设计与制造的工作过程为切入点、以模具设计制造工作项目为载体，通过工作项目将职业活动中所要求的知识和技能融合为一体；在培养学生各种职业技能的同时，锻炼学生的探究思辨和创新能力，并让学生熟悉企业模具生产流程和管理模式，强化学生的职业意识以及团队合作精神，养成良好的职业道德，综合提高了学生的职业竞争力。不仅取得了良好的实训效果，也深受学生和用人单位的好评，毕业生就业率连年达到98%以上。
参考文献：
[1]王卫军，于昂.基于CAD／CAE／CAM的注射模具实训[J].南京工业职业技术学院学报，2009，（6）：95-97.
[2]谢玉敏，张美丽.浅谈模具专业教学方法改革[J].广西轻工业，2007，（11）：136，142.
[3]谢伟东，模具设计与制造专业项目作业的实践与研究[J].职业技术，2008，（4）：22.
[4]雷波，模具专业教学浅析[J].科教文汇，2009，（9）：95.
年，整个工程技术部的运转是正常的，严格执行公司的管理制度。下面由我对工程技术部年的工作情况作一个简单的总结。
年完成的主要工作内容：
一、新项目开发
1）完成新项目64项，已确认量产14项，其中11个项目也在小批量试装。
2）从年年初至今，现已完成模具124付，新项目模具102付，其中备模22付。工装夹具70多套
3）和正在开发中如德赛西威M11，汇博A21指针，伟世通c303指针也正按进度进行等。
4）一些潜在的项目如伟世通KZRF、P32，大陆公司BP31、航天科技ZB197等。
二、技术部交底工作
1）完成现有各类工装靠模的编码归类。
2）完成重点项目的技术资料的整理并及时签认报批，如延锋伟世通CD345eser批准，日精初物样件确认等。按照项目的进度，一些资料也在评审中。
3）完善各个新品的重点难点的实施合理性方案，如P32指针模具加工，HA指针结构更改，等。
4）按实际进度完成各个客户的样品交付，共送样200多种，确认样品90多种，其中40多种产品已批量生产。
5）编制和完善（装配、烫金、注塑、设备、检验）工艺指导书共完成工艺文件430份，其中有修改130份，翻新220份，新项目80余份。
三、技术更改和创新
1）优化了复杂的生产工艺，更改了指针平衡片由多片更改为1片，如：“178指针，156里转针，P003指针等”。
由以前的装配困难，现在更加简单。更改指针零件结构，“如136B指针，156小针等”
2）改进了烫金工装：已有一台烫金机器已经试改成功，还有2台机器也正在增加。还改进了打胶水工装，明年还将陆续改进像热铆，飞边等一些工艺。
3）现场工艺文件更合理化的归档，还用使用塑封保存。
4）还更改了155K系列的大小指针，为指针自动装配，自动烫金设备，提高了生产效率，保证产品的质量。
5)今年又增加实验室和检测人员，并投入了设备。使用光谱仪分析，检测指针的均匀度数据，软件方面，本部首次运用lts灯光分析软件，为我们开发新品累计的经验。
6)我们还首次使用新材料，国内第一款免测压入力指针7d1，此指针已经申请了专利。
7)还有专业技术人员和工程师的加入，充实了工作力量，为我们以后的工作提供后备人才。
工作中的不足：
1）技术部人员多数为新学员，工作能力方面相对单一，我们需要加快提升自身综合水平和实际操作能力，尤其在控制管理流程需加强学习，目前技术人员对公司制度（程序）的了解和执行程度距离公司的要求还有一定的差距，特别是新学员，更需要加强公司制度（程序）培训工作。
2）质量控制方法手段需改进。在去年的有些项目的质量过程控制方法还存在不足，管理思路不清晰，控制重点不突出。
3）与各个部门的协调工作及交待项目内容，需进一步加强。
4）对于一些日常需归档的资料存在拖延现象，个别内容填写不规范，如：尺寸图纸、ppap、工艺卡等。
未来的打算和要求：
一、增强责任心：
1）工程技术部发扬每个技术员的吃苦耐劳精神，增强责任心。在工作之余加强学习，认真对待每一项工作，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位。保证能够按时完成上级领导安排的每一项任务。“我们都是年轻的技术员，经验不足，所以对待工作毫不敢怠慢！”
二、改进工作方式：
1）工作方法：把工作中的得失和每次出现的问题记下来，以便吸取经验教训，遇到疑难问题要及时的检查并与其他部门沟通，耐心的听取他人提出的建议。在平常的工作中，要多用公司的程序，步骤，以便为今后更好的服务于工作。
集团坚持以服务东莞模具产业转型升级为宗旨，以模具类专业建设和人才培养为纽带，以聚集优质教学资源和校企合作为重点，深入开展形式多样的校企合作项目和合作模式，协同创新，实现国际化、信息化、规模化、集约化办学，拓宽模具职业教育的发展空间。到目前为止，集团共有成员150多家。
集团成立以后，始终牢记服务区域经济，开展了一系列办学模式和人才培养模式的创新，构建紧密型模具人才培养的共同体，实现了实体化运作。
一、推广集团品牌，实行人才共育
集团常任理事长单位东莞市机电工程学校与企业合作，不断创新人才培养模式，2007年实践“汇丰课堂”，2009年实践“牧野课堂”；2012年实践“钜升课堂”。 这些“企业课堂”人才培养模式，得到社会各界的高度评价，被教育部职成司葛道凯司长赞誉为中国本土的“现代学徒制”。2014年，学校与集团的日本牧野公司、东莞钜升公司联合申报的“企业课堂”项目还获国家教学成果奖二等奖，“企业课堂”项目实现了“四个对接”。
1.课程内容与职业标准对接，校企共同开发教材
校企共同开发了钜升《岗位学制工作页》、牧野《数控机床编程与操作》和《岗位职业道德行为养成》课程。《岗位学制工作页》《数控机床编程与操作》旨在让学生在岗位上学做事，《岗位职业道德行为养成》旨在让学生在岗位上学做人。
2.专业设置与产业需求对接，校企共同实施教学
“车间进校”不是一般意义上的厂房进校或机器进校，而是把学校的专业建设、实训任务和教学计划全部放在真实的“汇丰课堂”上完成，车间的生产岗位就是学生的学习岗位，企业的生产任务就是学生的学习任务。在“牧野课堂”中，学生学什么、怎么学都由校企确定，教学过程与生产过程高度匹配，培养大批熟悉牧野机床的优秀数控操作技能人才。
3.学习岗位与生产岗位对接，校企共同培养技术高手
“钜升课堂”把企业模具生产分成14个岗位，开发出14门岗位课程，把到企业学习的学生分成16个小组，每个小组3到6名学生，每组有一位岗位师傅全天候指导，直到熟练掌握一个岗位的技能才进入下一岗位继续学习。14门岗位课程分别是车工工作页、磨工工作页、铣工工作页、CNC加工工作页、快走丝切割工作页、慢走丝切割工作页、五轴加工工作页、柔性制造生产线工作页、省模工作页、火花机加工工作页、模具精密测量工作页、激光加工工作页、模具装配工作页、试模工作页等。
学生在岗位上分两个阶段进行学习：第一阶段为轮岗，时长达两个月，所有学生对14个不同岗位技能，都跟师傅学习一遍；第二阶段为定岗，学生可以根据自己的兴趣，自愿挑选企业提供的岗位，在固定岗位上进一步学习，时长为一个月。
4.教学过程与生产过程对接，校企利益实现共赢
在钜升课堂，学生每天都要填写“岗位学习日志”，经企业师傅签名后，交给学校跟踪辅导教师评阅，并作为企业师傅评价徒弟的一项重要内容。企业师傅要完成生产、带徒弟双重任务，并参照生产岗位标准对学生进行考核。校企合作使学生完成了在学校无法进行的加工生产学习环节。
对学校而言，培养了适销对路的学生。对企业而言，也实现了利益共赢：汇丰公司免费得到了车间场地，减少了生产成本；牧野公司招到了优质学员，为公司培养机床操作能手；钜升公司自建企业校区，与学校共同培养了能用、好用的专业人才，减少了新进员工的培训成本。
目前“企业课堂”这一品牌，已在集团常任理事长单位东莞劲胜精密组件股份有限公司、祥鑫科技股份有限公司成功进行了复制。
二、实施人才质量提升战略，助力产业转型升级
1.试水 “全员技工”
集团积极响应广东省委、省政府关于“加快产业转型升级”的决策部署，促进区域模具企业技能人才队伍建设，建立企业技能人才培养体系，推动企业自主创新和转型升级，充分利用集团人才集聚的优势，在集团内开展了推进企业技能人才评价试点工作，推行“全员技工”。
企业技能人才评价工作采用“试点先行、分步推进、整体实施”的方式，首先在常任理事长单位完成试点，完成一两家企业人才评价工作，三年内逐步在集团上规模模具企业推广，实现集团模具企业技能人才评价工作制度化、常态化。
探索企业技能人才评价，推行“全员技工”，有助于企业人力资源管理的规范化、标准化。企业技能人才评价，给企业人力资源管理提供了制度上的保障，构建了企业技能人才的成长通道。通过企业技能人才评价，为员工职业成长规划提供了依据，构建了员工从学徒工――初级工――中级工――高级工――技师――高级技师的成长路径，员工留得住，技术越来越高，越来越好用。
2.建设“技师工作站”
技师工作站是东莞市实施的一项高技能人才培养新举措，是为培养技师、组织开展技术攻关、技术创新、技术推广而专门在企业、行业或事业单位中成立的专门机构。
集团根据《东莞市技师工作站建设实施方案》（征求意见稿）的要求，技师工作站主要承担了如下工作任务：制定本行业（企业集团）的技师培训计划；采取名师带徒、拜师学艺等多种方式，开展技术培训，多渠道加快培养高技能人才；总结推广技师培养经验，普及应用生产技能；组织开展多种形式的技能竞赛与研讨活动，选拔具有潜质的后备高技能人才或紧缺的高技能人才；组织开展技术攻关和技能创新等活动，提升本行业（企业）劳动者的职业技能水平和竞争力；建立技能人才和技能开发成果信息库，展示技能创新成果。
技师工作站的成立，提高了企业的知名度，吸引了更多的高技能人才服务同一企业，有利于提升企业技术创新的能力，让企业有更多的机会承担或参与技术攻关和技能创新项目。
三、打造“企业联合培养基地”，实现资源共享
2015年，集团开展了中国制造2025――“企业联合培养基地”的建设，把集团所在地新鲁班劲胜学院打造成职教集团九大公共服务平台。这九大公共服务平台分别是：“现代学徒制实训基地”“新鲁班劲胜学院”“企业技能人才鉴定中心”“职教集团信息中心”“计算机软件工程培训中心”“智能制造创客中心”“广东省智能制造名师名匠工作站”“智能制造工程培训中心”“3D 打印工程培训中心”。
其中，东莞劲胜精密股份有限公司提供了1000平方米的一幢五层厂房；东莞市机电工程学校提供了500万的配套资金，把一到五层的楼房按九大平台的功能定位重新进行了装修，并配备了100多台电脑；深圳华数机器人有限公司、东莞市睿志科技计算机有限公司、英国Delcam中国公司等多家企业提供了多台的工业机器人、3D 打印等设备，其中配备的工业机器人与东莞劲胜精密组件股份有限公司“机器换人”生产线上的工业机器人是同一级别的；东莞市新鲁班教育科技有限公司负责运作，并对集团企业及院校开设了多期的3D打印、智能制造与工业4.0、现代学徒制、生产管理等相关培训。此项目有如下的创新点与亮点：
（1）引校入企，把校区办到企业。企业不仅为学生提供了学习的不同工作岗位，也为学校提供足够的建设硬件使用场所；学校也为企业源源不断输送新鲜血液。
（2）引领了工业4.0与中国制造2025智能制造人才的培养模式。“智能制造创客中心”“广东省智能制造名师名匠工作站”“智能制造工程培训中心”“3D 打印工程培训中心”项目整合在一起，让人才培训、技术指导、企业生产、创业就业实现了一站式服务。
（3）东莞市新鲁班教育科技有限公司作为校企合作创新型合作伙伴，将学校与企业串联起来，让东莞市模具（国际）职业教育集团实现了实体化运作。
集团九大公共服务平台加速了产教深度融合，促进了企业员工素质的提升和转化，保障了合作企业从传统制造企业转型为智能制造企业，也实现了企业从原来的人力资源大企向人力资源经企的转变。实现了院校、学生、员工、企业和社会共转、共赢、共进步的和谐局面。
中央电视台财经频道《对话》栏目曾播出专题，向全国推介东莞“机器换人”战略，称赞集团的公共服务平台是“机器换人”的东莞样本，为产业的转型升级作出了贡献。
到目前为止，“企业联合培养基地”的“新鲁班学院”已在职教集团成员中的十二家企业进行了成功复制。
四、建设“企业项目训练中心”， 实现产业共推
“企业项目训练中心”是集团常任理事长单位东莞市机电工程学校与集团成员广东隆凯股份有限公司以市场需求为导向，在互助、相融、共生的理念下，将新加坡职业教育模式“教学工厂”进行了本土化，打造出来的“产教研融合，行校企合作”的精密模具生产高端平台。
“企业项目训练中心”设在东莞市机电工程学校，建有精密模具车间、模具智能制造车间、注塑车间、装配车间、模具检测车间、展示中心、研l中心、大数据中心、期刊专利中心、管理中心、名匠工作室等，使用面积达2000平方米，配备了五轴加工中心、高速加工中心、高精度慢走丝线切割机床、镜面数控火花机、高速电火花小孔加工机、双色注塑机、单色注塑机等全套精密模具生产设备。
学员实行1.5+1+0.5的学制，即1.5年由学校培养，打好基础；1年在“企业项目训练中心”由企业工程师培养，进行精密模具研发、设计、生产；0.5年在企业顶岗实习。东莞市机电工程学校模具专业的50多名学生，在企业工程师的带领导下，开始了与企业模具产业完全一致的学习培训。
“企业项目训练中心”是依托广东隆凯股份有限公司的专业技术力量，学校与企业一起投入设备，能够完整对接产业需求的整套模具项目。教师与学生全程参与高端精密模具的项目策划，设计、零件加工、品质控制、装配、试模、产品缺陷分析及改善的整个过程，实现理论与实践的无缝对接，并在广东隆凯股份有限公司成立学生创客中心，培养学生创业能力。
目前，“企业项目训练中心”的师生与企业工程师合作，已申请了十套精密模具生产技术的专利。
五、探索“中国制造2025”职业教育，引领行业专业发展
主办“中国制造2025” 引领职业教育专业创新研讨会。研讨会围绕“《中国制造2025》背景下的现代职业教育”这一主题，从智能制造对人才培养的新要求、中国制造2025与创客教育、中国制造2025与职业教育变革、职业教育智能实训室建设、工业机器人专业建设等方面议题展开了深入的分析探讨。
承办全国机械职业教育教学指导委员会2016年主任委员扩大会议。会议旨在主动适应和服务国家实施《中国制造2025》战略和加快发展现代职业教育的新需求，深入研讨推进机械行业职业教育产教协同发展的新思路和新举措，共同为机械行业职业教育“十三五”持续健康发展开好局，奠定更加坚实的基础。
会议进一步明确了在贯彻落实全国职教会议精神的背景下，如何发挥行业在职业教育人才培养中的重要作用，实现推进产教协同发展的新路径。
六、集团未来三年工作实施方案
1.聚焦集团战略主题，构建模具职业教育体系
依托集团常任理事长单位东莞劲胜精密组件股份有限公司的科技实力，拟在其东城现代化厂区，建设集团“智能制造中高本一体化协同创新人才培养基地”，进行模具专业智能制造人才的培养。以东莞劲胜精密组件股份公司、东莞市新鲁班教育科技有限公司、华中数控、东莞市机电工程学校为骨干，努力构建集技术创新、学历教育、技能培训、科学普及、推广服务和信息传播多功能一体化的产业工人教育培训体系。
2.完善职教集团网站，搭建信息交流平台
集团信息平台“东模网”已经上线。信息化平台建设就是要有效整合、配置和利用有限的资源，网站建设和管理是职教集团的一项重要工作。通过信息平台建设，实现人才联合培养、设施资源共享、师资共培互聘、专业特色共育、科技与服务共推、招生就业联动。
3.联合国际创新机构，打造科技成果转化实验室
集团常任理事长单位东莞市机电工程学校、集团成员广东隆股份有限公司已联合东莞市长安镇人民政府、天时国际创业实验室打造科研成果转化重点实验室――长安天时国际快速成型创新中心，为集团企业的发展壮大，为区域模具产业发展，为国家“大众创业、万众创新”发展战略汇聚力量。
4.依托模具名城底蕴，举办“中国模具设计与制造大赛”
集团所在地东莞市长安镇是“全国机械五金模具名镇”“全国五金模具产业知名品牌创新示范区”。为提高区域高技能人才竞技水平，服务区域模具产业的转型升级，集团拟在中国模具工业协会、广东省模具工业协会、东莞市长安镇人民政府、国家模具产品质量监督检验中心（广东）、东莞劲胜精密组件股份有限公司等的大力支持下，创办“‘长安杯’中国模具设计与制造大赛”，吸引更多的高水平模具人才前来发展，提升模具制造行业的整体实力。
5.优化集团人才链条，校企共建人才评估体系
集团常任理事长单位东莞市机电工程学校近年来成功指导劲胜精密股份有限公司和祥鑫科技股份有限公司开展了企业人才评估体系建设，在东莞市企业人才评估建设体系内不断丰富人才考核评估内容，完善人才优化链条，形成企业鲜活的人力生态结构。此后，再指导集团内多家大型企业组建完整的人才评估体系。
6.搭建国家模具检测服务平台，共育模具检测人才
[DOI]1013939/jcnkizgsc201536183
1前言随着国家对各领域高技能人才需求量的不断增加，许多民办本科院校在借鉴国外高校创业型人才培养模式的成功经验后纷纷转型，改走应用型本科路线。相对于传统理论型本科院校，应用型本科院校更注重学生实践技能、创新能力、团队协作及职业素养等方面的培养。模具技术作为一门专业性、实践性非常强的学科，它的培养目标是向模具企业一线输送模具设计、数控加工、模具装配、注塑机及冲压设备操作的应用型技术人才。目前传统本科院校教学效果大多与模具企业用工需求存在脱节现象，这就要求高校教育工作者积极深入企业调研、探索模具专业实践教学及考核方式方法的创新和改革。
2应用型本科模具专业考试现状分析
在对浙江工业大学之江学院、燕山大学里仁学院、西北工业大学明德学院等知名兄弟院校模具专业的考试情况进行调研后发现，转型后的应用型本科院校模具专业从考核方式、考试内容到考试题型大多还是沿袭原研究性本科院校风格，明显落后于学校技能人才培养模式改革的脚步，主要存在以下几方面问题。
21考核方式仍然采取传统闭卷考试
受学校办学资金、硬件设备、理论教师实践水平等条件限制，目前应用型本科院校模具专业的考试大多采取闭卷形式，比较适用于理论知识点的考核，而对应用型本科模具专业学生而言，实践技能培养的重要性远大于理论知识，因此考核方式的改革迫在眉睫。
22考试内容局限于教材且侧重识记
在对六所院校模具专业的试卷进行统计后发现，填空、名词解释、判断、简答等识记类型题目占到了试卷大约40%～50%的分值，主要考察学生们死记硬背的能力。实际上在一线模具企业中，需要更多的是技术人员对相关工程技术资料和设计手册的收集、查阅和分析能力。
23缺乏对学生分析能力、动手能力及职业素养的综合考核
在对试卷调研中发现，对于应用能力的考核主要分布在读模具装配图、零件图和描述模具动作过程等类型题目，其分值只占到试卷总分值的20%左右。且题目类型单一，涉及的问题对模具材料、数控加工、成型设备等知识点的综合性不够，无法全面系统的考查学生分析、拓展和解决实际生产问题的能力。
3应用型本科模具专业考试改革建议
31将过程考核与考试考核相结合
在教学工程中，针对教学内容灵活选用一线模具企业的实际案例，优先采用理、实一体化教学或项目式教学模式，注重过程考核。激发学生们学习的主动性和动手操作的积极性，在每个项目或教学情境中对学生的理论知识点和实践动手环节进行过程考核，覆盖主要理论和实操知识点、提高教学效果，做到事半功倍。例如在上冲压工艺与冲模设计课时，对于工件排样设计的教学内容可以让学生们对同一冲裁件分组进行各种排样方案的设计，计算材料利用率。并由老师进行分析和点评，选出最优方案、总结设计要点并对每名同学的表现进行评价，从而加深学生们对本节课知识点的理解和记忆。
32建设开放式标准化试题库
考试的目的不应是单纯考察学生们对知识点的掌握情况，更在于帮助同学们理解和掌握课程中的重点内容。建议学校老师同企业一线工程师合作建设开放式标准化试题库，并将试题库公开在学校课程建设网站上，方便学生们利用课余时间自主学习。试题难度应划分难、中、易等级；试题内容应涉及模具材料、数控加工工艺与热处理、机床选择、调机和试模、模具三维设计软件应用等多方面内容；以塑料模具设计课程为例，考试的形式针对具体题目可以采用绘图和答辩相结合的形式，例如根据塑件产品图绘制模具结构简图，设计模具的抽芯机构、顶出结构，冷却进水和出水的回路布局设计等。旨在全面考查学生利用所学专业知识现场分析、解决综合性问题的能力和语言组织表达能力。同时在考核中老师们也应注意，同一个产品模具的设计方案并不唯一，因此模具设计方案的考题不一定有标准答案，方案有优劣而已。教师在考核评价时应综合考虑成本、效率、制造周期、制造难度等因素。
33考核中应包含对学生职业服务意识及职业素养等方面的考核
近年来全国高校每年培养出大批模具专业毕业生，但浙江、江苏、广州等模具大省的企业却依然身处无人可用的境地，原因之一便是新时期“90后”学生娇生惯养，心理预期过高，抗压点低，适应能力差等问题。建议学校在日常教学和考核中加入专业体能测试和抗压测试环节，帮助学生们更快、更好地适应从学校到企业的角色转变。例如沈阳工学院在日常实训教学环节就按照企业管理规范要求学生进行工作场地的清洁、机床的维护保养以及体能训练，并根据学生的实习期间表现给予实习成绩，使学生们养成了良好的职业素养和工作习惯。
4结论
应用型本科院校的职能总体上有其共同性，但不同院校在地域、功能类、功能级上是有很大差别的。希望本文提出的模具专业考试的几点建议能对兄弟院校模具专业的考试改革有所启发。
参考文献：
[1]李儒寿应用型本科人才培养模式改革探索――以湖北文理学院“211”人才培养模式为例[J].高等教育研究，2012（8）.
品质试用期总结报告1本人于20__年__月进入__，快一年时间，看着公司逐渐成长，逐渐变强、变大。作为装配的一名IPQC，我深深地感到自豪。
本人至入职以来，主要负责装配制程的巡检，能及时发现问题，并及时解决问题。由于部门领导对我工作的信任，于今年4月提升为IPQC组长。在此，感谢部门领导对我的信任与支持，让我担任IPQC组长一职，让我有这个机会在这个平台上成长。
在这两个月来，由于人员的不足，生产效率地提升，我身兼IPQC、FQC、制程异常的处理及新进人员的培养等数职，工作很辛苦、很累，压力很大，但也很庆幸这种压力让我学到更多的东西，使我逐渐在成长。
在这两个月来虽然没有做出很大的成绩来，但还是有很多的地方得到了改善，主要有以下几个：
1、品保与装配工作配合得到了改善，双方工作上能很好的沟通，配合办事效率有所提高。
2、装配之前反映IPQC检验产品速度慢，产品堆积，QC相互推托的现象，已得到改善。
3、能对车间的问题进行简单分析处理，及时处理制程的异常，纠正产线人员作业手法(人、机、料、法、环)造成的品质异常，对装配反应的问题能及时地解决。
4、产线反应异常能及时处理，改善了之前装配一有问题就直接找主管、副理的工作局面。
通过二个月组长，对于品质全面的了解，我认为员工整体品质意识不强，员工只注重数量，而不重视质量。品保与线长的巡检工作力度不够完善，巡查工作力度不够，主要原因我认为在于细节方面做得不够完善，员工的责任心也有待于培养。
主要的问题点，本人进行整理建议如下：
1、上级与下级之间信息传达不到位。
2、发生异常时未及时处理，等做到大批量时才引进重视。
、
3、新产品试做时，工程人员需跟进，如尺寸和产品结构有问题时需及时改进，多次试做，把在试做的过程中存在的问题分析解决后，才真正量产，而不是等到量产时有问题了，把所有的'问题都丢给品保，品保并非设计人员。
4、品质并不是只靠品保来确保，需要公司全员都参与，我希望在后续的生产中，线长也要经常不定时的巡检，监督作业员的作业手法，是否按SOP作业;
现在产线主要存在的问题是：线长从来不去管作业员的作业手法，只要做出产量，如：7PIN系列的产品，我只要过板过得下去，高低PIN相差多少，那不管我的事了，心情好嘛你让我调机台我调下，心情不好就另当回事了!过板紧你抽到，我就重工，都抱着侥幸的心理。品质是公司的命脉，品保只是起到监督的作用。
5、制程发生异常时，我希望工程人员能协助分析原因，找出异常真正原因，这样问题才能真正得到解决。
6、公司人员招聘非常的慢，经常出现离职人员快到期，增补人员还未到位，不利于工作交接及调配。
7、要求调机或修模时，经常以调不好为由;
有异常时发《品质异常单》不签字，不敢承担责任。
在此，我要特别感谢部门领导和同事对我工作中的指导和帮助，在工作中难免出现一些小差错需领导指正;但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断地成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。
当然我还有很多不足，在沟通协调能力不足，在后续的工作中不断地充实自我，提高自己对产品不良分析能力，后续的主要工作：
1、对新进人员进行培养，让其对产品有更深地了解及制程经常出现的异常和问题点，提高员工的制程异常处理能力。
2、要不断地提升自己，学习有关专业技能的知识，充实提高自身能力。
3、与生产部门沟通协调，跟产线线长或副理经常沟通，了解制程中存在的问题及我部门存在的问题点，倾听他们的意见或建议，从中改善。
5、加强员工的巡检力度。
经常不定时巡检，发现产线存在的问题时，立即跟产线IPQC知会，并教其去分析原因、如何去预防类似问题再发生。
6、学会简单使用CAD软件，能独立制作检验标准，产品工程图。
7、争取6月份把装配品保的技能/工作方法整体提升。
7月份开始接管冲压/注塑品保，保证生产制程三个单位能正常运作管理。
本人进公司快一年了，对公司的运作流程和生产流程都比较熟悉。希望能在这个岗位中发挥自己的能力，与公司共同成长，为公司做一些贡献。在此，提出转正，望上级领导能给予批准。谢谢!
品质试用期总结报告2几个月的实习工作很快就要结束了，在这几个月的时间里，有困难也有收获，工作中有时候会碰到一些棘手的问题，在同事的支持帮助和领导的关心指导下，顺利完成了领导交办的各项临时任务，通过逐步实践，解决问题，提高了自身能力，积累了经验。作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就几个月的实习工作总结为以下几项。
一、工作内容。
想成为一名合格的质检员，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己，促使工程项目顺利进行。具体到工程项目中去，应做到：
1、保证质量体系有效运行;
2、按设计图纸、施工规范、施工组织设计(方案)、质量安全标准组织施工，指导管区内作业人员按技术、思想汇报专题质量、安全标准进行操作，纠正一切违章作业的行为。
保证责任区整洁、现场文明。对单位工程或承担分部工程的施工质量、安全负责任;
3、工作创新、开拓进取，适当提出一条合理化建议并实施;
4、熟悉国家质量政策、法规、规范、标准和设计施工图，严格把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检验程序对工程进行检查，不合格不准进行下道工序施工;
5、参加分部分项工程的质量等级核定，对自己负责检查的分部分项工程质量等级负责，做到验收前自检不合格不请监理及甲方检验、签字等;
6、参加隐蔽工程的核查验收，不合格的不得在隐蔽工程资料上签字。
检验隐蔽工程必须当场检查，当场记录，不得进行隐蔽记录后补。作好本工程的检查记录会签，发生问题及进解决，并如实报告;
7、按规定作好本工程的质量情况记录，定期和不定期汇报本工程的质量情况，指出存在的问题;
8、跟踪检查，不发生漏检。
发现违章指挥，违章操作，必须立即制止并予以纠正，发现重大事故隐患应立即停止施工，并及时报告技术人员处理。
二、进场工程材料质量管理。
之所以把工程材料质量管理从质检员的岗位职责中独立出来，目的是想提醒自己，严格把控工程项目材料质量(外观、质量、规格型号、检验报告及合格证)的重要性，对此，我们应该做到以下几点：
1、工程中每一批材料入场时，应对其的数量、外观仔细检查(抽查)，观察材料是否在运输过程中有损坏，对材料的规格以及型号与设计图纸认真核对。
要求厂家出示材料的检验报告、合格证，认真核对检验报告的有效日期以及材料的出场日期等;
2、在本职工作的。
同时还应该配合现场监理工程师对进场材料的审查工作并督促工程资料员做好相关材料的资料报审工作。对于要求复检及消防送检的材料，也应督促人员及时完成，以免影响工程正常施工;
3、对进场检验不合格的材料应一律退返供货厂家或供货单位，各种材料进场后，必须合理堆放，妥善保管。
对不同规格、牌号及检验和未检验材料要做好标志、防止混用。对由于各种原因而发生变质和损坏的材料，经设计单位认为可以降级使用的，必须得到监理单位和项目工程部的认可，否则严禁使用。
三、工作体会。
1、态度决定一切。
工作时一定要一丝不苟，仔细认真。有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。
2、勤于思考。
岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率。
3、不断学习。
要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使工作更加得心应手，一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。
4、自身的不足。
工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦，以后我会
以严谨的工作态度仔细完成本职工作。在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高各道工序的合格率。
四、工作收获。
1、巡视。
现场巡视是一项细致的工作。“细节决定成败”，在巡检的过程中，每道工序严格按照图纸及验收规范检查，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。
2、异常反馈。
在施工过程中经常会因为个别原因造成实际情况与图纸不符，出现各种各样的问题，造成返工，延误工期，不能保证工期进度。因此出现异常时，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。
质检工作是一项常做常新、永无止境的工作。社会在发展，时代在前进，工程的特点和更新问题也在发生着不断的变化。作为一名质检工作者，必须以高度的敏感性和自觉性，及时发现、研究和解决工程质量和管理工作中的新情况、新问题，掌握其特点尽职尽责地做好工作，以完成我们肩负的责任。
五、意见与建议。
希望公司加强对员工的专业知识培训，提高业务及外交能力，掌握更深的知识及技术，为公司的长远发展贡献绵薄之力。
六、结束语。
质检员本身以及自身职责举足轻重，相信每一个质检工作者都深有体会，技术的不断创新，施工工艺的不断进步时刻提醒着我们，需要去学习，去体验，去认识，去掌握更多的东西，为此，我们应该保持对工作的热情，激情，一丝不苟，在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验，借鉴好的工作方法，不断提高自身的素质，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。
品质试用期总结报告3时间一晃而过，转眼间在__公司的试用期已接近尾声。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟，感受到了“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了作为拓荒者的艰难和坚定。在对您们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司的一份子而惊喜万分。
在这三个月的时间里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，改进实验室管理，规范实验室的运作，更好地融入到我们这个团队，现将我的工作情况作如下汇报。
一、通过公司对新员工入职培训和在品质部各个岗位的实习，很快熟悉了公司的规章，感受企业文化熏陶，明白了作为一个管理者应具备什么样的素质，在工作中精益求精，努力为公司做出自己的贡献;品质部门内的实习，了解了生产工艺知识和产品检验规范，为更好的管理好实验室提供了接口的平台，扩大了对各个部门人员的熟悉，方便以后对工作的沟通，提升工作效率。
二、为了加强对实验室的管理，更新了实验室的流程，加强了仪器设备的维护和保养，培训内部的操作人员，使其能够保证我们检测结果的可靠性。
三、实验室管理程序文件的编写，因为实验室要规范化管理，目标是要通过国家实验室认证，从现在开始，我们就已经开始为以后的工作打下基础，按照IEC17025的系统去规范我们的工作。
四、龙岗__实验室的规划完善和_RF仪器的选型评估，监督不使用有害物质协议的签署和收集，_RF检测超标后情况的处理，保证我们使用的物料的环保符合性。
在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：
1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。
我将坚持不懈地努力学习各种实验室管理知识和化学分析知识，并用于指导实践报告。
2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。
3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。
品质试用期总结报告4本人自__年8月14日加入__国医械华光认证有限公司至今已经结束两个月的试用期。在这期间本人完成了以下工作：
一参加质量管理体系外审员培训班课程学习并考试合格。现正在申报实习外审员资格。同时，还自学了医疗器械质量管理体系，风险管理体系等相关知识。并通过阅读《中国质量认证》等杂志对质量认证行业有了初步认识。
二在领导和专家的指导下，完成《医疗器械监督检查工作培训手册》的文件汇总、材料补充等工作。并已将初稿提交江苏省药监局等待进一步修改意见。在这项工作中，我对现场审核在理论上有了进一步的认识。
三 协助公司综合部、市场部完成认证机构征信报告的资料收集、汇总、整理工作。并作为联络员与诚信调查机构反复沟通、补充相关资料完成公司的征信报告。
四 日常协助审核部内勤人员完成了一些审核资料的整理工作。
五 认真学习cmd质量管理手册及其他相关文件。对公司的宗旨、质量方针、质量目标、工作程序有了全面的了解和一定的认识。
本人通过两个月的工作和学习，认同公司宗旨，自觉自愿接受公司领导，遵守公司各项规章制度。自信可以胜任领导和公司交给的各项工作和任务，为公司的发展贡献自己的力量。同时也相信自己可以在cmd环境下获得个人的更大进步和提高。
品质试用期总结报告5刚到公司已经快两个月了，在这段时间的工作中，不断的认识、熟悉了整个工作内容。开始的时候并不知道一线员工在做什么，哪个组件和哪个组件焊接也不清楚，即使去看了图纸，过后又忘记、不认识。就像记住好几个陌生人的名字一样难记，又没有它特有的特征。而随着工作内容的改进之后，刚开始一段时间过程检验这一块就主要落在了我的肩上，我也很荣幸担此重任，从开始制表格、改进表格，记录每个组件的焊接内容之后慢慢的熟悉了各个部件。也知道了产品是如何生产出来的'了。它的作用、功能和检验时候要注意的各个方面也在师傅的不断讲解下渐渐明朗，铭记于心了。自此对工作也开始熟悉并能胜任大部分工作了，这期间有两位师傅悉心教导、讲解，还有自己谦虚好学、肯吃苦的态度才能使我能很快了解产品并胜任质检工作。
刚来公司的质检部的时候，一切都是从零开始，其实不管从事什么行业到了一个新的环境，基本都是从零开始，但是此时我在零点，别人远我很多，经过一段时间之后我就不会永远在零点，也许还会比别人远很多。
刚来一周的时候，跟着师傅检验了一些简单的外协件和原材料，对公司生产的产品还一点也不了解。5月份fsw产品较多，也就是从这时开始从检验大大小小的工作外套、保温外套、接管、插管等，慢慢的了解了产品，接着又接触到了由任、内外丝、法兰等零部件，按照标准或图纸一项项的进行着。
刚来一个月的时候，基本上的工作都已经能够拿得下来了。但还是有些不懂的地方，不知道怎么做，而这个时候虽然对产品渐渐的熟悉了一些，可是还不够。而这个时候跟踪生产过程的检验中让我受益颇多，随着一个个产品对应的各个组件的焊接记录和打压记录的完成，每天脑子里的问号也渐渐的减少了，之后又接触了一些单向内压产品及各种软管。
其实很多事情说它难与不难不仅仅是因人而异，因材而异，大多时候还要看自己努力的够不够。“只要功夫深铁杵磨成针”，凡事只怕“认真”二字。
而现在已接近两个月的时间了，工作上已经渐渐的正常化，能够胜任了。现在我觉得，如果我自己从事的工作每天都忙忙碌碌的那么说明我还没有胜任这份工作，因为我还没有找到一种让自己的动作变得简单的方法，这份工作我刚做，刚接触，我会觉得开始的时候摸不清头脑，手急眼乱，但是经过一段时间之后，心中总会有所衡量：我现在从事的工作怎样去改进才能让自己更省力一些。所以我和师傅建议了所有记录都用电脑来记录，方便了很多很多。但这也需要一个过程，因为恰恰很多事情在别人看起来很容易，当自己亲身做的时候却并不是那么简单。这就是为什么问题时常解决却依然存在的原因。也许打一个标牌很简单，上面就打几个数字而已，是很简单，但你得会打。做合格证简单，上面打印一些参数就可以，是简单，但你得会用word，能看的懂图纸。
对于不了解的事情亲力亲为的更好一些。“质检”表面意思看不出什么，质量检验、把质量关。可它的意义却并不像表面意思这么简单。一个大的企业，之所以能设质检部，说明企业生产的产品需要一个保证：
一个客户用着产品可享受到安全的保证。
一个公司效益可以蒸蒸日上的保证。
一个公司可以对产品放心对客户引以为豪的保证。
所以我作为一名质检员，我要做到的就是做好我的质检工作做好我的质检员。我现在是给别人打工，那我现在就要做好打工者。几十万不适合这份工作，我也要尽我的努力去试一试。而既然现在我从事了这份工作，我就要努力把它做到最好，要不然我也就失去了我在这里的价值，这也是对我个人时间的一种浪费。
做为一名质检员，我深深地知道自己所处的位置，就如师傅所说：“责任心很重要”
